水泥胶砂流动度测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水泥胶砂流动度测试领域，具体涉及一种水泥胶砂流动度测试装置。
【背景技术】
[0002]水泥胶砂流动度的测定对于确定拌合混凝土用水量具有重要意义，中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)中关于水泥胶砂流动度测定时装模的规定为:将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后应使胶砂略高于截锥圆模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣压不超过已捣实底层表面。
[0003]在实际试验中，由于测试设备的限制，几乎不可能准确做到第一层装至截锥圆模高度约2/3处，第二层装至高出截锥圆模约20_，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣压不超过已捣实底层表面。实际试验中往往依靠手感进行操作，装样不标准，试验误差较大。
[0004]因此，亟需一种测试精度高的水泥胶砂流动度测试装置。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水泥胶砂流动度测试装置。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]本发明提供一种水泥胶砂流动度测试装置，包括:
[0008]模具，下截锥圆模、上截锥圆模、下模套和上模套，下截锥圆模与上截锥圆模卡接形成一截锥圆模，下模套与上模套卡接，下模套与上截锥圆模卡接；
[0009]捣棒，包括手柄部和捣压部，捣压部上设置有刻度线，捣压部上滑动设置有套环。
[0010]下面对本发明的工作原理作进一步说明:
[0011]步骤一，向截锥圆模中加入第一层水泥胶砂直至水泥胶砂超过下截锥圆模与上截锥圆模的卡接处，然后卸下上截锥圆模，将超出下截锥圆模的水泥胶砂轻轻刮平，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，将捣棒上的套环固定于截锥圆模1/3高度刻度处，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，每次捣压时捣棒的套环刚刚接触水泥胶砂表面；
[0012]步骤二，将上截锥圆模、上模套、下模套组装到位并开始装第二层水泥胶砂，直至水泥胶砂装至略高出下模套与上模套的卡接处，然后卸下上模套，将超出下模套的水泥胶砂轻轻刮平，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，将捣棒上的套环固定于截锥圆模1/3高度刻度处，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，同样每次捣压时捣棒的套环刚刚接触水泥胶砂表面；
[0013]步骤三，捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出上截锥圆模的胶砂刮去并抹平。
[0014]本发明相较于现有技术，结构简单合理，下截锥圆模与上截锥圆模、下模套与上模套、下模套与上截锥圆模的卡接，在进行水泥胶砂流动度测试时可准确保证装样高度，捣棒上设置刻度线和套环，保证了捣压深度，提高了试验精度。
[0015]本发明中上述的下截锥圆模的高度尺寸为截锥圆模高度尺寸的2/3，下模套的高度尺寸为20mm。
[0016]上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0017]作为优选的方案，上述的下截锥圆模与上截锥圆模、下模套与上模套、下模套与上截锥圆模的连接面上设置有防摩擦机构。
[0018]采用上述优选的方案，防摩擦机构可避免安装、拆卸产生的连接面的磨损，延长设备使用寿命，也保证了试验精度。
[0019]根据实际情况，可以选择上述的防摩擦机构为涂覆于连接面上的防摩擦层。还可以选择，上述的防摩擦机构为环绕下截锥圆模、上截锥圆模、下模套的四周均匀设置的滚珠机构。
[0020]作为优选的方案，上述的下截锥圆模与上截锥圆模、下模套与上模套、下模套与上截锥圆模的连接处还套设有加强密封圈。
[0021]采用上述优选的方案，增加加强密封圈，进一步保证结构的稳定性，从而保证试验有效顺利的进行。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种实施方式中模具的结构示意图。
[0023]图2为本发明一种实施方式中捣棒的结构示意图
[0024]其中，1.下截锥圆模，2.上截锥圆模，3.下截锥圆模与上截锥圆模的卡接处，4.下模套，5.上模套，6.下模套与上模套的卡接处。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0026]为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种水泥胶砂流动度测试装置，包括:
[0027]模具，下截锥圆模1、上截锥圆模2、下模套4和上模套5，下截锥圆模I与上截锥圆模2卡接形成一截锥圆模，下模套4与上模套5卡接，下模套4与上截锥圆模2卡接；
