一种多功能测量装置及其测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量器具技术领域，具体涉及一种多功能测量装置及其测量方法。
【背景技术】
[0002]闭环仿真试验是测试飞行器制导、控制系统及相关器件性能的重要方法和步骤，通过闭环仿真试验可以获得相关的实验数据，并根据这些数据对系统进行重新设计与改造，达到飞行器性能指标要求。
[0003]闭环仿真试验中仿真转台能够模拟飞行器的各种姿态角运动，复现其运动时的动力学特性，是各类武器平台进行仿真试验等地面综合性试验系统的关键设备和重要组成部分，也是测试、评价和标定各类运动载体、武器系统性能的经济、高效的技术手段。相关研究表明:仿真试验可以减少实弹打靶次数30%?60%，节约研制经费10%?40%，缩短研制周期30%?40%，因此半实物仿真系统，尤其是其核心设备一一仿真转台的研制越来越受到世界各国的重视。
[0004]作为仿真系统的核心设备，仿真转台的精度保证或制约了仿真试验的精度和可信度，而仿真转台的机械装配精度又是决定仿真转台性能的重要指标之一，因此仿真转台加工、装配过程中以及使用过程中的检定均涉及各轴的垂直度、回转精度的测量、标定。但目前由于测量精度高，安装测量标准件的装置调节范围小，且可调精度低，另外，转台安装导线、导电环、电机等部件后，使测量装置无法安装。
[0005]因此，需要一种新的可稳定装夹标准器且易于二维角度调整的多功能测量装置。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种多功能测量装置及其测量方法，可稳定装夹测量组件，并且易于二维角度调整，实现二维小范围秒级可调，测量方法简便。
[0007]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:一种多功能测量装置，其特点是，包含:
测试底座；
角度调节机构，设置在所述测试底座上方；
测量组件，设置在所述角度调节机构上方；其中
所述的角度调节机构包含轴承座、轴承及调节组件，所述的轴承座设置在测量底座上方，轴承设置在轴承座内，并且部分测量组件设置在轴承的内孔中，所述的调节组件将测量组件与轴承座连接。
[0008]所述的多功能测量装置用于测量仿真转台的垂直度、倾角回转误差及转角位置误差中的一种或多种。
[0009]所述的测量组件为垂直度测量组件、倾角回转误差测量组件或转角位置误差测量组件中的一种或多种。
[0010]所述的转角位置误差测量组件包含多面棱体座、多面棱体及紧固组件，所述的多面棱体座设置在轴承座上，通过所述调节组件与轴承座连接，多面棱体设置在多面棱体座上，通过紧固组件与多面棱体座连接。
[0011]所述的紧固组件包含压盖及螺母，所述的螺母与多面棱体座连接，将压盖与多面棱体紧固。
[0012]测量时，所述的测试底座设置在待测量轴的主轴端面上。
[0013]所述的轴承为关节轴承。
[0014]所述的角度调节机构还包含轴承压板，设置在所述轴承座与轴承之间。
[0015]所述的调节组件为若干个调节螺钉。
[0016]—种多功能测量装置的测量方法，用于对仿真转台的垂直度、倾角回转误差或转角位置误差进行测量，其特点是，包含以下步骤:
51、将多功能测量装置的测试底座安装在待测量轴的主轴端面上；
52、选择测量组件，并将测量组件安装在多功能测量装置的轴承座上方，采用自准直仪对准工作面，并获取读数；
53、通过多功能测量装置的调节组件将测量组件的角度调节至测量位置。
[0017]本发明一种多功能测量装置及其测量方法与现有技术相比具有以下优点:轴承采用关节轴承，可在10° -15°范围内进行二维角度连续调节，扩大了二维角度调节的范围，最大可调角度为15°，提高了二维角度调节的分辨率，最小调节量为1";可以通过改变装夹的测量组件的不同，满足垂直度、倾角回转误差和转角位置误差测量调节要求；关节轴承具有通孔结构，实现该套装置保持贯通，同时可以满足双面镜的使用。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种多功能测量装置的实施例图；
图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0020]—种多功能测量装置，用于测量仿真转台的垂直度、倾角回转误差或转角位置误差，该多功能测量装置包含:测试底座100，测量时，所述的测试底座100设置在待测量轴400的主轴端面上；角度调节机构，设置在所述测试底座100上方；测量组件，设置在所述角度调节机构上方，相应的，测量组件分为为垂直度测量组件、倾角回转误差测量组件及转角位置误差测量组件，可根据需要选择更换；其中，所述的角度调节机构包含轴承座201、轴承202及调节组件203，所述的轴承座201设置在测量底座100上方，轴承202设置在轴承座201内，并且部分测量组件设置在轴承202的内孔中，所述的调节组件203将测量组件与轴承座201连接；轴承压板204，设置在所述轴承座201与轴承202之间。
