一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，属于水冷电抗器的 气密性领域。
【背景技术】
[0002] 水冷电抗器的密封性影响着水冷电抗器甚至是整个系统的安全，常规气密性检测 通常有气体(或液体)压力检测，在线式气体(或液体)压力检测通常是将水冷电抗器连接压 力设备，通过增加压力到设定值，通过是否有气体(或液体)泄漏判定水冷电抗器的密封性 能;一旦水冷电抗器离开压力设备，检测立即被中断和停止。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供了一种利用率高、有效延长水冷电抗器保压测 试时间、气密性检测更精确、成本低廉的离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，解决 了水冷电抗器离开压力设备，检测立即被中断和停止的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种离线式气体压力检测水 冷电抗器密封性方法，其特征在于，包括W下步骤：
[000引步骤1:将水冷电抗器通过气口嘴接头与充气设备连接，气口嘴接头与充气设备之 间设置压力表；
[0006] 步骤2:开启充气设备，使得气体通过气口嘴接头充入水冷电抗器的水路空间型腔 内；
[0007] 步骤3:直至压力表显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备；
[000引步骤4:过段时间t后，观察压力表上显示的数值b;
[0009] 步骤5:通过a、b、t计算出单位时间内的漏气率A，
[0010]
[0011] A为单位时间的泄漏率;a为初始充入的气压值;b为经过t时间后测试时的气压值； t为测试时与充入气体的时间间隔；to为规定的单位时间；T初为充入气体时间的绝对溫度； T终为后续测试时的绝对溫度；
[0012] 如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说 明水冷电抗器密封性不好。
[0013] 优选地，所述的气口嘴为汽车标准气口嘴。
[0014] 优选地，所述的气口嘴接头包括气口嘴，气口嘴通过卡套螺母与水冷电抗器进出 水接头连接。
[0015] 优选地，所述的气口嘴的一端穿过卡套螺母，气口嘴的另一端与水冷电抗器进出 水接头连接，水冷电抗器进出水接头的外侧与卡套螺母的内壁螺纹密封连接。
[0016] 本发明为离线式气体压力检测，在传统气体压力检测的基础上进行了改进，水冷 电抗器连接相关接头后，水冷电抗器的管路变成一个临时的压力容器，充入设定压力值的 气体，气体密封在水冷电抗器管路中，可W随水冷电抗器一起运输，直至使用前再检测水冷 电抗器内部残留气体的压力，进而判定水冷电抗器的气密性。
[0017] 本发明具有W下优点：
[0018] 第一、离线式气体压力检测，充气后不依附于压力设备提高了压力设备的利用率；
[0019] 第二、能有效延长水冷电抗器保压测试时间，气密性检测更精确；
[0020] 第Ξ、采用的气口嘴为标准汽车产品，采购成本低廉，质量控制方便；
[0021] 第四、能有效识别在运输途中造成的水冷电抗器气密性不良，避免质量纠纷。
【附图说明】
[0022] 图1为水冷电抗器的内部水冷型腔示意图；
[0023] 图2为气口嘴接头的示意图；
[0024] 图3为气口嘴接头的剖面图；
[0025] 图4为气体充入示意图；
[0026] 图5为离线气体保压示意图；
[0027] 图6为离线压力测试示意图。
【具体实施方式】
[0028] 为使本发明更明显易懂，兹W优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示，水冷电抗器7内有一个水路空间型腔6,水路空间型腔6的两端与水冷 电抗器7顶部的进水接头4、出水接头5分别连接。如图2、图3所示，气口嘴接头由水冷电抗器 进出水接头3、卡套螺母2和气口嘴1Ξ个主体部分组成，组装后便于在水冷电抗器7内充入 和存储压力气体，通过前后气体的压力对比判定水冷电抗器7的气密性。其中，气口嘴1的一 端穿过卡套螺母2,气口嘴1的另一端与水冷电抗器进出水接头3连接，水冷电抗器进出水接 头3的外侧与卡套螺母2的内壁螺纹密封连接。气口嘴1为汽车标准气口嘴(带忍）。
[0031] 检测的前，如图4所示，水冷电抗器7顶部的进水接头4(或者出水接头5)与气口嘴 接头的水冷电抗器进出水接头3连接，气口嘴接头的气口嘴1与充气设备9连接，气口嘴1与 充气设备9之间放置一个测试压力的压力表8。
[0032] 检测时，开启充气设备9,使得气体通过气口嘴接头充入水冷电抗器7的水路空间 型腔6内；直至压力表8显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备9,如图5所示;过段 时间t后，观察压力表8上显示的数值b，此时的充气压力为额定压力的1.2倍±5%或供需双 方协定，如图6所示;通过计算得出单位时间内的漏气率A，
[0033] 由于前后压力对比之间所间隔的时间是可W变化的，在漏气率A不是很高的情况 下，时间越长，测试结果就相对越精确，可W W小时或天为1个单位，在考虑溫度变化的情况 下，计算公式如下：
