用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统的制作方法
【专利说明】用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于输电设备领域，具体涉及一种用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前用于输电线路张力架线和高空索道架设作业的张力机的张力轮，它的齿轮由固定有轮槽衬垫的从动轮、主动轮并行排列组成即大、小齿轮，张力机的张力轮的大齿轮上，啮合安装一个高变位小齿轮，小齿轮同轴连接一个机械式计数器，计数器上面可以显示张力机张力轮展放导线的长度米数，即里程，但是无法显示张力机的张力轮展放导线的速度。
[0005]传统的机械式计数装置，利用齿轮啮合的变比作为系数计算放线长度，齿轮啮合的变比系数通常为小数，机械式计数器长度显示为整数，无法准确显示小数，对小数做四舍五入处理，所以机械式计数器显示放线长度误差较大;机械式计数器无法显示放线速度。
[0006]因此，需要提供一种系统来实现对张力机的张力轮展放导线的速度和里程的准确显不O
[0007]
【发明内容】
[0008]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统精确显示张力机放线速度、里程等参数。
[0009]一种用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，所述张力机上设置有张力轮，所述系统包括旋转编码器和多功能智能显示仪表，所述旋转编码器的连接轴与张力机的张力轮之间通过一级齿轮传动连接，计算传动比，算出每一个电脉冲对应的张力轮上展放出的导线长度，将所述旋转编码器的输出信号连接到所述多功能智能显示仪表的输入端，仪表每收到一个电脉冲就做一次累加运算并显示运算结果，累加的加数就是里程；计算出单位时间内单位速度对应的电脉冲数量，就是速度系数，设置到所述多功能智能显示仪表中，所述多功能智能显示仪表通过比较单位时间收到的电脉冲数量和速度系数，按正比例折算，就得到实时放线速度。
[0010]优选地，所述旋转编码器的连接轴旋转360度，输出线上输出固定的电脉冲数量，连接轴转过的角度和输出线上输出的脉冲数成正比。
[0011]优选地，所述旋编输出脉冲的类型、脉冲数与其配套使用的所述多功能智能显示仪表的性能参数相匹配。
[0012]优选地，所述张力机大吨位放线时，所述张力轮的轴变形和张力轮轴承间隙引起的张力轮齿轮径向摆动较大，采用C0UP-LINK双环蓝带式柔性联轴器连接减速机齿轮端面和旋转编码器连接轴。
[0013]本发明的技术方案具有以下有益效果:
本发明提供一种用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，与机械式计数器相比，电子式计数装置计数精度高，显示准确;借助现代工业发展成熟的电子仪表，可计算显示多种设备工作数据，功能强大；电子式计数装置相当于一个位移传感器，采集到的信号可供各种仪表、控制系统使用，安装简单、成本也不高，相对于机械式计数器优势明显。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]为了清楚了解本发明的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本发明实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。
[0016]现代工业中，智能电子产品广泛应用，技术已经比较成熟了。参考工业自动化生产流水线作业中，生产流程的计量功能，以及利用现代工业多功能智能显示仪表，形成了以下实施例。
[0017]
[0018]本实施例的用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，包括旋转编码器和多功能智能显示仪表，所述张力机上设置有张力轮；
利用电子元件旋转编码器，可以对放线长度做准确的计量，采集到电子脉冲信号后，输入现代工业多功能智能显示仪表，对采集到的脉冲信号数量和采集对应的时间做计算处理，就可以进行张力机施工放线速度、里程等参数的显示。
[0019]利用旋转编码器工作的原理是:旋转编码器的连接轴旋转一周(360度)，输出线上输出固定的电脉冲数量，连接轴转过的角度和输出线上输出的脉冲数成正比。本实施例的旋转编码器的连接轴与张力机张力轮之间通过一级齿轮传动连接，计算传动比，可以换算出每一个电脉冲对应的张力轮上展放出的导线长度。将旋转编码器的输出信号连接到多功能智能显示仪表的输入端，仪表每收到一个电脉冲，就做一次累加运算并显示运算结果，累加的加数就是换算出的每一个电脉冲对应的张力轮上展放出的导线长度，这样显示结果就是实时放线长度，即里程。计算出单位时间内单位速度对应的电脉冲数量，就是速度系数，设置到多功能智能显示仪表中，现代工业电子仪表都具有自计数计时功能，仪表通过比较单位时间收到的电脉冲数量和速度系数，按正比例折算，就可以显示实时放线速度。
