一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无损检测装置及方法，特别是涉及一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]高速铁路道岔表面缺陷，尤其是轨底脚部位的表面缺陷可以造成钢轨的瞬间断裂，给铁路安全运行造成巨大隐患。因此，研究在役道岔表面缺陷探伤技术有利于降低由道岔折断造成的行车事故等安全风险，具有重要现实意义。
[0003]高速铁路道岔包括尖轨、基本轨、心轨和翼轨等部分，道岔横截面为连续变截面，常规涡流检测方法检测时，涡流检测探头无法与道岔检测面形成很好的贴合，易产生晃动、提离等干扰信号，造成漏检；另一方面，道岔周向裂纹一直是铁路安全无损检测难题，常规涡流检测方法对道岔不同方向的表面裂纹检测存在局限性。
[0004]因此，有需要抑制道岔轨面粗糙度及探头提离对信号的干扰，克服对道岔不同方向的表面裂纹检测局限性，提出一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法，提高对道岔表面和近表面缺陷的检测精度和效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法，设计独特的适形阵列涡流检测装置，有效地抑制了道岔轨面粗糙度及探头提离对信号的干扰，克服对道岔不同方向的表面裂纹检测局限性，提高对道岔表面和近表面缺陷的检测精度和效率，能够一次性完成大面积的扫查，并对检测结果进行成像显示。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种道岔专用适形阵列涡流检测装置，装置包括多个涡流检测探头、多个微磁铁块、多条弹性钢丝、适形链条式固定支架、探杆、手柄、探头导线、多通道涡流成像检测仪，其特征在于:所述多个涡流检测探头、多个微磁铁块、多条弹性钢丝，其中，每一个涡流检测探头与一个微磁铁块组合固定，每一组涡流检测探头-微磁铁块组合固定在一条弹性钢丝的一端，每一条弹性钢丝的另一端固定在适形链条式固定支架中的一个链元上;所述微磁铁块具有微磁性;所述适形链条式固定支架由多个链元组成，适形链条式固定支架可在其截面上弯曲成任意形状，并在弯曲后保持其弯曲形状不变;所述探杆的一端固定在适形链条式固定支架一个链元上，探杆的另一端固定有手柄;多个涡流检测探头通过探头导线与多通道涡流成像检测仪电连接。
[0007]—种道岔专用适形阵列涡流检测方法，包括如下步骤，
a.检测人员调节装置中的适形链条式固定支架的形状，使其弯曲形状与道岔被检面轮廓相近;弹性钢丝在道岔被检面轮廓变化时，辅助涡流检测探头-微磁铁块组合与道岔被检面贴合；
b.检测人员手持装置中的手柄，将装置的涡流检测探头-微磁铁块组合端置于道岔被检面，微磁铁块将吸附在道岔被检面上，与微磁铁块组合固定的涡流检测探头的探测面紧贴道岔被检面；
C.开启多通道涡流成像检测仪，多通道涡流成像检测仪激励多个涡流检测探头，检测人员手持装置手柄，拉动装置沿着道岔被检面移动；由于微磁铁块具有微磁性，故在检测人员拉动装置沿着道岔被检面移动时，微磁铁块保证与其组合固定的涡流检测探头的探测面紧贴在道岔被检面上移动扫查，移动扫查过程中稳定、无晃动和提离，同时，微磁铁块磁化道岔被检面，提高涡流检测渗透深度；
d.装置扫查过程中，多通道涡流成像检测仪接收多个涡流检测探头采集的检测信号进行信号处理，并显示、存储检测结果，通过涡流信号成像及声光报警判定道岔检测面有无缺陷及缺陷形状与走向。
[0008]本发明的有益效果是，提供一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法，设计独特的适形阵列涡流检测装置，有效地抑制了道岔轨面粗糙度及探头提离对信号的干扰，克服对道岔不同方向的表面裂纹检测局限性，提高对道岔表面和近表面缺陷的检测精度和效率，能够一次性完成大面积的扫查，并对检测结果进行成像显示。
[0009]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法不局限于实施例。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的装置示意图。
[0011]图2是本发明实施例的装置中的适形链条式固定支架任意弯曲示意图。
[0012]图3是本发明实施例的道岔检测示意图。
[0013]图4是本发明实施例的涡流信号成像示意图。
