球阀圆度半自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及球阀加工领域，具体涉及一种球阀圆度半自动检测装置。
【背景技术】
[0002]球体是球阀的关键部件，球体的尺寸精度、圆度、粗糙度、硬度，直接影响产品的使用性能。对软密封球阀，圆度要求IT10级，粗糙度对应公差等级为IT8级，金属密封球阀则要求球体圆度达到IT7级，粗糙度对应公差等级为IT6级。表面喷涂层硬度达到HRC55以上。因此，球体作为关键零件制造工艺复杂，流程多。球体加工完成后，对部件质量的检测是确保安装质量的关键，特别是圆度的检测。
[0003]目前，在球阀制造过程中，对于大口径球阀球体圆度的检验，往往需借助大量程千分尺，大型圆度仪进行检验，对于小型企业进行的小批量生产，购进这些昂贵的检验设备，不仅利用率不高，而且使用时大多需要手工操作固定球阀，使得检测效率低，不方便对不同大小的球阀进行圆度检测，也大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种球阀圆度半自动检测装置，以方便对不同大小的球阀球面进行半自动化的圆度检测，提高检测效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:球阀圆度半自动检测装置，包括底座、检测块、检测仪、气缸，所述底座上设有滑槽。所述检测块包括相对布置的固定块和滑动块，所述固定块位于滑槽一侧的底座上。所述固定块和滑动块的上端均设有导柱，导柱的中部套接有矩形的压块，压块上方的导柱上螺纹连接有螺母。所述固定块、滑动块和压块上均设有用于夹紧球阀的凹槽。所述滑动块的下端位于滑槽内，所述滑动块远离凹槽的一侧设有T形的限位槽。所述检测仪固定在固定块远离凹槽的侧壁上。所述气缸固定在底座远离固定块的一侧，气缸的输出端固定有推杆，所述推杆的自由端周向延展形成与限位槽相配合的环状的限位台，所述限位台固定在限位槽内。
[0006]本方案的原理及优点是:操作时，通过气缸驱动推杆使滑动块向固定块移动，通过压块上下移动，使滑动块、固定块和压块上的凹槽与需要检测的球阀的球面相贴合，通过调整螺母使压块将球阀夹紧。检测仪的检测端和凹槽内的滚珠抵住球阀的球面，转动球阀使球阀的球面转动同时观察检测仪的读数即可简单、直观、方便的完成对球阀球面圆度的半自动检测。在固定块和滑动块上设置导柱、导柱上设置压块和螺母，压块、固定块和滑动块上均设置半球形的凹槽这样通过压块、固定块和滑动块可以更贴合球阀的球面并对球面进行包夹，通过调整压块的高度和滑动块的位置可以适应不同大小尺寸的球阀。在底座上固定气缸、气缸的输出端设置推杆、推杆固定在滑动块上，通过气缸可以驱动滑动块向固定块移动，配合固定块和压块实现对球阀的半自动夹紧。设置T形的限位槽，将推杆的自由端设置为与限位槽相匹配的限位台，使得推杆的自由端固定在滑动块内，配合使用气缸实现滑动块对球阀的自动松夹。本方案通过设置带有半球形凹槽的压块、固定块和滑动块，压块通过导柱固定在固定块和滑动块的上方，滑动块滑动连接在底座上，在滑动块上设置检测仪、推块，在底座上设置气缸、推杆、滑槽等即可完成对不同大小的球阀球面圆度的半自动化检测，构思巧妙，方便操作，检测效果好，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。
[0007]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述凹槽壁上设有若干可自由转动的滚珠，所述滚珠为不锈钢制成。凹槽壁上设置滚珠使球阀可以在固定块和滑动块夹紧形成的球形空腔中自由转动，滚珠与球阀表面滚动接触不会对球阀表面造成划伤而影响对球阀圆度的测量。
[0008]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述固定块远离凹槽的一侧设有支架，支架的顶端设有固定套，检测仪固定在固定套内。通过支架、固定套对检测仪提供支撑，使检测仪的固定更加稳定，避免检测仪松动造成检测误差。
[0009]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述气缸与滑动块之间的底座上设有支撑台，所述支撑台与底座一体成型，支撑台上设有过孔，所述推杆穿过过孔。通过支撑台可以对推杆进行导向和支撑，使推杆的运动更加稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、固定块2、检测仪3、支架4、导柱5、螺母6、滑槽7、滚珠8、压块9、滑动块10、推杆11、气缸12。
[0012]实施例基本如附图1所示:球阀圆度半自动检测装置，包括底座1、检测块、检测仪
