一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种探伤设备，尤其是一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备。
【背景技术】
[0002]目前，全钢活塞由钢质活塞头与钢质活塞裙通过摩擦焊接组合起来，从而形成活塞的内冷油道，该活塞在发动机缸内爆压达到20Mpa以上，若全钢活塞焊接面有质量缺陷，将直接影响到活塞的使用寿命；现有活塞检测设备，需要多个步骤才能完成检测作业，且存在无法定位、重现性差的弊端，需要通过手工计数、多次换算得出检测结果，耗时费力，无法实现批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备，其目的是为了一次完成对活塞在焊接后是否存在油道左右错位、上下倾斜、以及焊接面虚焊夹渣等问题，并得到检测结果，要求检测速度快、结果准确，适应批量生产要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备，包括设备架以及安装在设备架上的显示器、报警器、控制中心、水槽，还包括轴向探头和径向探头，控制中心分别与显示器、报警器、轴向探头组、径向探头组通信连接，其特征在于:水槽的底部设有工件旋转架，工件旋转架与设备架内的驱动装置连接；水槽内设有丝杠升降装置，轴向探头组通过伸缩臂与丝杠升降装置中的丝母连接，径向探头组通过连接杆与丝杠升降装置中的丝母连接。
[0005]对上述技术方案的进一步的限定，所述伸缩臂由气缸、连接杆组成，气缸中的活塞杆与连接杆固定连接，这样为了提高稳定性，优化结构。
[0006]有益效果:本发明使用时，先将工件装配在工件旋转架上，再通过设备架中的控制中心设定参数，调整丝杠升降装置以及伸缩臂，轴向探头组从工件的轴向上对工件进行探伤检测，径向探头组从工件的径向上对工件进行探伤检测，最后启动工件旋转架做匀速旋转运动，探测的数据反馈给控制中心，并计算出检测结果，若检测结果为不合格，由控制中心激活报警器；本发明具有以下优点:
1.该设备能一次完成油道左右错位量、上下倾斜量、以及焊接缺陷率的检测，通过电脑程序计算，自动判断活塞是否合格，并有报警灯提示；
2.丝杠升降装置可调整探头位置，提高了设备的适应性；
3.该设备结构简单，操作方便，检测效率高。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是本发明的电路方框图。
[0009]图3是本发明的探头工作状态示意图。
[0010]图中I是设备架，2是显示器，3是报警器，4是控制中心，5是水槽，6是工件旋转架，7是丝杠升降装置，8是伸缩臂，9是第一探头，10是第二探头，11是第三探头，12是活塞，13是第四探头，14是第五探头，15是气缸控制装置。
【具体实施方式】
[0011]如图1，一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备，包括设备架I以及安装在设备架I上的显示器2、报警器3、控制中心4、水槽5，还包括轴向探头和径向探头，如图2所示，控制中心4分别与显示器2、报警器3、轴向探头组、径向探头组通信连接，如图1和图3所示，水槽5的底部设有工件旋转架6，工件旋转架6与设备架I内的驱动装置连接；水槽5内设有丝杠升降装置7，轴向探头组通过伸缩臂8与丝杠升降装置7中的丝母连接，径向探头组通过连接杆与丝杠升降装置7中的丝母连接。
[0012]如图1和图3所示，轴向探头组由第一探头9、第二探头10、第三探头11组成，从工活塞12的轴向上对活塞进行探伤检测；第一探头9从活塞12的顶面探测两个部件的第一焊接点，第二探头10从活塞12的顶面探测两个部件的第二焊接点，第一探头9和第二探头10根据反射回波的幅度，判定摩擦焊接状态是否良好；第三探头11从活塞12的顶面探测油道到顶面距离的偏移量来判断两个部件是否错位；径向探头组由第四探头13、第五探头14组成，从活塞的径向上对活塞进行探伤检测；第四探头13从活塞12头部侧面探测油道到侧面的距离，第五探头14从活塞12裙部侧面探测油道到侧面的距离，根据第四探头13和第五探头14的探测距离是否相等来判断两个部件是否错位。
[0013]如图1所示，在水槽内安装了两套丝杠升降装置，是为了优化探头的布局，以及避免探头之间的干扰。
[0014]如图1和图3所示，本发明中所述伸缩臂由气缸、连接杆组成，气缸中的活塞杆与连接杆固定连接；工作时由控制中心向气缸控制装置15发出指令，再由气缸控制装置15控制气压的注入量，达到控制气缸的目的，其中气缸控制装置15属于现有技术，未写入权利要求中。
[0015]本发明中所述显示器具有显示图像和数据的功能；所述控制中心具有设定数据、处理数据、收发数据的功能；所述丝杠升降装置和驱动装置属于现有技术，具体结构未写入权利要求中；驱动装置为伺服电机，伺服电机通过传动皮带与工件旋转架连接，在图中未表达；丝杠升降装置由丝杠、丝木和旋转手柄组成。
【主权项】
1.一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备，包括设备架以及安装在设备架上的显示器、报警器、控制中心、水槽，还包括轴向探头和径向探头，控制中心分别与显示器、报警器、轴向探头组、径向探头组通信连接，其特征在于:水槽的底部设有工件旋转架，工件旋转架与设备架内的驱动装置连接；水槽内设有丝杠升降装置，轴向探头组通过伸缩臂与丝杠升降装置中的丝母连接，径向探头组通过连接杆与丝杠升降装置中的丝母连接。
2.根据权利要求1所述一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备，其特征在于:所述伸缩臂由气缸、连接杆组成，气缸中的活塞杆与连接杆固定连接。
【专利摘要】一种摩擦焊活塞焊缝探伤设备，包括设备架以及安装在设备架上的显示器、报警器、控制中心、水槽，还包括轴向探头和径向探头，控制中心分别与显示器、报警器、轴向探头组、径向探头组通信连接；水槽的底部设有工件旋转架，工件旋转架与设备架内的驱动装置连接；水槽内设有丝杠升降装置，轴向探头组通过伸缩臂与丝杠升降装置中的丝母连接，径向探头组通过连接杆与丝杠升降装置中的丝母连接；具有以下优点：1.该设备能一次完成油道左右错位量、上下倾斜量、以及焊接缺陷率的检测，通过电脑程序计算，自动判断活塞是否合格，并有报警灯提示；2.丝杠升降装置可调整探头位置，提高了设备的适应性；3.该设备结构简单，操作方便，检测效率高。
【IPC分类】G01N33-00
【公开号】CN104807954
【申请号】CN201410032251
【发明人】赵敏, 岳济, 郑少文, 徐勇军, 王军力
【申请人】东风活塞轴瓦有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月24日