[0014]图中，1.涡流检测探头，2.微磁铁块，3.弹性钢丝，4.适形链条式固定支架，5.探杆，6.手柄，7.探头导线，8.多通道涡流成像检测仪，9.道岔检测面，C缺陷形状与走向。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2是所示的实施例，一种道岔专用适形阵列涡流检测装置，装置包括多个涡流检测探头1、多个微磁铁块2、多条弹性钢丝3、适形链条式固定支架4、探杆5、手柄6、探头导线7、多通道涡流成像检测仪8，其特征在于:所述多个涡流检测探头1、多个微磁铁块2、多条弹性钢丝3，其中，每一个涡流检测探头I与一个微磁铁块2组合固定，每一组涡流检测探头1-微磁铁块2组合固定在一条弹性钢丝3的一端，每一条弹性钢丝3的另一端固定在适形链条式固定支架4中的一个链元上;所述微磁铁块2具有微磁性;所述适形链条式固定支架4由多个链元组成，适形链条式固定支架4可在其截面上弯曲成任意形状，并在弯曲后保持其弯曲形状不变;所述探杆5的一端固定在适形链条式固定支架4 一个链元上，探杆5的另一端固定有手柄6;多个涡流检测探头I通过探头导线7与多通道涡流成像检测仪8电连接。
[0016]如图3所示，一种道岔专用适形阵列涡流检测方法，包括如下步骤，
a.检测人员调节装置中的适形链条式固定支架4的形状，使其弯曲形状与道岔被检面9轮廓相近;弹性钢丝3在道岔被检面9轮廓变化时，辅助涡流检测探头1-微磁铁块2组合与道岔被检面9贴合； b.检测人员手持装置中的手柄6，将装置的涡流检测探头1-微磁铁块2组合端置于道岔被检面9，微磁铁块2将吸附在道岔被检面上，与微磁铁块2组合固定的涡流检测探头I的探测面紧贴道岔被检面9;
c.开启多通道涡流成像检测仪8，多通道涡流成像检测仪8激励多个涡流检测探头I，检测人员手持装置手柄6，拉动装置沿着道岔被检面9移动；由于微磁铁块2具有微磁性，故在检测人员拉动装置沿着道岔被检面9移动时，微磁铁块2保证与其组合固定的涡流检测探头I的探测面紧贴在道岔被检面9上移动扫查，移动扫查过程中稳定、无晃动和提离，同时，微磁铁块2磁化道岔被检面9，提高涡流检测渗透深度；
d.装置扫查过程中，多通道涡流成像检测仪8接收多个涡流检测探头I采集的检测信号进行信号处理，并显示、存储检测结果，通过涡流信号成像及声光报警判定道岔检测面有无缺陷及缺陷形状与走向C，如图4所示。
[0017]上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法，但发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种道岔专用适形阵列涡流检测装置，装置包括多个涡流检测探头、多个微磁铁块、多条弹性钢丝、适形链条式固定支架、探杆、手柄、探头导线、多通道涡流成像检测仪，其特征在于:所述多个涡流检测探头、多个微磁铁块、多条弹性钢丝，其中，每一个涡流检测探头与一个微磁铁块组合固定，每一组涡流检测探头-微磁铁块组合固定在一条弹性钢丝的一端，每一条弹性钢丝的另一端固定在适形链条式固定支架中的一个链元上;所述微磁铁块具有微磁性;所述适形链条式固定支架由多个链元组成，适形链条式固定支架可在其截面上弯曲成任意形状，并在弯曲后保持其弯曲形状不变;所述探杆的一端固定在适形链条式固定支架一个链元上，探杆的另一端固定有手柄；多个涡流检测探头通过探头导线与多通道涡流成像检测仪电连接。2.—种道岔专用适形阵列涡流检测方法，采用权利要求1所述的装置，其特征在于:包括如下步骤， a.检测人员调节装置中的适形链条式固定支架的形状，使其弯曲形状与道岔被检面轮廓相近;弹性钢丝在道岔被检面轮廓变化时，辅助涡流检测探头-微磁铁块组合与道岔被检面贴合； b.检测人员手持装置中的手柄，将装置的涡流检测探头-微磁铁块组合端置于道岔被检面，微磁铁块将吸附在道岔被检面上，与微磁铁块组合固定的涡流检测探头的探测面紧贴道岔被检面； c.开启多通道涡流成像检测仪，多通道涡流成像检测仪激励多个涡流检测探头，检测人员手持装置手柄，拉动装置沿着道岔被检面移动；由于微磁铁块具有微磁性，故在检测人员拉动装置沿着道岔被检面移动时，微磁铁块保证与其组合固定的涡流检测探头的探测面紧贴在道岔被检面上移动扫查，移动扫查过程中稳定、无晃动和提离，同时，微磁铁块磁化道岔被检面，提高涡流检测渗透深度； d.装置扫查过程中，多通道涡流成像检测仪接收多个涡流检测探头采集的检测信号进行信号处理，并显示、存储检测结果，通过涡流信号成像及声光报警判定道岔检测面有无缺陷及缺陷形状与走向。
【专利摘要】本发明公开了一种道岔专用适形阵列涡流检测装置及方法，设计独特的适形阵列涡流检测装置，有效地抑制了道岔轨面粗糙度及探头提离对信号的干扰，克服对道岔不同方向的表面裂纹检测局限性，提高对道岔表面和近表面缺陷的检测精度和效率，能够一次性完成大面积的扫查，并对检测结果进行成像显示。
【IPC分类】G01N27/90
【公开号】CN105445364
【申请号】CN201511014390
【发明人】林俊明
【申请人】爱德森（厦门）电子有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日