一种压下轴承的磁粉探伤方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轴承探伤领域，主要涉及一种压下轴承的磁粉探伤方法。
【背景技术】
[0002]磁粉探伤是一种有效的无损缺陷探伤方法，一般轴承厂内购置的探伤机都是针对轴承中空的结构，利用穿棒法和感应电流法进行复合磁化探伤。但是，有些轴承零件如压下轴承，中心只有很小的吊装孔，无法进行穿棒探伤。传统的替代探伤方法是:渗透法。但是渗透法有其固有的缺点。1、费时费力。渗透探伤需经过下面工序:初始表面清洗、渗透时间、渗透后清洗时间、显像时间、显像后清洗。2、污染环境、有害健康。渗透探伤中的渗透剂和清洗剂不但污染工作环境，而且有色强力喷出的渗透剂大面积扩散，清洗剂和显像剂中的挥发性物质也会侵入身体。3、费用高昂。常用的便携式渗透套装一套需200-300元。而且，探伤面积有限。4、探伤灵敏度低。在通常的探伤过程中，渗透法的灵敏度不如磁力探伤法。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种压下轴承的磁粉探伤装置，该装置利用十字交叉感应电流法，能一次完成压下轴承表面两个方向的磁化探伤。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤: 步骤一、先将用于承载压下轴承的架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上；
步骤二、在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路；
步骤三、将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后按照夹紧、喷淋、磁化和检测的顺序进行一次探伤检测；步骤四、一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。
[0005]进一步优化，所述的矩形半线圈为铜线线圈。
[0006]进一步优化，所述的矩形半线圈为15根7平方毫米的铜线并联而成的线圈。
[0007]进一步优化，所述的两个矩形半线圈十字交叉的位置处通过设置绝缘片隔开。
[0008]进一步优化，所述的绝缘片为石棉垫。
[0009]与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果:
本发明把探伤机的磁化棒回路作为一级线圈，把两个矩形半线圈和压下轴承组成两个十字交叉的次级线圈，利用十字交叉感应电流法，巧妙而可靠的一次完成压下轴承表面轴向和径向两个方向的磁化，有效避免了采用渗透法时的种种不便，绕电缆法的致命缺点。
【附图说明】
[0010]图1为发明的工作状态示意图；
附图标记:1、压下轴承，2、矩形半线圈，3、磁化棒。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
[0012]如图所示，一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤:
步骤一、先将用于承载压下轴承I的架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承I置于尼龙绝缘板上；
步骤二、在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈2，两个矩形半线圈2呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承I外，每个矩形半线圈2的两端裸露，且通过压设在压下轴承I下方形成闭合回路；
步骤三、将磁化棒3穿设在两个矩形半线圈2和压下轴承I之间，然后在压下轴承I表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后按照夹紧、喷淋、磁化和检测的顺序进行一次探伤检测；
步骤四、一次探伤检测完成后，将压下轴承I翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承I的磁粉探伤检测。
[0013]为了使本发明具有更好的使用效果，所述的矩形半线圈2为铜线线圈，该铜线线圈由15根7平方毫米的铜线并联而成。
[0014]作为另一种优选方式，所述的两个矩形半线圈2十字交叉的位置处通过设置绝缘片隔开，绝缘片为石棉垫。
[0015]本发明中，在压下轴承I表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，两个灵敏度试片都与磁化棒3成45度夹角，这时，两个灵敏度试片之间的夹角就成90度，而且，两个试片贴在轴承表面的边沿位置；这样做是为了测试在极限位置下，磁化时产生的磁能强度能否保障整个零件表面两个方向的磁化效果。
[0016]本技术方案中，矩形半线圈2为底部开口的矩形线圈，其两端裸露压设在压下轴承I底部。本发明把探伤机的磁化棒3回路作为一级线圈，把两个矩形半线圈2和压下轴承I组成两个十字交叉的次级线圈，两个线圈交叉放置，是为了产生两个交叉的感应电流，交叉的电流产生交叉的磁场，从而实现两个方向的交叉磁化。只有十字交叉设置，才能保障灵敏度试片上的十字清晰显示，才可以检测出轴承表面各个方向的缺陷。本发明利用十字交叉感应电流法，巧妙而可靠的一次完成压下轴承I表面轴向和径向两个方向的磁化，有效避免了采用渗透法时的种种不便，绕电缆法的致命缺点。实际生产检验时，探伤灵敏度试片上的缺陷磁痕显示清晰。正常探伤过程中，5分钟即可完成一件零件的探伤。
[0017]本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
【主权项】
1.一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、先将用于承载压下轴承的架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上； 步骤二、在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路； 步骤三、将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后按照夹紧、喷淋、磁化和检测的顺序进行一次探伤检测； 步骤四、一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。2.如权利要求1所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于:所述的矩形半线圈为铜线线圈。3.如权利要求1或2所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于:所述的矩形半线圈为15根7平方毫米的铜线并联而成的线圈。4.如权利要求1所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于:所述的两个矩形半线圈十字交叉的位置处通过设置绝缘片隔开。5.如权利要求4所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于:所述的绝缘片为石棉垫。
【专利摘要】本发明公开了一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤：先将架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上；在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路；将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后进行一次探伤检测；一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。本发明利用十字交叉感应电流法，能一次完成压下轴承表面两个方向的磁化探伤。
【IPC分类】G01N27/84
【公开号】CN105067700
【申请号】CN201510445568
【发明人】杨俊生, 杨少斌, 白怡涛
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月27日