可燃液体火焰温度测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可燃液体火焰温度测试方法。
【背景技术】
[0002]可燃液体燃烧火焰温度的测试是石化安全技术领域的一个极其重要的问题，它对于可燃物的燃烧状态的判断、预测和诊断有着十分重要的意义。目前，测试火焰燃烧温度方法大致分为接触法和非接触法。接触法主要是传感器直接测试火焰，把温度转化成电信号传输到采样器。非接触法都是利用模拟火焰或者辐射热等特性，具体方法主要包括数字图像处理的火焰温度测量方法，利用辐射谱的全部信息测火焰实际温度的方法；迈克尔逊干涉测量火焰温度的方法；双色法火焰监测；非接触红外测温技术测量等。
[0003]专利CN102221420A —种线式火焰温度传感器，其特征在于，包括至少一本体、一管套信号接头和一芯体信号接头；所述本体包括芯体、半导体陶瓷层和管套；所述半导体陶瓷层设置在所述芯体的一端，该半导体陶瓷层包裹着所述芯体；所述管套为管道，该管套的一端套在所述半导体陶瓷层的外部；所述管套信号接头与所述管套的另一端连接；所述芯体信号接头与所述芯体的另一端连接
[0004]专利号为CN1851419，该发明公开了一种高温温度场、火焰图像的检测装置及其检测方法，通过采用混合图像接收光纤阵列和电脑温度场视频处理能及时提供高温温度场的图像，同时对混合图像接收光纤阵列中按规律分离出的温度光纤通过Y形光纤耦合器分光，采用比色测温技术，能准确检测出温度场中各设定点的温度。
[0005]使用传感器接触法测温，一般用于测试燃烧炉或者一些高温物体，这是因为热传感器的结构组成，一端是耐高温导体或者半导体测温探头，另一端是芯体信号接头连接信号线，芯体接头与信号线均不耐高温，由于火焰温度较高并且燃烧形态随时改变极易烧到不耐高温接头一端所以传统的应用传感器直接测温不可行。
[0006]非接触法主要就是两种方法，一种是通过模拟手段模拟出火焰温度，通过一些列的软件进行计算分析。模拟法需要大量的试验数据做支撑，而且不同燃料燃烧温度没可比性，所以很难保证每一种燃料燃烧温度都有充足的数据支持，对于某些燃料的火焰温度很难准确的呈现出来。另一种是通过然后火焰的颜色、辐射热及光学等信号转换为温度信号。热光学、辐射特性非接触测量燃烧火焰温度，测出温度均是火焰外围反射温度，热辐射受环境温度，受周围阳光的强弱的等条件所影响，所以试验测试出的温度数据误差比较大。
[0007]现有技术只是对火焰温度感器的结构及连接做了介绍以及高温度场火焰图像的检测方法和图像识别。未涉及对高温传感器的防火处理及使用方法以及测试不同时间、不同位置可燃液体燃烧火焰的内外温度。
[0008]本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是现有技术中传感器使用寿命较短、测试结果不准确的问题，提供一种新的可燃液体火焰温度测试方法。该方法用于可燃液体火焰温度测试中，具有传感器使用寿命较长、测试结果准确的优点。
[0010]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种可燃液体火焰温度测试方法，包括油盘、高温传感器、镀锌管、防火泥、岩棉、防火毯、动态采集器、信号线，首先将高温传感器连接到信号线，把伸到火场的高温传感器工作端用岩棉、玻璃棉、防火毯分层包好后，放置在镀锌管内，高温传感器金属探头以伸出镀锌管口为止，再将镀锌管口用防火泥密封，防火泥堵进镀锌管至少3cm，然后将装好的高温传感器的镀锌管外壁先用岩棉包裹严密，夕卜层再用玻璃棉包裹严密，最外层用防火毯包裹严密，信号线一端接高温传感器，另一端接动态采集器，采集实时的瞬时燃烧火焰温度，动态采集器采集出高温传感器电压数据，再经过软件处理，转化成实际温度。
[0011 ] 上述技术方案中，优选地，信号线放置在塑料管内。
[0012]本专利采用选择适宜的温度传感器，对传感器进行防火处理、改进测试使用方法、搭建方式等，提高和延长了传感器的使用寿命，减少了损坏率，节约耗材。本专利可以直接测试不同时间、不同位置可燃液体燃烧火焰的内外温度，不受高温火焰温度和环境影响，比现有模拟高温的火焰温度方法更直观和准确。搭建的火焰测试装置更适用于任何高温可燃液体的火焰温度测试，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述装置的结构示意图。
[0014]图2为组合设备2的结构示意图。
[0015]图1、图2中，1、油盘；2、由3、4、5、6、7组成的组合设备；3、高温传感器；4、镀锌管；5、防火泥；6、岩棉；7、防火越；8、动态米集器；9、信号线。
[0016]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0017]【实施例1】
