孔倒角深度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对孔倒角深度进行孔倒角深度检测装置。
【背景技术】
[0002]缸体是汽车发动机的一个关键部件，它的毛坯件是经过精密铸造而成的，缸体结构复杂，且零件的形状精度、位置精度要求较高。其中缸体水栗孔倒角技术要求如图1所示，倒角深度的公差为±0.10mm，角度公差要求为±30'。一般来说，在流水线上加工缸体水栗孔倒角度尝试时，通过数控机床直接加工成形，并且在检测时需要通过专门三坐标测量，而三坐标测量这种检测方法检测每次需要重新标定测量，时间长，检测效率低，而且检测周期性为50件一检定，因此该方法不能满足生产线生产的需要。
[0003]为了提高检测，保证检测效率与数控生产线加工相适应，并提高产品质量，降低检测周期，因此根据缸体水栗孔的技术要求，在保证满足测量精度的条件下，缩短检测时间，提尚检验效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，能够快速便捷地测量孔倒角深度，并能保证测量精度及测量效率的孔倒角深度检测装置。
[0005]本发明采用的技术方案是孔倒角深度检测装置，从上向下依次包括端面百分表、锁紧套、表座、基座、弹簧、挡圈、传动杆、衬套和校准块；所述端面百分表表杆插入表座并通过锁紧套和螺钉与表座连接；所述表座下端插入基座并通过锁紧螺钉与基座连接；所述传动杆顶端与端面百分表的测量头接触，并通过套在上端的弹簧、挡圈、衬套以及基座中间的台阶孔固定在基座中间；所述校准块上端面与基座下端面平面压紧；所述传动杆底端测量球与校准块上的孔倒角接触。
[0006]进一步的，所述校准块孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。
[0007]进一步的，所述校准块的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mmo
[0008]进一步的，所述传动杆底端测量球的形状误差不大于0.005mm。
[0009]本发明结构简单、安装快捷，使用方便，采用相对比较测量法，以加工一个高精度的工件作为校准块，控制检测重复性为0.01mm，在±0.05mm内的示值误差为0.01mm，以保证缸体水栗孔倒角度深度的测量精度，从而满足检测需求，缩短了检测时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0011]图1是现有技术中缸体工件示意图。
[0012]图2是现有技术中缸体上水栗孔的局部剖视图。
[0013]图3是本发明结构示意图。
[0014]图4是本发明标准块结构示意图。
[0015]图1中:1、水栗孔，2、锁紧套，3、表座，4、弹簧，5、锁紧螺钉，6、挡圈，7、衬套，8、基座，9、校准块，10、测量球，11、传动杆，12、螺钉，13、表杆，14、端面百分表。
【具体实施方式】
[0016]参阅附图，本发明的是孔倒角深度检测装置，从上向下依次包括端面百分表14、锁紧套2、表座3、基座8、弹簧4、挡圈6、传动杆11、衬套7和校准块9 ;所述端面百分表14表杆13插入表座3并通过锁紧套2和螺钉12与表座3连接；所述表座3下端插入基座8并通过锁紧螺钉5与基座8连接；所述传动杆11顶端与端面百分表14的测量头接触，并通过套在上端的弹簧4、挡圈6、衬套7以及基座8中间的台阶孔固定在基座8中间；所述校准块9上端面与基座8下端面平面压紧；所述传动杆11底端测量球10与校准块9上的孔倒角接触。
[0017]本发明的定位是以测量球10及定位平面作为定位基准的，通过测量球10定位及定位平面对缸体水栗孔1实现定位，在检测缸体水栗孔1时，首先将本发明基座8与校准块9两个平面相接触，通过测量球10自动找正中心，然后将基座8与校准块9两个平面压紧，通过传动杆11压缩弹簧4带动端面百分表14，这时将端面百分表14指示针调整到零，重复几次，重复性控制在0.01mm内，然后将本发明安放在缸体水栗孔1上，压紧之后，从端面百分表14读取相应的偏差数值，如示值偏差在工件的公差范围内，则工件即为合格。
[0018]作为进一步的改进，本发明所述校准块9孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。本发明采用的是相对比较测量法，是以校准块9为基准的，因此，校准块9的精度设计成为重要，为保证测量精度实现，校准块9的精度必须严格控制，根据缸体水栗孔1的尺寸精度是±0.10mm，角度公关要求为±30°，将校准块9的精度做到公差的十分之一比较合理，即±0.01mm，将角度公差取±5'，端面百分表14的测量精度控制在±0.02mm。
