铸件正面变动量自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于测量设备领域，特别是涉及一种铸件正面变动量自动检测装置。
【背景技术】
[0002]汽车车轮同型号产品采用不同模具生产，造成汽车车轮之间的一致性差，因此加工时需要分模号加工，并且车轮正面未加工产品帽槽的深度不稳定，容易因模号不一致造成废品，影响产品质量。为保证产品质量需要进行检测加工后的工件尺寸是否合格再制定相应的后续加工，而传统的检验方式采用卡尺测量预钻孔，并通过人为修改刀补进行修补加工。采用该传统检验方式时，卡尺检测不方便，而且容易造成几个预钻孔变形不一致和人为测量误差。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铸件正面变动量自动检测装置，用于解决现有技术中工件检测困难、产品帽槽深度检测不准确，影响产品质量等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种铸件正面变动量自动检测装置，包括机架、测头和控制箱，所述机架内安装有工件台，所述工件台的正上方设有推动所述测头移动的动力机构，所述动力机构安装在所述机架上并带动测头上下移动与工件接触，所述测头上设有测量其移动距离的测量机构，所述控制箱与所述动力机构连接，并控制动力机构运行，所述控制箱与测量机构连接，并接收测量机构测得的测头移动距离数据，所述机架上安装有机床门，所述机床门为开合门，所述机床门正对工件台设置。
[0005]本发明的有益效果是:通过动力机构带动测头运动并通过测量机构检测感应侧头的运动距离，将检测的距离输送到外界的数据分析设备，测量时移动测量方便，数据测量准确，有利于准确测量产品的帽槽深度，测量效率高，同时机床门采用开合门，便于机床门自动开闭，正对工件台设置，有利于进行工件的取放。
[0006]进一步，所述动力机构为气缸。
[0007]进一步，所述气缸的最大运行距离为1000mm。
[0008]进一步，所述测量机构为光栅尺。
[0009]进一步，所述光栅尺的最大行程距离为900mm。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:动力机构采用气缸，移动灵活，结构简单、成本低，测量机构采用光栅尺，测量灵敏准确，提高了移动测量的效率和准确度。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0012]零件标号说明
[0013]1 机架
[0014]2工件台
[0015]3机床门
[0016]4测头
[0017]5动力机构
[0018]6测量机构
[0019]7控制箱
【具体实施方式】
[0020]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0021]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0022]如图1所示，本发明铸件正面变动量自动检测装置包括机架1、测头4和控制箱7，机架1内安装有工件台2，工件台2上用于放置需要进行检测的工件。工件台2的正上方设有推动测头4移动的动力机构5，动力机构5安装在机架1上并带动测头4上下移动与工件接触。动力机构5可以采用气缸，气缸的结构简单、运行稳定，成本低。测头6上设有测量其移动距离的测量机构6，测量机构6可以采用光栅尺，测量机构6与动力机构5并列安装一起移动运行。机架1上安装有机床门3，机床门3为开合门，机床门3正对工件台2设置，放置工件时，控制机床门3自动开合打开，将工件安装好后机床门3关闭，操作简单方便。
[0023 ]如图1所示，控制箱7与动力机构5连接，并控制动力机构5运行，动力机构5运行从而带动测头4运行伸入到工件帽槽内。控制箱7还与测量机构6连接，并接收测量机构6测得的测头4移动距离数据。本实施例的测量机构6采用光栅尺，动力机构5采用气缸，在运行测量过程中，气缸的最大运行距离为1000mm，光栅尺的最大行程距离为900mm，气缸和光栅尺设置合适的行程距离便于适应测量环境和条件。检测时，通过光栅尺感应气缸运动的行程，测量换算出与外界提前设置的临界点的差值并通过控制箱7反馈到机床系统里面。
[0024]本发明的结构简单、测量方便，产品在工件台2上装夹固定后，控制箱7控制动力机构5运行使得测头4向下运动伸入工件内，测头4与工件铸面接触，进行测量产品帽槽的深度检测铸件正面的变形量，通过动力机构5和测量机构6配合进行测量，测量机构6将测量的移动数据通过控制箱7反馈到机床系统内，实现产品帽槽的正面变形量的检测。
[0025]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种铸件正面变动量自动检测装置，其特征在于:包括机架、测头和控制箱，所述机架内安装有工件台，所述工件台的正上方设有推动所述测头移动的动力机构，所述动力机构安装在所述机架上并带动测头上下移动与工件接触，所述测头上设有测量其移动距离的测量机构，所述控制箱与所述动力机构连接，并控制动力机构运行，所述控制箱与测量机构连接，并接收测量机构测得的测头移动距离数据，所述机架上安装有机床门，所述机床门为开合门，所述机床门正对工件台设置。2.根据权利要求1所述的铸件正面变动量自动检测装置，其特征在于:所述动力机构为气缸。3.根据权利要求2所述的铸件正面变动量自动检测装置，其特征在于:所述气缸的最大运行距离为1000mm。4.根据权利要求1所述的铸件正面变动量自动检测装置，其特征在于:所述测量机构为光栅尺。5.根据权利要求4所述的铸件正面变动量自动检测装置，其特征在于:所述光栅尺的最大行程距离为900mm。
【专利摘要】本发明属于测量设备领域，特别是涉及一种铸件正面变动量自动检测装置。包括机架、测头和控制箱，机架内安装有工件台，工件台的正上方设有推动测头移动的动力机构，动力机构安装在机架上并带动测头上下移动与工件接触，测头上设有测量其移动距离的测量机构，控制箱与动力机构连接，并控制动力机构运行，控制箱与测量机构连接，并接收测量机构测得的测头移动距离数据，机架上安装有机床门，机床门为开合门，机床门正对工件台设置。有益效果是：通过动力机构带动测头运动并通过测量机构检测感应侧头的运动距离，将检测的距离输送到外界的数据分析设备，测量时移动测量方便，数据测量准确，有利于准确测量产品的帽槽深度，测量效率高。
【IPC分类】G01B11/22, G01B11/16
【公开号】CN105444688
【申请号】CN201510777290
【发明人】潘承才
【申请人】重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日