[0020]在90X 2智能化研制项目的机型中，设备本身带有一个控制器和显示器，利用设备现有资源，不需要再安装多功能智能显示仪表，旋转编码器的输出信号连接到控制器的输入端，经累加、比例运算等计算处理后，结果输出到显示器显示即可。
[0021]旋转编码器的选型依据主要有:1.旋转时输出线上输出的脉冲类型；2.旋转360度输出线上输出的脉冲数;3.设备安装空间允许的旋编外形尺寸和安装方式;4.与设备和显示仪表相适宜的工作电压、电流、功率等参数;5.设备旋编使用的场合、用途。旋编输出脉冲的类型、脉冲数要与其配套使用的多功能智能显示仪表的性能参数相匹配，用途要满足设备长期野外作业、环境条件差的要求。
[0022]张力轮旋转部分无法安装旋转编码器，张力轮轴支撑着轴承，轴头不旋转，不能取到转动角度的量，只能将旋转编码器安装在减速机的轴头上。减速机通过小齿轮和张力轮的大齿轮啮合，旋转编码器经过一级齿轮传动和张力轮连接，旋转编码器的脉冲数乘以变比系数就可以转换成张力轮旋转对应的脉冲数，换算就可得到多功能智能显示仪表的累加加数。减速机端面位置空间大，便于做支架固定安装旋转编码器。张力机大吨位放线时，张力轮轴变形和张力轮轴承间隙引起的张力轮齿轮径向摆动较大，啮合的减速机小齿轮径向摆动也较大，考虑用COUP-LINK双环蓝带式柔性联轴器连接减速机齿轮端面和旋转编码器连接轴，这样可以克服减速机小齿轮径向摆动的力量，保护旋转编码器连接轴不被损坏。
[0023]解决了以上技术问题，旋转编码器就可以方便地安装在张力机上面，作为张力机放线速度长度计数装置，采集脉冲信号，提供给电子仪表显示张力机放线的速度和长度。由旋转编码器和多功能智能显示仪表组成的张力机放线速度与里程显示系统显示精度高，实时性好，便于观察，安装方便。
[0024]本发明提供一种用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，与机械式计数器相比，电子式计数装置计数精度高，显示准确;借助现代工业发展成熟的电子仪表，可计算显示多种设备工作数据，功能强大；电子式计数装置相当于一个位移传感器，采集到的信号可供各种仪表、控制系统使用，安装简单、成本也不高，相对于机械式计数器优势明显。
[0025]
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，所述张力机上设置有张力轮，其特征在于，所述系统包括旋转编码器和多功能智能显示仪表，所述旋转编码器的连接轴与张力机的张力轮之间通过一级齿轮传动连接，计算传动比，算出每一个电脉冲对应的张力轮上展放出的导线长度，将所述旋转编码器的输出信号连接到所述多功能智能显示仪表的输入端，仪表每收到一个电脉冲就做一次累加运算并显示运算结果，累加的加数就是里程;计算出单位时间内单位速度对应的电脉冲数量，即速度系数，设置到所述多功能智能显示仪表中，所述多功能智能显示仪表通过比较单位时间收到的电脉冲数量和速度系数，按正比例折算，得到实时放线速度。2.根据权利要求1所述的用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，其特征在于，所述旋转编码器的连接轴旋转360度，输出线上输出固定的电脉冲数量，连接轴转过的角度和输出线上输出的脉冲数成正比。3.根据权利要求1所述的用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，其特征在于，所述旋编输出脉冲的类型、脉冲数与其配套使用的所述多功能智能显示仪表的性能参数相匹配。4.根据权利要求1所述的用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，其特征在于，所述张力机大吨位放线时，所述张力轮的轴变形和张力轮轴承间隙引起的张力轮齿轮径向摆动较大，采用COUP-LINK双环蓝带式柔性联轴器连接减速机齿轮端面和旋转编码器连接轴。
【专利摘要】本发明公开了一种用于张力机放线施工时实时显示放线速度和里程的系统，所述张力机上设置有张力轮，所述系统包括旋转编码器和多功能智能显示仪表，所述旋转编码器的连接轴与张力机的张力轮之间通过一级齿轮传动连接，计算传动比，算出每一个电脉冲对应的张力轮上展放出的导线长度，将所述旋转编码器的输出信号连接到所述多功能智能显示仪表的输入端，仪表每收到一个电脉冲就做一次累加运算并显示运算结果，累加的加数就是里程；计算出单位时间内单位速度对应的电脉冲数量，就是速度系数，设置到所述多功能智能显示仪表中，所述多功能智能显示仪表通过比较单位时间收到的电脉冲数量和速度系数，按正比例折算，就得到实时放线速度。
【IPC分类】G01D21/02
【公开号】CN105509800
【申请号】CN201510858521
【发明人】陈笑梅, 姚平
【申请人】国家电网公司, 国网甘肃省电力公司, 甘肃送变电工程公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日