一种型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件腔体的密封性检测技术，特别涉及一种型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置。
【背景技术】
[0002]铸造行业内一些带有腔体的铸件，腔体一般作为油腔、循环水腔、压缩腔等，因此在质量检测时要对其进行压力检验，以确保腔体密封性良好，没有渗漏的风险。目前对于这类铸件型腔的压力检验是在铸件完成精加工以后，在型腔开口法兰面加工螺栓孔，用螺栓将平板和腔体的开口部连接，再进行水压检测。但对于毛坯铸件其腔体开口部位表面粗糙不平，用此方法进行压力检测时，在腔体开口处会出现漏水、漏气导致无法进行压力检测。铸件在全部精加工完进行压力检验，对于铸件制造方的风险成本大，尤其是铸铁件，发生渗漏，铸件将被报废，造成精加工成本的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中型腔壁上具有开口的铸件的压力检测方法不便的问题，提供一种型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，以便于实现对该类铸件型腔的压力检测，简化检测过程。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，包括抵靠设置在铸件开口内口的偏心拉板，所述开口的外端面设有压板，所述压板和开口外端面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与铸件型腔连通的进口管和出口管，所述出口管上连接有压力表，所述偏心拉板和压板之间通过贯穿压板和橡胶垫的强拉螺杆拉紧，所述压板上侧的强拉螺杆上连接有压紧螺母，所述偏心拉板呈上小下大的三角形或梯形，所述偏心拉板上端与强接螺杆的下端通过一穿销转动连接，并且偏心拉板绕穿销转至相应角度时可随强拉螺杆的下端穿过铸件开口，所述偏心拉板与穿销相对应的底边边长大于铸件开口的内口径。
[0005]本发明的压力检测装置用于型腔壁上具有开口的铸件的压力检测时，将通过穿销连接有偏心拉板的强拉螺杆沿铸件开口伸入至开口内，当偏心拉板穿过开口后在重力作用下自然下垂时，两侧抵靠在开口孔的内口，旋紧强拉螺杆上部的压紧螺母可以拉紧压板和偏心拉板，并且压板与开口端面之间设有橡胶垫，从而可以实现毛坯铸件开口的密封，然后向进口管内打气压或水压并保压观察出口管端的压力保持情况，从而判断铸件型腔是否有泄漏以判断毛坯铸件密封性是否合格。本发明的装置可以用于型腔壁上具有一个或多个开口或开孔的毛坯铸件的压力检测，当进行多个开孔的毛坯件的压力检测时，可以配套安装多个本发明的压力检测装置，将其中一套压力检测装置的进口管用于打气压或水压，出口管连接压力表，同时将其它压力检测装置的进口管和出口管用密封堵头封堵，以进行毛坏铸件型腔的压力检测。本发明的装置的连接和拆装方便，通过强拉螺杆反向拉紧作用可以实现开口孔的密封连接，解决了此类毛坏铸件压力检测时不便于密封连接的问题。
[0006]为便于连接偏心拉板的强拉螺杆穿入开口孔内，所述偏心拉板相对于穿销偏心安装使偏心拉板在重力作用下底部一侧自然偏转下垂以便于穿过铸件的开口孔。
[0007]为便于实现压板与强拉螺杆连接处的密封，所述压板中心设有用于贯穿强拉螺杆的中心孔，所述压板上表面的中心孔外周设有一环形凸台，所述环形凸台与强拉螺杆之间形成一环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈的压环，所述压环上侧通过与强拉螺杆螺纹连接的所述螺母压紧。
[0008]为便于本发明的装置的搬移，所述强拉螺拉的上端设有提手。
[0009]为进一步保证压板与强拉螺杆连接处的密封性能，所述密封圈为油性尼龙圈。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置结构示意图。
[0011]其中，I铸件；2橡胶垫；3压板；3A环形凸台；4压力表；5密封圈；6压紧螺母；7 ;压环；8提手；9强拉螺杆；10进口管；11穿销；12偏心拉板；13型腔；14出口管。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示为本发明的型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，包括抵靠设置在铸件开口内口的偏心拉板12，开口的外端面设有压板3，压板3和开口外端面之间设有橡胶垫2，压板3上设有与铸件的型腔13连通的进口管10和出口管14，出口管14上连接有压力表4，偏心拉板12和压板3之间通过贯穿压板3和橡胶垫2的强拉螺杆9拉紧，压板3上侧的强拉螺杆9上连接有压紧螺母6，偏心拉板12呈上小下大的三角形或梯形，偏心拉板12上端与强接螺杆9的下端通过一穿销11转动连接，并且偏心拉板12绕穿销11转至相应角度时可随强拉螺杆9的下端穿过铸件开口孔，偏心拉板12与穿销11相对应的底边边长大于铸件开口的内口径。