[0034]
[003引 A为单位时间的泄漏率;a为初始充入的气压值;b为经过t时间后测试时的气压值； t为测试时与充入气体的时间间隔；to为规定的单位时间；T初为充入气体时间的绝对溫度； T终为后续测试时的绝对溫度；
[0036] 如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说 明水冷电抗器密封性不好。
[0037] A的标准值:按照QJ1610-1989的泄漏率共有10各等级，W其中最严格的1级泄露率 (<1*10-咕a.mVs)作为参照的话，A值的标准为0.864%。每24小时，实际要求可能会比 0. 864%。每24小时更严格，按供需双方协定。
[0038] 本发明利用气口嘴的外形结构和水冷电抗器进出水接头的外形结构，W卡套螺母 2将气口嘴1有效固定在水冷电抗器进出水接头3上，可W形成良好的密封。将水冷电抗器7 变成一个临时的压力容器，可通过压力表8连接控制充入气体时的气压，随后断开充气设备 9,气体依旧留存在水冷电抗器7中；在需要时，随时可W通过连接压力表8与气口嘴1测量水 冷电抗器7内部气体的压力，通过前后压力表8显示压力数值的对比判定水冷电抗器7的气 密性。
[0039] 如果11月10日早9: 00测试某水冷电抗器，溫度为20°C，充入的初始压力为 1. OOMPa，到11月16日早9:00再次测试压力时，压力表显示压力为0.94MPa，溫度值为16°C， 则该电抗器的漏气率为：
[0040]
[0041 ]大于0.864%。每24小时，电抗器判定为不合格。
[0042] 实施例2
[0043] 如果11月10日早9: 00测试某水冷电抗器，溫度为20°C，充入的初始压力为 1. OOMPa，到11月18日早9:00再次测试压力时，溫度值为16°C，则该电抗器的标准漏气率为： 小于0.864%。每24小时，压力表显示压力需要X为合格。
[0044]
[004引 得出X>0.9795M 化。
[0046]其他与实施例1相同。
【主权项】
1. 一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1:将水冷电抗器(7)通过气门嘴接头与充气设备(9)连接，气门嘴接头与充气设备 (9)之间设置压力表(8); 步骤2:开启充气设备(9)，使得气体通过气门嘴接头充入水冷电抗器(7)的水路空间型 腔(6)内； 步骤3:直至压力表(8)显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备(9); 步骤4:过段时间t后，观察压力表(8)上显示的数值b; 步骤5:通过a、b、t计算出单位时间内的漏气率A，A为单位时间的泄漏率;a为初始充入的气压值;b为经过t时间后测试时的气压值;t为 测试时与充入气体的时间间隔；to为规定的单位时间；T初为充入气体时间的绝对温度;T终为 后续测试时的绝对温度； 如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说明水 冷电抗器密封性不好。2. 如权利要求1所述的一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于， 所述的气门嘴(1)为汽车标准气门嘴。3. 如权利要求1所述的一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于， 所述的气门嘴接头包括气门嘴（1)，气门嘴（1)通过卡套螺母(2)与水冷电抗器进出水接头 (3)连接。4. 如权利要求3所述的一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于， 所述的气门嘴（1)的一端穿过卡套螺母(2)，气门嘴（1)的另一端与水冷电抗器进出水接头 (3)连接，水冷电抗器进出水接头(3)的外侧与卡套螺母(2)的内壁螺纹密封连接。
【专利摘要】本发明公开了一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，包括以下步骤：将水冷电抗器通过气门嘴接头与充气设备连接，气门嘴接头与充气设备之间设置压力表；开启充气设备，使得气体通过气门嘴接头充入水冷电抗器的水路空间型腔内；直至压力表显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备；过段时间t后，观察压力表上显示的数值b；通过a、b、t计算出单位时间内的漏气率A，如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说明水冷电抗器密封性不好。本发明能有效延长水冷电抗器保压测试时间，气密性检测更精确；能有效识别在运输途中造成的水冷电抗器气密性不良。
【IPC分类】G01M3/26
【公开号】CN105486467
【申请号】CN201510795125
【发明人】洪英杰
【申请人】上海鹰峰电子科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月18日