一种离心机用叶片装配间隙的检验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测试技术领域，更具体地说，涉及一种离心机用叶片装配间隙的检验方法。
【背景技术】
[0002]压缩机的壳体和导流器内设置有叶片，一组叶片组成一个360度的圆，并在调节机构的控制下能够关闭和开启。在正常工作时通过调大叶片开度或者减小叶片开度来调节压缩机吸气流量，从而调节离心机的制冷量。在压缩机工作运行的状态下叶片也随着转动，叶片间间隙过小会出现转不动卡死现象，叶片间间隙过大会造成启动过载异常，所以对叶片的装配间隙要严格控制，通常叶片与导流器、壳体之间的间隙最大不超过0.3_。
[0003]目前，通过三坐标对叶片尺寸进行全检，但是当前的叶片是通过铸造加工出来的半成品，在装配前经手工打磨后才整机装配。因此，经常会出现叶片与导流器、壳体间隙偏大的问题，叶片经打磨后再装配发现有问题就只能报废。
[0004]因此，如何降低叶片报废率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种离心机用叶片装配间隙的检验方法，以实现降低叶片报废率的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种离心机用叶片装配间隙的检验方法，所述叶片包括根部和基体，所述基体的弧形端面与所述根部相接触，所述方法包括:
[0008]根据叶片的制作图纸按照比例N绘制所述叶片的模拟图；
[0009]测量所述模拟图中弧形端面与根部的端面的图上距离L'；
[0010]计算得到所述弧形端面与所述根部的端面的理论距离L = L' /N；
[0011]测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"；
[0012]判断所述实际距离L"与理论距离L的大小，若实际距离L"大于所述理论距离L，所述未打磨的叶片不能满足装配要求；否则满足装配要求。
[0013]优选地，上述离心机用叶片装配间隙的检验方法中，所述测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"具体为通过三坐标测试仪测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"。
[0014]优选地，上述离心机用叶片装配间隙的检验方法中，所述绘制所述叶片的模拟图具体在CAD上绘制。
[0015]优选地，上述离心机用叶片装配间隙的检验方法中，所述比例N为1:1。
[0016]从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的离心机用叶片装配间隙的检验方法，离心机用叶片装配间隙的检验方法，所述叶片包括根部和基体，所述基体的弧形端面与所述根部相接触，所述方法包括:根据叶片的制作图纸按照比例N绘制所述叶片的模拟图；测量所述模拟图中弧形端面与根部的端面的图上距离L';计算得到所述弧形端面与所述根部的端面的理论距离L = L' /N ;测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L";判断所述实际距离L"与理论距离L的大小，若实际距离L"大于所述理论距离L，所述未打磨的叶片不能满足装配要求；否则满足装配要求。由于通过此检验方法可以快速的测量出叶片装配上端面至弧形面距离，这样可以提前判别叶片与导流器、壳体之间间隙是否符合装配要求，解决了叶片经打磨后再装配发现有问题就只能报废的问题，降低了叶片的报废率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例所提供的一种离心机用叶片的主视结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例所提供的一种离心机用叶片的俯视结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例所提供的离心机用叶片装配间隙的检验方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，叶片包括根部和基体，所述基体的弧形端面与所述根部相接触。其中，由现有技术中描述可推知，当前的叶片打磨之后才进行装配检测，一旦检测出间隙偏大，叶片就报废无法继续使用。为了避免这一现象的发生，发明人研究发现在叶片打磨之前就大概判断叶片是否合格，然后再进行打磨能够降低叶片的报废率。但是如何判断未打磨的叶片的是否合格成为一道难题。为此发明人经过反复研究，最终发现影响叶片装配间隙主要指标是弧形端面与根部端面的距离。为此，本发明核心是公开一种离心机用叶片装配间隙的检验方法，以实现降低叶片的报废率的目的。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0022]一种离心机用叶片装配间隙的检验方法，如图3所示，所述方法包括:
