一种金属软管弯曲刚度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业管道系统和在线设备，特别涉及一种金属软管弯曲刚度测量装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为金属软管01。金属软管01是一种在管道系统中用于补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声的设备，大体上由波纹管011、网套012及接头013三大部分构成。波纹管011是金属软管01的本体，起着柔性的作用；网套012起着加强的作用；接头013起着连接的作用。
[0003]金属软管结构比较复杂，难以通过软件分析的手段确定其力学性能，为开展管系力学分析需要通过试验测量金属软管的刚度矩阵。
[0004]因此，研制了一种金属软管弯曲刚度测量装置来测量金属软管的弯曲刚度成为了亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提出一种金属软管弯曲刚度测量装置。
[0006]本发明提供一种金属软管弯曲刚度测量装置。
[0007]—种金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，包括:
[0008]试验台；
[0009]夹管座；所述夹管座设置在所述试验台上，用于支撑待测金属软管；
[0010]顶压装置；所述顶压装置与支撑于夹管座上的待测金属软管的一端连接；且所述顶压装置可靠近或远离待测金属软管地设置；所述顶压装置靠近或远离待测金属软管时，可向待测金属软管施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，使待测金属软管弯曲；
[0011]传动装置；所述传动装置所述顶压装置和待测金属软管传动连接地设置；所述顶压装置通过所述传动装置向待测金属软管施加沿待测金属软管径向的压力或拉力。
[0012]优选地，还包括盲板；所述盲板通过焊接的方式与待测金属软管的端部连接，将待测金属软管的端部密封。
[0013]优选地，还包括压力仪表；所述压力仪表与所述盲板连接，用于监测待测金属软管的内部压力。
[0014]优选地，所述传动装置包括驱动轴；所述驱动轴的一端与所述顶压装置连接，另一端与待测金属软管连接。
[0015]优选地，还包括夹紧块；所述夹紧块设置在所述试验台上，并套设在待测金属软管的中部，位于所述夹管座和所述驱动轴之间。
[0016]优选地，还包括支架；所述支架的一端与所述驱动轴连接，另一端通过轴承与夹紧块转动连接。
[0017]优选地，还包括柱式拉压力传感器；所述柱式拉压力传感器与所述顶压装置连接，用于测量所述顶压装置施加在所述驱动轴上的压力或拉力。
[0018]优选地，还包括位移测量装置；所述位移测量装置与所述顶压装置连接，用于测量所述驱动轴沿待测金属软管径向的位移。
[0019]优选地，还包括套管；所述套管套设在待测金属软管上的靠近所述驱动轴的端部。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0021]1、本发明提供一种金属软管弯曲刚度测量装置，可用于测量金属软管的弯曲特性，结构简单，使用方便。
[0022]2、符合本发明的金属软管弯曲刚度测量装置，将待测金属软管上的靠近驱动轴的一端容置于套管内，通过套管对金属软管进行保护，防止驱动轴对金属软管进行拉压的过程中金属软管破损，产生飞溅。
【附图说明】
[0023]图1为金属软管的结构示意图。
[0024]图2为符合本发明优选实施例的金属软管弯曲刚度测量装置的示意图。
[0025]图3为图2所示结构的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0027]如图2和3所示，金属软管弯曲刚度测量装置包括:
[0028]试验台1 ;
[0029]夹管座2 ;所述夹管座2设置在所述试验台1上，用于支撑待测金属软管01 ;
[0030]顶压装置3 ;所述顶压装置3与支撑于夹管座上的待测金属软管01的一端连接；且所述顶压装置3可靠近或远离待测金属软管01地设置；所述顶压装置3靠近或远离待测金属软管01时，可向待测金属软管01施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，使待测金属软管01弯曲；
[0031]传动装置；所述传动装置所述顶压装置3和待测金属软管01传动连接地设置；所述顶压装置3通过所述传动装置向待测金属软管01施加沿待测金属软管径向的压力或拉力。
[0032]优选地，还包括盲板；所述盲板通过焊接的方式与待测金属软管的端部连接，将待测金属软管的端部密封。
[0033]优选地，还包括压力仪表；所述压力仪表与所述盲板连接，用于监测待测金属软管的内部压力。
[0034]优选地，所述传动装置包括驱动轴4 ;所述驱动轴4的一端与所述顶压装置3连接，另一端与待测金属软管01连接。
[0035]优选地，还包括夹紧块5 ;所述夹紧块5设置在所述试验台1上，并套设在待测金属软管01的中部，位于所述夹管座2和所述驱动轴4之间。
[0036]优选地，还包括支架6 ;所述支架6的一端与所述驱动轴4连接，另一端通过轴承与夹紧块5转动连接。
[0037]优选地，还包括柱式拉压力传感器7 ;所述柱式拉压力传感器7与所述顶压装置3连接，用于测量所述顶压装置3施加在所述驱动轴4上的压力或拉力。