[0013]为便于连接有偏心拉板12的强拉螺杆9穿入开口孔内，偏心拉板12相对于穿销11偏心安装使偏心拉板12在重力作用下底部一侧自然偏转下垂以便于穿过铸件I的开口孔。
[0014]为便于实现压板3与强拉螺杆9连接处的密封，压板3中心设有用于贯穿强拉螺杆9的中心孔，压板3上表面的中心孔外周设有一环形凸台3A，环形凸台3A与强拉螺杆9之间形成一环形槽，环形槽内设有密封圈5，环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈5的压环7，压环7上侧通过与强拉螺杆9螺纹连接的压紧螺母6压紧。
[0015]为便于本发明的装置的搬移，强拉螺拉9的上端设有提手8。
[0016]为一进步保证压板3与强拉螺杆9连接处的密封性能，密封圈5为油性尼龙圈。
[0017]本发明的压力检测装置用于型腔壁上具有开口的铸件的压力检测时，将通过穿销连接有偏心拉板12的强拉螺杆9沿铸件开口伸入至开口内，当偏心拉板12穿过开口后在重力作用下自然下垂时，两侧抵靠在开口孔的内口，旋紧强拉螺杆上部的压紧螺母6可以拉紧压板3和偏心拉板12，并且压板3与开口端面之间设有橡胶垫2，可以实现毛坯铸件开口的密封，然后向进口管内打气压或水压并保压观察出口管端的压力保持情况，从而判断铸件型腔13是否有泄漏以判断毛坯铸件密封性是否合格。本发明的装置可以用于型腔壁上具有一个或多个开口或开孔的毛坯铸件的压力检测，当进行多个开孔的毛坯件的压力检测时，可以配套安装多个本发明的压力检测装置，将其中一套压力检测装置的进口管用于打气压或水压，出口管连接压力表，同时将其它压力检测装置的进口管和出口管用密封堵头封堵，以进行毛坏铸件型腔的压力检测。本发明的装置的连接和拆装方便，解决了此类毛坏铸件压力检测时不便于密封连接的问题。
【主权项】
1.一种型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，其特征在于，包括抵靠设置在铸件开口内口的偏心拉板，所述开口的外端面设有压板，所述压板和开口外端面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与铸件型腔连通的进口管和出口管，所述出口管上连接有压力表，所述偏心拉板和压板之间通过贯穿压板和橡胶垫的强拉螺杆拉紧，所述压板上侧的强拉螺杆上连接有压紧螺母，所述偏心拉板呈上小下大的三角形或梯形，所述偏心拉板上端与强接螺杆的下端通过一穿销转动连接，并且偏心拉板绕穿销转至相应角度时可随强拉螺杆的下端穿过铸件开口，所述偏心拉板与穿销相对应的底边边长大于铸件开口的内口径。2.根据权利要求1所述的型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，其特征在于，所述偏心拉板相对于穿销偏心安装使偏心拉板在重力作用下底部一侧自然偏转下垂以便于穿过铸件的开口孔。3.根据权利要求1所述的型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，其特征在于，所述压板中心设有用于贯穿强拉螺杆的中心孔，所述压板上表面的中心孔外周设有一环形凸台，所述环形凸台与强拉螺杆之间形成一环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈的压环，所述压环上侧通过与强拉螺杆螺纹连接的所述压紧螺母压紧。4.根据权利要求3所述的型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，其特征在于，所述强拉螺拉的上端设有提手。5.根据权利要求1一4任一项所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述密封圈为油性尼龙圈。
【专利摘要】本发明涉及一种型腔壁上具有开口的铸件的反拉式压力检测装置，包括抵靠设置在铸件开口内口的偏心拉板，所述开口的外端面设有压板，所述压板和开口外端面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与铸件型腔连通的进口管和出口管，所述出口管上连接有压力表，所述偏心拉板和压板之间通过贯穿压板和橡胶垫的强拉螺杆拉紧，所述压板上侧的强拉螺杆上连接有压紧螺母，所述偏心拉板呈上小下大的三角形或梯形，所述偏心拉板上端与强接螺杆的下端通过一穿销转动连接，并且偏心拉板绕穿销转至相应角度时可随强拉螺杆的下端穿过铸件开口，所述偏心拉板与穿销相对应的底边边长大于铸件开口的内口径。
【IPC分类】G01M3/26
【公开号】CN105092186
【申请号】CN201510251892
【发明人】刘杰
【申请人】共享装备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月18日