[0023]步骤SlOl:根据叶片的制作图纸按照比例N绘制所述叶片的模拟图；
[0024]步骤S102:测量所述模拟图中弧形端面与根部的端面的图上距离L'；
[0025]步骤S103:计算得到所述弧形端面与所述根部的端面的理论距离L = L' /N ；
[0026]步骤S104:测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"；
[0027]步骤S105:判断所述实际距离L"是否大于理论距离L的大小，若实际距离L"大于所述理论距离L，则进入步骤S106 ;否则进入步骤S107 ；
[0028]步骤S106:所述未打磨的叶片不能满足装配要求；
[0029]步骤S107:所述未打磨的叶片满足装配要求。
[0030]由于通过此检验方法可以快速的测量出叶片装配上端面至弧形面距离，这样可以提前判别叶片与导流器、壳体之间间隙是否符合装配要求，解决了叶片经打磨后再装配发现有问题就只能报废的问题，降低了叶片的报废率。
[0031]上述离心机用叶片装配间隙的检验方法中，所述测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"具体为通过三坐标测试仪测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"。
[0032]其中，上述绘制叶片的模拟图可以纸上进行绘制，还可以在绘图软件上进行绘制，本发明优选的采用在CAD上绘制。
[0033]其中绘图的比例N为任意值，为了更加直观的得到结果，比例N为1:1。
[0034]上述实施例具体展开为:
[0035]按照图纸尺寸在CAD上按照1:1比例绘制出模拟图，如图1所示；
[0036]从图1中在CAD中可以量出叶片根部的端面至弧形端面的理论距离L为3.02，而工艺技术要求叶片弧形端面到壳体、导流器之间的间隙最大不超过0.3mm,由此可以得出理论距离L最大为3.32mm。
[0037]通过CAD软件模拟出理论距离L尺寸后，使用测量工具直接测出未打磨叶片根部的端面至弧形端面的实际距离L"。
[0038]当实际距离L"超过理论距离L值3.32mm时，装配后叶片与壳体、导流器之间的间隙就会超过0.3mm，不能满足装配要求。当实际距离L"不超过理论距离L理论值3.32mm时，装配后叶片与壳体、导流器之间的间隙就不会超过0.3_，这时叶片就能满足装配要求。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种离心机用叶片装配间隙的检验方法，所述叶片包括根部和基体，所述基体的弧形端面与所述根部相接触，其特征在于，所述方法包括: 根据叶片的制作图纸按照比例N绘制所述叶片的模拟图； 测量所述模拟图中弧形端面与根部的端面的图上距离L'； 计算得到所述弧形端面与所述根部的端面的理论距离L = L' /N； 测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"； 判断所述实际距离L"与理论距离L的大小，若实际距离L"大于所述理论距离L，所述未打磨的叶片不能满足装配要求；否则满足装配要求。
2.如权利要求1所述的离心机用叶片装配间隙的检验方法，其特征在于，所述测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"具体为通过三坐标测试仪测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L"。
3.如权利要求2所述的离心机用叶片装配间隙的检验方法，其特征在于，所述绘制所述叶片的模拟图具体在CAD上绘制。
4.如权利要求1所述的离心机用叶片装配间隙的检验方法，其特征在于，所述比例N为1:1。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种离心机用叶片装配间隙的检验方法，包括：根据叶片的制作图纸按照比例N绘制所述叶片的模拟图；测量所述模拟图中弧形端面与根部的端面的图上距离L′；计算得到所述弧形端面与所述根部的端面的理论距离L＝L′/N；测量未打磨的叶片中弧形端面与根部的端面的实际距离L″；判断所述实际距离L″与理论距离L的大小，若实际距离L″大于所述理论距离L，所述未打磨的叶片不能满足装配要求；否则满足装配要求。由于通过此检验方法可以快速的测量出叶片装配上端面至弧形面距离，这样可以提前判别叶片与导流器、壳体之间间隙是否符合装配要求，解决了叶片经打磨后再装配发现有问题就只能报废的问题，降低了叶片的报废率。
【IPC分类】G01B21-16
【公开号】CN104807427
【申请号】CN201410032359
【发明人】尹荣清, 谢永泰, 邓智, 方亮
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月23日