[0038]优选地，还包括位移测量装置8 ;所述位移测量装置8与所述顶压装置3连接，用于测量所述驱动轴4沿待测金属软管径向的位移。
[0039]优选地，还包括套管9 ;所述套管套9设在待测金属软管01上的靠近所述驱动轴4的端部。
[0040]本实施例的金属软管弯曲刚度测量装置的使用原理如下:
[0041]试验开始前，将待测金属软管01穿过夹紧块5，并将一端固定在夹管座2上。将夹紧块5移动至所需位置并固定。检查压力仪表处于可用状态，并将待测金属软管01充至所需压力。沿垂直于待测金属软管01轴向方向调节顶压装置3在待测金属软管01所施加压力至所要求的大小，并记录驱动轴4的位移变化。根据驱动轴4的位移变化和调节顶压装置3施加压力的大小可计算出待测金属软管01的弯曲角度和弯矩，进而得到弯曲刚度。
[0042]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0043]1、本实施例提供一种金属软管弯曲刚度测量装置，可用于测量金属软管的弯曲特性，结构简单，使用方便。
[0044]2、符合本实施例的金属软管弯曲刚度测量装置，将待测金属软管上的靠近驱动轴的一端容置于套管内，通过套管对金属软管进行保护，防止驱动轴对金属软管进行拉压的过程中金属软管破损，产生飞溅。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0046]本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0047]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，包括: 试验台； 夹管座；所述夹管座设置在所述试验台上，用于支撑待测金属软管； 顶压装置；所述顶压装置与支撑于夹管座上的待测金属软管的一端连接；且所述顶压装置可靠近或远离待测金属软管地设置；所述顶压装置靠近或远离待测金属软管时，可向待测金属软管施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，使待测金属软管弯曲； 传动装置；所述传动装置所述顶压装置和待测金属软管传动连接地设置；所述顶压装置通过所述传动装置向待测金属软管施加沿待测金属软管径向的压力或拉力。2.如权利要求1所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，还包括盲板；所述盲板通过焊接的方式与待测金属软管的端部连接，将待测金属软管的端部密封。3.如权利要求2所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，还包括压力仪表；所述压力仪表与所述盲板连接，用于监测待测金属软管的内部压力。4.如权利要求1所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，所述传动装置包括驱动轴；所述驱动轴的一端与所述顶压装置连接，另一端与待测金属软管连接。5.如权利要求4所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，还包括夹紧块；所述夹紧块设置在所述试验台上，并套设在待测金属软管的中部，位于所述夹管座和所述驱动轴之间。6.如权利要求5所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，还包括支架；所述支架的一端与所述驱动轴连接，另一端通过轴承与夹紧块转动连接。7.如权利要求4所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，还包括柱式拉压力传感器；所述柱式拉压力传感器与所述顶压装置连接，用于测量所述顶压装置施加在所述驱动轴上的压力或拉力。8.如权利要求4所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，还包括位移测量装置；所述位移测量装置与所述顶压装置连接，用于测量所述驱动轴沿待测金属软管径向的位移。9.如权利要求4所述的金属软管弯曲刚度测量装置，其特征在于，还包括套管；所述套管套设在待测金属软管上的靠近所述驱动轴的端部。
【专利摘要】本发明提供一种金属软管弯曲刚度测量装置，包括：试验台；夹管座；所述夹管座设置在所述试验台上，用于支撑待测金属软管；顶压装置；所述顶压装置与支撑于夹管座上的待测金属软管的一端连接；且所述顶压装置可靠近或远离待测金属软管地设置；所述顶压装置靠近或远离待测金属软管时，可向待测金属软管施加沿待测金属软管径向的压力或拉力，使待测金属软管弯曲；传动装置；所述传动装置所述顶压装置和待测金属软管传动连接地设置；所述顶压装置通过所述传动装置向待测金属软管施加沿待测金属软管径向的压力或拉力。本发明提供一种金属软管弯曲刚度测量装置，可用于测量金属软管的弯曲特性，结构简单，使用方便。
【IPC分类】G01N3/20, G01N3/02
【公开号】CN105277448
【申请号】CN201510761485
【发明人】陈正标, 梅鑫, 范荣超, 周东红, 江浩, 夏栓, 徐宁, 徐锦新, 李缓缓, 张恒
【申请人】航天晨光股份有限公司, 上海核工程研究设计院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月9日