一种检测锯片铣刀质量的方法

文档序号:8921076阅读:360来源:国知局
一种检测锯片铣刀质量的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种检测锯片铣刀质量的方法。
【背景技术】
[0002]铣刀已成为机械加工领域必不可少的一种切削工具。现有的锯片铣刀的应用较为广泛,其既是锯片也是铣刀,是同属于两者的产物。目前由于制造厂家较多,质量参差不齐,若质量不过关容易引发安全事故,因此,需要对铣刀的质量进行详细的检测。

【发明内容】

[0003]为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种检测锯片铣刀质量的方法,由于在锯片铣刀的制作过程中肯定会产生碎肩、脏污等,这对于后续的质量检测产生阻碍,因此,首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作,清洗干净后需要对其进行干燥,干燥的方式多种,可采样自然晾干、热风吹干或烘干等方式中的一种或几种的结合都行,干燥时间根据采用的干燥方式不同而不同,干燥后将锯片铣刀平放,再对其进行第一面拍照,由于锯片铣刀为扁平环状,平放后拍照更为稳定,不易模糊,将第一面照片与预存在控制系统中的第一面底片进行对比,若二者的重合度< 95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这是第一道检测工序,之后,将锯片铣刀翻面至第二面平放,对第二面进行拍照,并将第二面照片与预存的第二面底片进行对比,若二者的重合度<95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这样,经过正反两面的检测,保证了加工完成的锯片铣刀的质量,也就保障了使用时候的安全,值得推广。
[0004]为解决上述问题,本发明具体采用以下技术方案:
一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(I),将加工完成的锯片铣刀清洗干净;
步骤(2),对清洗后的锯片铣刀进行干燥;
步骤(3),将步骤(2)中干燥后的锯片铣刀平放后进行第一面拍照,将第一面的照片与预存的第一面底片进行对比,剔除掉不符合的锯片铣刀;
步骤(4),将步骤(3)中剩余的锯片铣刀翻面平放后进行第二面拍照,将第二面照片与预存的第二面底片进行对比,剔除掉不符合的锯片铣刀;
步骤(5),将步骤(4)中剩余的锯片铣刀进行整理归纳、装箱销售。
[0005]前述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(I)中采用清水加入清洗液的方式将锯片铣刀清洗干净。
[0006]前述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(2)中干燥锯片铣刀的方式为直接晾干、热风吹干或烘干。
[0007]前述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(2)中干燥锯片铣刀的时间根据干燥方式的不同而不同,在5~30min之间。
[0008]前述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,第一面照片与预存的第一面底片进行对比,不符合的标准为对比度< 95%。
[0009]前述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,第二面照片与预存的第二面底片进行对比,不符合的标准为对比度< 95%。
[0010]本发明的有益效果:本发明提供的一种检测锯片铣刀质量的方法,由于在锯片铣刀的制作过程中肯定会产生碎肩、脏污等,这对于后续的质量检测产生阻碍,因此,首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作,清洗干净后需要对其进行干燥,干燥的方式多种,可采样自然晾干、热风吹干或烘干等方式中的一种或几种的结合都行,干燥时间根据采用的干燥方式不同而不同,干燥后将锯片铣刀平放,再对其进行第一面拍照,由于锯片铣刀为扁平环状,平放后拍照更为稳定,不易模糊,将第一面照片与预存在控制系统中的第一面底片进行对比,若二者的重合度< 95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这是第一道检测工序,之后,将锯片铣刀翻面至第二面平放,对第二面进行拍照,并将第二面照片与预存的第二面底片进行对比,若二者的重合度< 95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这样,经过正反两面的检测,保证加工完成的锯片铣刀的质量优质,提高厂家的信誉,带来较高的经济效益,值得推广。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0012]一种检测锯片铣刀质量的方法,包括以下步骤:
步骤(1),将加工完成的锯片铣刀清洗干净;清洗时采用水加清洗液的方式将锯片铣刀清洗干净,清洗液采用市场上常用的易买到的清洗液即可。
[0013]步骤(2),对清洗后的锯片铣刀进行干燥;干燥锯片铣刀的方式为直接晾干、热风吹干或烘干,可任一选取其中一种方式干燥或者选择合适方式相结合进行干燥,干燥锯片铣刀的时间根据干燥方式的不同而不同,一般在5~30min之间。