[0028]捣棒，包括手柄部7和捣压部9，捣压部9上设置有刻度线，捣压部9上滑动设置有套环8。
[0029]下面对本实施方式的工作原理作进一步说明:
[0030]步骤一，向截锥圆模中加入第一层水泥胶砂直至水泥胶砂超过下截锥圆模与上截锥圆模的卡接处3，然后卸下上截锥圆模2，将超出下截锥圆模I的水泥胶砂轻轻刮平，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，将捣棒上的套环8固定于截锥圆模1/3高度刻度处，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，每次捣压时捣棒的套环8刚刚接触水泥胶砂表面；
[0031]步骤二，将上截锥圆模2、上模套4、下模套5组装到位并开始装第二层水泥胶砂，直至水泥胶砂装至略高出下模套与上模套的卡接处6，然后卸下上模套5，将超出下模套4的水泥胶砂轻轻刮平，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，将捣棒上的套环8固定于截锥圆模1/3高度刻度处，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，每次捣压时捣棒的套环8刚刚接触水泥胶砂表面；
[0032]步骤三，捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出上截锥圆模的胶砂刮去并抹平。
[0033]本实施方式相较于现有技术，结构简单合理，下截锥圆模与上截锥圆模、下模套与上模套、下模套与上截锥圆模，在进行水泥胶砂流动度测试时可准确保证装样高度，捣棒上设置刻度线和套环，保证了捣压深度，提高了试验精度。
[0034]根据实际试验要求，本实施方式中上述的下截锥圆模的高度尺寸为截锥圆模高度尺寸的2/3，下模套的高度尺寸为20mm。
[0035]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的下截锥圆模I与上截锥圆模2、下模套4与上模套5、下模套4与上截锥圆模2的连接面上设置有防摩擦机构(图中未示出)。
[0036]采用上述优选的方案，防摩擦机构可避免安装、拆卸产生的连接面的磨损，延长设备使用寿命，也保证了试验精度。
[0037]根据实际情况，可以选择上述的防摩擦机构为涂覆于连接面上的防摩擦层。还可以选择，上述的防摩擦机构为环绕下截锥圆模、上截锥圆模、下模套的四周均匀设置的滚珠机构。
[0038]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的下截锥圆模与上截锥圆模的连接处3、下模套与上模套的连接处6、下模套与上截锥圆模的连接处还套设有加强密封圈(图中未示出)。
[0039]采用上述优选的方案，增加加强密封圈，进一步保证结构的稳定性，从而保证试验有效顺利的进行。
[0040]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.水泥胶砂流动度测试装置，其特征在于，包括: 模具，包括下截锥圆模、上截锥圆模、下模套和上模套，所述下截锥圆模与所述上截锥圆模卡接形成一截锥圆模，所述下模套与所述上模套卡接，所述下模套与所述上截锥圆模卡接； 捣棒，包括手柄部和捣压部，所述捣压部上设置有刻度线，所述捣压部上滑动设置有套环。2.根据权利要求1所述的水泥胶砂流动度测试装置，其特征在于，所述下截锥圆模的高度尺寸为所述截锥圆模高度尺寸的2/3。3.根据权利要求1所述的水泥胶砂流动度测试装置，其特征在于，所述下模套的高度尺寸为20_。4.根据权利要求1所述的水泥胶砂流动度测试装置，其特征在于，所述下截锥圆模与所述上截锥圆模、所述下模套与所述上模套、所述下模套与所述上截锥圆模的连接面上设置有防摩擦机构。5.根据权利要求4所述的水泥胶砂流动度测试装置，其特征在于，所述防摩擦机构为涂覆于连接面上的防摩擦层。6.根据权利要求1所述的水泥胶砂流动度测试装置，其特征在于，所述防摩擦机构为环绕下截锥圆模、上截锥圆模、下模套的四周均匀设置的滚珠机构。7.根据权利要求1所述的水泥胶砂流动度测试装置，其特征在于，所述下截锥圆模与所述上截锥圆模、所述下模套与所述上模套、所述下模套与所述上截锥圆模的连接处还套设有加强密封圈。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥胶砂流动度测试装置，包括模具，下截锥圆模、上截锥圆模、下模套和上模套，下截锥圆模与上截锥圆模卡接形成一截锥圆模，下模套与上模套卡接，下模套与上截锥圆模卡接；捣棒，包括手柄部和捣压部，捣压部上设置有刻度线，捣压部上滑动设置有套环。本发明相较于现有技术，结构简单合理，下截锥圆模与上截锥圆模、下模套与上模套、下模套与上截锥圆模，在进行水泥胶砂流动度测试时可准确保证装样高度，捣棒上设置刻度线和套环，保证了捣压深度，提高了试验精度。
【IPC分类】G01N11/00
【公开号】CN105115857
【申请号】CN201510615855
【发明人】高鹏, 周建桃, 陈莲, 王栋, 王钊君
【申请人】昆山市交通工程试验检测中心
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月24日