[0021]在本实施例中，所述的轴承为关节轴承。
[0022]在本实施例中，所述的调节组件为若干个调节螺钉。
[0023]在本发明的一个实施例中，如图1所示，测量组件为转角位置误差测量组件，所述的转角位置误差测量组件包含多面棱体座301、多面棱体302及紧固组件，所述的多面棱体座301设置在轴承座202上，通过所述调节组件203与轴承座202连接，多面棱体302设置在多面棱体座301上，通过紧固组件与多面棱体座301连接；较佳地，所述的紧固组件包含压盖3031及螺母3032，所述的螺母3032与多面棱体座301连接，将压盖3031与多面棱体302紧固。
[0024]结合上述的多功能测量装置，本发明还公开了一种多功能测量装置的测量方法，用于对仿真转台的垂直度、倾角回转误差或转角位置误差进行测量，包含以下步骤:
51、将多功能测量装置的测试底座安装在待测量轴的主轴端面上；
52、选择测量组件(根据需要测量的需要，对应选择，多面棱镜、平面镜或双面镜)，并将测量组件安装在多功能测量装置的轴承座上方，采用自准直仪对准工作面，并获取读数；
53、通过多功能测量装置的调节组件将测量组件的角度调节至测量位置。
[0025]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种多功能测量装置，其特征在于，包含: 测试底座； 角度调节机构，设置在所述测试底座上方； 测量组件，设置在所述角度调节机构上方；其中 所述的角度调节机构包含轴承座、轴承及调节组件，所述的轴承座设置在测量底座上方，轴承设置在轴承座内，并且部分测量组件设置在轴承的内孔中，所述的调节组件将测量组件与轴承座连接。2.如权利要求1所述的多功能测量装置，其特征在于，所述的多功能测量装置用于测量仿真转台的垂直度、倾角回转误差及转角位置误差中的一种或多种。3.如权利要求1所述的多功能测量装置，其特征在于，所述的测量组件为垂直度测量组件、倾角回转误差测量组件或转角位置误差测量组件中的一种或多种。4.如权利要求3所述的多功能测量装置，其特征在于，所述的转角位置误差测量组件包含多面棱体座、多面棱体及紧固组件，所述的多面棱体座设置在轴承座上，通过所述调节组件与轴承座连接，多面棱体设置在多面棱体座上，通过紧固组件与多面棱体座连接。5.如权利要求4所述的多功能测量装置，其特征在于，所述的紧固组件包含压盖及螺母，所述的螺母与多面棱体座连接，将压盖与多面棱体紧固。6.如权利要求1所述的多功能测量装置，其特征在于，测量时，所述的测试底座设置在待测量轴的主轴端面上。7.如权利要求1所述的多功能测量装置，其特征在于，所述的轴承为关节轴承。8.如权利要求1所述的多功能测量装置，其特征在于，所述的角度调节机构还包含轴承压板，设置在所述轴承座与轴承之间。9.如权利要求1所述的多功能测量装置，其特征在于，所述的调节组件为若干个调节螺钉。10.一种多功能测量装置的测量方法，用于对仿真转台的垂直度、倾角回转误差或转角位置误差进行测量，其特征在于，包含以下步骤: . 51、将多功能测量装置的测试底座安装在待测量轴的主轴端面上； . 52、选择测量组件，并将测量组件安装在多功能测量装置的轴承座上方，采用自准直仪对准工作面，并获取读数； . 53、通过多功能测量装置的调节组件将测量组件的角度调节至测量位置。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能测量装置，包含：测试底座；角度调节机构，设置在所述测试底座上方；测量组件，设置在所述角度调节机构上方；其中，所述的角度调节机构包含轴承座、轴承及调节组件，所述的轴承座设置在测量底座上方，轴承设置在轴承座内，并且部分测量组件设置在轴承的内孔中，所述的调节组件将测量组件与轴承座连接。本发明还公开了一种多功能测量装置的测量方法。本发明可稳定装夹测量组件，并且易于二维角度调整，实现二维小范围秒级可调，测量方法简便。
【IPC分类】G01B21/00
【公开号】CN105258661
【申请号】CN201510843232
【发明人】张晨阳, 徐群
【申请人】上海新跃仪表厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月26日