[0014]步骤(3),将步骤(2)中干燥后的锯片铣刀平放后进行第一面拍照,将第一面的照片与预存的第一面底片进行对比,剔除掉不符合的锯片铣刀;将第一面照片与预存的第一面底片进行对比,剔除掉不符合的锯片铣刀;锯片铣刀平放后拍照不易模糊,与预存在控制系统中的第一面底片对比时更清楚,若第一面照片与预存的第一面底片进行对比,对比度(95%,则照片中的锯片铣刀与底片中锯片铣刀的重合度< 95%,亦即说明锯片铣刀加工不完整,有瑕疵,则作为残次品剔除出来,若照片与预存的底片进行对比,对比度多95%,则说明照片中的锯片铣刀与底片中锯片铣刀的重合度多95%,说明锯片铣刀的第一面质量过关,进行下一道检测工序;
步骤(4),将步骤(3)中剩余的锯片铣刀翻面平放后进行第二面拍照,将第二面照片与预存的第二面底片进行对比,剔除掉不符合的锯片铣刀;若第二面照片与预存的第二面底片进行对比,对比度<95%,则第二面照片中的锯片铣刀与第二面底片中锯片铣刀的重合度<95%,亦即说明锯片铣刀加工不完整,有瑕疵,则作为残次品剔除出来,若第二面照片与预存的第二面底片进行对比,对比度多95%,则说明第二面照片中的锯片铣刀与第二面底片中锯片铣刀的重合度多95%,此时,经过两道工序检测说明锯片铣刀的质量过关,进入后续整理装箱操作即可;
步骤(5),将步骤(4)中剩余的锯片铣刀进行整理归纳、装箱销售。在经过两道检测工序后,已经区分出残次品和完成品,完成品可直接装箱销售,而残次品则可以返回加工后再次重复上述步骤进行检测,检测过关后即可装箱销售。
[0015]该检测锯片铣刀质量的方法,由于在锯片铣刀的制作过程中肯定会产生碎肩、脏污等,这对于后续的质量检测产生阻碍,因此,首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作,清洗干净后需要对其进行干燥,干燥的方式多种,可采样自然晾干、热风吹干或烘干等方式中的一种或几种的结合都行,干燥时间根据采用的干燥方式不同而不同,干燥后将锯片铣刀平放,再对其进行第一面拍照,由于锯片铣刀为扁平环状,平放后拍照更为稳定,不易模糊,将第一面照片与预存在控制系统中的第一面底片进行对比,若二者的重合度< 95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这是第一道检测工序,之后,将锯片铣刀翻面至第二面平放,对第二面进行拍照,并将第二面照片与预存的第二面底片进行对比,若二者的重合度< 95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这样,经过正反两面的检测,保证了加工完成的锯片铣刀的质量,也就保障了使用时候的安全,值得推广。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤(I),将加工完成的锯片铣刀清洗干净; 步骤(2),对清洗后的锯片铣刀进行干燥; 步骤(3),将步骤(2)中干燥后的锯片铣刀平放后进行第一面拍照,将第一面的照片与预存的第一面底片进行对比,剔除掉不符合的锯片铣刀; 步骤(4),将步骤(3)中剩余的锯片铣刀翻面平放后进行第二面拍照,将第二面照片与预存的第二面底片进行对比,剔除掉不符合的锯片铣刀; 步骤(5),将步骤(4)中剩余的锯片铣刀进行整理归纳、装箱销售。2.根据权利要求1所述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(I)中采用清水加入清洗液的方式将锯片铣刀清洗干净。3.根据权利要求1所述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(2)中干燥锯片铣刀的方式为直接晾干、热风吹干或烘干。4.根据权利要求3所述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(2)中干燥锯片铣刀的时间根据干燥方式的不同而不同,在5~30min之间。5.根据权利要求1所述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,第一面照片与预存的第一面底片进行对比,不符合的标准为对比度<95%。6.根据权利要求1所述的一种检测锯片铣刀质量的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,第二面照片与预存的第二面底片进行对比,不符合的标准为对比度<95%。
【专利摘要】本发明公开了检测锯片铣刀质量的方法,首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作,清洗干净后对其进行干燥,干燥后将锯片铣刀平放,再对其进行第一面拍照,由于锯片铣刀为扁平环状,平放后拍照更为稳定,不易模糊,将第一面照片与预存在控制系统中的第一面底片进行对比,若二者的重合度≤95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这是第一道检测工序,之后,将锯片铣刀翻面至第二面平放,对第二面进行拍照,并将第二面照片与预存的第二面底片进行对比,若二者的重合度≤95%,说明锯片铣刀的质量不过关,则剔除之,这样,经过正反两面的检测,保证了加工完成的锯片铣刀的质量,也就保障了使用时候的安全,值得推广。
【IPC分类】G01N21/88
【公开号】CN104897686
【申请号】CN201510267974
【发明人】钱洪良
【申请人】张家港市锐正精密工具有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日
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