[0018]采用如图1、图2所示的装置，包括油盘、高温传感器、镀锌管、防火泥、岩棉、防火毯、动态采集器、信号线。首先将高温传感器连接到信号线，把伸到火场的传感器工作端用岩棉、玻璃棉、防火毯分层包好后，放置在镀锌管内，高温传感器金属探头以伸出镀锌管口为止，再将镀锌管口用防火泥密封，防火泥堵进镀锌管至少3cm。
[0019]然后将装好的高温传感器的镀锌管外壁先用岩棉包裹严密，因岩棉具有耐烧蚀、耐高温隔热性；外层再用玻璃棉包裹严密，因玻璃棉为多孔材料，具有良好的绝热性，且玻璃棉与高温火接触后熔融在岩棉上，减少岩棉遇高温火焰易破损性，最外层用防火毯再一次包裹严密。
[0020]信号线放置在塑料管内，以免雨淋和踩踏，信号线一端接高温传感器，另一端接动态采集器。采集器可以采集到每时刻的瞬时燃烧火焰温度。动态采集器采集出高温传感器电压数据，再经过软件处理，转化成实际温度。
[0021]选取2.5m2油盘、140L石脑油、14个高温传感器，传感器连接信号线后用岩棉，防火毯依次裹紧后穿过镀锌管(Φ47πιπι)，漏出探头后用防火泥堵住镀锌管，只漏出探头，镀锌管外依次试验岩棉(1.0mX 1.5mX0.2m)、防火越(1.5mX 1.8m)包裹，铁丝扎紧，搭建脚手架，保证以上安装包裹后的镀锌管可以按以下尺寸放置:左右间距0.Sm，1#、2#、3#传感器距离油盘Im高，4#、5#、6#传感器距离油盘2m高，7#、8#、9#传感器距离油盘3m高，10#、11#、12#传感器距离油盘4.5m高，13#、14#传感器距离油盘6m高。1#、4、7#、10#传感器在油盘边A点垂直上方，2#、5#、8#、11#、13#传感器在距油盘A点0.8m处垂直上方，3#、6#、9#、12#、14#传感器在距油盘A点1.6m处垂直上方。
[0022]信号线连接采样器开始测试。
[0023]测试结果为:1#传感器610°C、2#传感器1050°C、3#传感器1050°C、4#传感器520 °C、5#传感器1000 °C、6#传感器1000 °C、7#传感器550 °C、8#传感器900 °C、9#传感器9500C、10# 传感器 450°C、11# 传感器 650°C、12# 传感器 620°C、13# 传感器 410°C、14# 传感器 430°C。
[0024]【实施例2】
[0025]实验选取1.73m2油盘、20L环氧丙烷、4个高温传感器，传感器连接信号线后用岩棉，防火毯依次裹紧后穿过镀锌管(Φ47πιπι)，漏出探头后用防火泥堵住镀锌管，只漏出探头，镀锌管外依次试验岩棉(1.0mX1.5mX0.2m)、防火毯(1.5mX1.8m)包裹，铁丝扎紧，搭建脚手架，保证以上安装包裹后的镀锌管可以按以下尺寸放置:垂直中心处高Im为1#传感器从下往上间距Im依次为2#传感器、3#传感器、4#传感器。
[0026]信号线连接采样器开始测试。
[0027]测试结果为:1#传感器990°C、2#传感器920°C、3#传感器700V、4#传感器560°C。
[0028]本专利可以测燃烧火焰，焰心、内焰、外焰等各个位置的燃烧温度。以及各个时刻燃烧火焰瞬时温度，具有较大的技术优势。
【主权项】
1.一种可燃液体火焰温度测试方法，包括油盘、高温传感器、镀锌管、防火泥、岩棉、防火毯、动态采集器、信号线，首先将高温传感器连接到信号线，把伸到火场的高温传感器工作端用岩棉、玻璃棉、防火毯分层包好后，放置在镀锌管内，高温传感器金属探头以伸出镀锌管口为止，再将镀锌管口用防火泥密封，防火泥堵进镀锌管至少3cm，然后将装好的高温传感器的镀锌管外壁先用岩棉包裹严密，外层再用玻璃棉包裹严密，最外层用防火毯包裹严密，信号线一端接高温传感器，另一端接动态采集器，采集实时的瞬时燃烧火焰温度，动态采集器采集出高温传感器电压数据，再经过软件处理，转化成实际温度。2.根据权利要求1所述可燃液体火焰温度测试方法，其特征在于所述信号线放置在塑料管内。
【专利摘要】本发明涉及一种可燃液体火焰温度测试方法，主要解决现有技术中传感器使用寿命较短、测试结果不准确的问题。本发明通过采用一种可燃液体火焰温度测试方法，首先将高温传感器连接到信号线，把伸到火场的高温传感器工作端用岩棉、玻璃棉、防火毯分层包好后，放置在镀锌管内，高温传感器金属探头以伸出镀锌管口为止，再将镀锌管口用防火泥密封，将装好的高温传感器的镀锌管外壁先用岩棉包裹严密，外层再用玻璃棉包裹严密，最外层用防火毯包裹严密，信号线一端接高温传感器，另一端接动态采集器，采集实时的瞬时燃烧火焰温度，动态采集器采集出高温传感器电压数据转化成实际温度的技术方案较好地解决了上述问题，可用于可燃液体火焰温度测试中。
【IPC分类】G01K13/00
【公开号】CN105181177
【申请号】CN201510670379
【发明人】尚祖政, 谈龙妹, 李莹, 邹兵
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月13日