[0019]作为进一步的改进，本发明所述校准块9的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。
[0020]作为进一步的改进，本发明所述传动杆11底端测量球10的形状误差不大于
0.005mm。
[0021]本发明是用来测量倒角深度尺寸精度的，因此可以分析出影响测量精度因素主要有三方面:定位精度的误差，校准块9精度误差，和测量装配误差。为了保证定位精度误差，根据设计标准相一致的原则，采用一个测量球10及一个定位平面对缸体水栗孔1进行定位，测量球10的形状误差要控制在0.005mm内，这样可以提高本发明的定位精度；另外，对于控制校准块9的精度，在校准块9设计时，对校准块9的形状精度及位置精度进行严格控制，两面平等度控制在0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。这样可以保证本发明的检测精度要求；而对于保证本发明装配误差，在装配时，控制测量球10与传动杆11的装配精度，保证测量球10中心与传动杆11及端面百分表14表杆13的中心重合，并且保证端面百分表14表杆13与衬套7的配合间隙控制在0.01mm以内，以避免装配精度带来的影响。通过设计精度的控制及装配中的要求，可以大大提高本发明的检测精度。
[0022]本发明结构简单、安装快捷，使用方便，采用相对比较测量法，以加工一个高精度的工件作为校准块9，控制检测重复性为0.01mm，在±0.05mm内的示值误差为0.01mm，以保证缸体水栗孔1倒角度深度的测量精度，从而满足检测需求，缩短了检测周期，提高了生产效率。
[0023]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种孔倒角深度检测装置，其特征在于:从上向下依次包括端面百分表(14)、锁紧套(2)、表座(3)、基座(8)、弹簧(4)、挡圈(6)、传动杆(11)、衬套(7)和校准块(9);所述端面百分表(14)表杆(13)插入表座(3)并通过锁紧套(2)和螺钉(12)与表座(3)连接；所述表座(3)下端插入基座(8)并通过锁紧螺钉(5)与基座(8)连接；所述传动杆(11)顶端与端面百分表(14)的测量头接触，并通过套在上端的弹簧(4)、挡圈(6)、衬套(7)以及基座(8)中间的台阶孔固定在基座(8)中间；所述校准块(9)上端面与基座(8)下端面平面压紧；所述传动杆(11)底端测量球(10)与校准块(9)上的孔倒角接触。2.如权利要求1所述孔倒角深度检测装置，其特征在于:所述校准块(9)孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。3.如权利要求1所述孔倒角深度检测装置，其特征在于:所述标准块(9)的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。4.如权利要求1至3任一所述孔倒角深度检测装置，其特征在于:所述传动杆(11)底端测量球(10)的形状误差不大于0.005_。
【专利摘要】本发明公开的孔倒角深度检测装置，从上向下依次包括端面百分表、锁紧套、表座、基座、弹簧、挡圈、传动杆、衬套和校准块；所述端面百分表表杆插入表座并通过锁紧套和螺钉与表座连接；所述表座下端插入基座并通过锁紧螺钉与基座连接；所述传动杆顶端与端面百分表的测量头接触，并通过套在上端的弹簧、挡圈、衬套以及基座中间的台阶孔固定在基座中间；所述校准块上端面与基座下端面平面压紧；所述传动杆底端测量球与校准块上的孔倒角接触。所述校准块孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。所述校准块的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。本发明结构简单、安装快捷，使用方便，满足了检测需求，提高了生产效率。
【IPC分类】G01B5/18
【公开号】CN105241353
【申请号】CN201510720389
【发明人】熊涛
【申请人】熊涛
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日