3、气缸12，所述底座1为一矩形的铸铁块，底座1上设有滑槽7。所述检测块包括与底座1一体成型的固定块2和滑动连接在底座1上的滑动块10，所述固定块2和滑动块10为相对布置的两个矩形铸铁块，所述固定块2位于滑槽7 —侧的底座1上。所述固定块2和滑动块10的上端均设有导柱5，导柱5上设有外螺纹，所述导柱5的中部套接有矩形的压块9，导柱5的上端螺纹连接有螺母6，所述螺母6位于压块9的上方。所述固定块2、滑动块10和压块9上均设有用于夹紧球阀的球面形的凹槽，所述凹槽壁上镶嵌有若干可自由转动的滚珠8，所述滚珠8为不锈钢制成。所述滑动块10的下端向下延展形成滑块，所述滑块位于滑槽7内，滑块的形状与滑槽7相匹配，所述滑动块10远离凹槽的一侧设有T形的限位槽。所述固定块2远离凹槽一侧的下部固定有支架4，支架4的顶端固定有固定套，检测仪3固定在固定套内，检测仪3的检测端伸入到凹槽内，检测端与滚珠8凸出凹槽的顶端位于同一圆周面上。所述气缸12通过螺栓固定在底座1远离固定块2的一侧，所述气缸12的输出端固定有推杆11。气缸12与滑动块10之间的底座1上设有支撑台，所述支撑台与底座1 一体成型，支撑台上设有过孔。所述推杆11的自由端周向延展形成与T形限位槽相配合的环状的限位台，所述推杆11自由端的限位台穿过支撑台上的过孔固定在滑动块10上的T形限位槽内。
[0013]本实施例中，操作时，通过气缸12驱动推杆11使滑动块10向固定块2移动，通过压块9上下移动，使滑动块10、固定块2和压块9上的凹槽与需要检测的球阀的球面相贴合，通过调整螺母6使压块9将球阀夹紧。检测仪3的检测端和凹槽内的滚珠8抵住球阀的球面，转动球阀使球阀的球面转动同时观察检测仪3的读数即可简单、直观、方便的完成对球阀球面圆度的半自动检测。在固定块2和滑动块10上设置导柱5、导柱5上设置压块9和螺母6，压块9、固定块2和滑动块10上均设置半球形的凹槽这样通过压块9、固定块2和滑动块10可以更贴合球阀的球面并对球面进行包夹，通过调整压块9的高度和滑动块10的位置可以适应不同大小尺寸的球阀。凹槽壁上设置滚珠8使球阀可以在固定块2和滑动块10夹紧形成的球形空腔中自由转动，滚珠8与球阀表面滚动接触不会对球阀表面造成划伤而影响对球阀圆度的测量。通过支架4、固定套对检测仪3提供支撑，使检测仪3的固定更加稳定，避免检测仪3松动造成检测误差。在底座1上固定气缸12、气缸12的输出端设置推杆11、推杆11固定在滑动块10上，通过气缸12可以驱动滑动块10向固定块2移动，配合固定块2和压块9实现对球阀的半自动夹紧。设置T形的限位槽，将推杆11的自由端设置为与限位槽相匹配的限位台，使得推杆11的自由端固定在滑动块10内，配合使用气缸12实现滑动块10对球阀的自动松夹。本方案通过设置带有半球形凹槽的压块9、固定块2和滑动块10，压块9通过导柱5固定在固定块2和滑动块10的上方，滑动块10滑动连接在底座1上，在滑动块10上设置检测仪3、推块，在底座1上设置气缸12、推杆11、滑槽7等即可完成对不同大小的球阀球面圆度的半自动化检测，构思巧妙，方便操作，检测效果好，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。
[0014]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.球阀圆度半自动检测装置，其特征在于，包括底座、检测块、检测仪、气缸，所述底座上设有滑槽；所述检测块包括相对布置的固定块和滑动块，所述固定块位于滑槽一侧的底座上；所述固定块和滑动块的上端均设有导柱，导柱的中部套接有矩形的压块，压块上方的导柱上螺纹连接有螺母；所述固定块、滑动块和压块上均设有用于夹紧球阀的凹槽；所述滑动块的下端位于滑槽内，所述滑动块远离凹槽的一侧设有T形的限位槽；所述检测仪固定在固定块远离凹槽的侧壁上；所述气缸固定在底座远离固定块的一侧，气缸的输出端固定有推杆，所述推杆的自由端周向延展形成与限位槽相配合的环状的限位台，所述限位台固定在限位槽内。2.根据权利要求1所述的球阀圆度半自动检测装置，其特征在于:所述凹槽壁上设有若干可自由转动的滚珠，所述滚珠为不锈钢制成。3.根据权利要求2所述的球阀圆度半自动检测装置，其特征在于:所述滑动块远离凹槽的一侧设有支架，支架的顶端设有固定套，检测仪固定在固定套内。4.根据权利要求3所述的球阀圆度半自动检测装置，其特征在于:所述气缸与滑动块之间的底座上设有支撑台，所述支撑台与底座一体成型，支撑台上设有过孔，所述推杆穿过过孑L。
【专利摘要】本发明公开了球阀加工领域内的球阀圆度半自动检测装置，包括底座、检测块、检测仪、气缸，底座上设有滑槽。检测块包括相对布置的固定块和滑动块，固定块位于滑槽一侧的底座上。固定块和滑动块的上端均设有导柱，导柱上设有压块和螺母。固定块、滑动块和压块之间相互靠近的一端均设有球面形的凹槽。滑动块位于滑槽内，滑动块上设有T形的限位槽，检测仪固定在固定块的侧壁上。气缸固定在底座远离固定块的一侧，气缸上固定有推杆，推杆的自由端为固定在限位槽内的限位台。本方案可完成对不同大小的球阀球面圆度的半自动化检测，构思巧妙，方便操作，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。
【IPC分类】G01B21/20
【公开号】CN105423986
【申请号】CN201510841613
【发明人】黄屡从
【申请人】重庆市长桥机械制造有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月28日