一种高精度温度补偿型压力传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及仪器仪表技术领域，尤其涉及一种高精度温度补偿型压力传感器。
【背景技术】
[0002]隔膜式压力表适用于测量具腐蚀性、高粘度、易结晶、易凝固，温度较高的液体、气体或颗粒状固体介质的压力以及必须避免测量介质直接进入压力仪表和防止沉淀物积累且易清洗的场合。隔膜式压力表主要用于石油、化工、化纤、染化、制药、制碱食品等工业部门。
[0003]但由于压力传感器系统由填充了测压液作为传递压力的介质，而测压液受膨胀系数特性限制，使得压力表随受压部温度升高而显示值也升高，尤其对于低量程的压力表，则影响更明显。故压力传感器受温度影响其测量精度一直偏低。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种高精度温度补偿型压力传感器，该压力传感器可以对仅仅由于温度变化引起的任何压力变化进行补偿，以确保压力表测量值的准确性。
[0005]本发明提出了一种高精度温度补偿型压力传感器，包括:表头和表座，
[0006]所述表头包括传动指示机构和外壳，传动指示机构位于外壳内，传动指示机构包括布尔登压力元件管、连杆、齿轮传动组件、指针和度盘，布尔登压力元件管的一端与连杆连接，连杆的另一端与齿轮传动组件连接，连杆上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部；
[0007]指针与齿轮传动组件连接，指针与度盘配合用于指示压力值；
[0008]所述表座和表头连接，表座内设有空腔，空腔内设有第一膜片;第一膜片与空腔配合形成与布尔登压力元件管导通的储液腔用于封装测压液;第一膜片远离储液腔的一侧设有第二膜片，第二膜片与第一膜片之间预留有间隙形成供第二膜片预变形的补偿空间。
[0009]优选地，第一膜片采用波纹膜片。
[0010]优选地，第二膜片采用波纹膜片。
[0011 ]优选地，第一膜片采用波纹膜片，第二膜片采用波纹膜片，第一膜片的波纹槽/波纹峰与第二膜片的波纹槽/波纹峰按顺序依次对应。
[0012]优选地，连杆的形状为Ω状。
[0013]优选地，外壳包括表壳和罩圈。
[0014]本发明中，表座内设有空腔，空腔内设有第一膜片;第一膜片与空腔配合形成与布尔登压力元件管导通的储液腔用于封装测压液；第一膜片远离储液腔的一侧设有第二膜片，第二膜片与第一膜片之间预留有间隙形成供第二膜片预变形的补偿空间；当压力表应压部温度升高时，位于储液腔内的第二膜片预先承受压力产生形变，由于第一膜片和第二膜片之间预留有间隙形成供第二膜片预变形的补偿空间，因此并不会挤压到第一膜片，也不会引起布尔登压力元件管内测压液的体积变化，故而不会引起指针的偏转；同时，本发明中的布尔登压力元件管的进液端与储液腔导通，布尔登压力元件管上远离进液端的一端通过连杆与齿轮传动组件连接，连杆上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部；在测压液体积不变的情况下，仅仅由于温度变化而引起的任何压力变化，都就可以通过连接在布尔登压力元件管和齿轮传动组件之间的连杆得到补偿，这是由于连杆上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部，折弯部为连杆形成一定的让力变形的弹性空间，因此不会引起指针的偏转，进而确保了指针的压力指示值的正确性。
[0015]综上所述，本发明可以对仅仅由于温度变化引起的任何压力变化进行补偿，确保了压力表测量值的准确性，进而提高了压力传感器的测量精度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种高精度温度补偿型压力传感器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018]如图1所示，图1为本发明提出的一种高精度温度补偿型压力传感器的结构示意图。
[0019]参照图1，本发明实施例提出的一种高精度温度补偿型压力传感器，包括:表头和表座1，
[0020]所述表头包括传动指示机构5和外壳6，传动指示机构5位于外壳6内，传动指示机构5包括布尔登压力元件管51、连杆52、齿轮传动组件53、指针54和度盘55，布尔登压力元件管51的一端与连杆52连接，连杆52的另一端与齿轮传动组件53连接，连杆52上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部521，使得连杆52的形状为Ω状;指针54与齿轮传动组件53连接，指针54与度盘55配合用于指示压力值；由于连杆52上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部521，折弯部521为连杆52形成一定的让力变形的弹性空间，因此在测压液体积不变的情况下，仅仅由于温度变化而引起的任何压力变化，都就可以通过连接在布尔登压力元件管51和齿轮传动组件53之间的连杆52得到补偿，不会引起指针54的偏转，进而确保了指针54的压力指示值的正确性。
[0021 ]所述表座I和表头连接，表座I内设有空腔，空腔内设有第一膜片3;第一膜片3采用波纹膜片，第一膜片3与空腔配合形成与布尔登压力元件管51导通的储液腔2用于封装测压液;第一膜片3远离储液腔2的一侧设有第二膜片4 ；第二膜片4采用波纹膜片，第一膜片3的波纹槽/波纹峰与第二膜片4的波纹槽/波纹峰按顺序依次对应，第二膜片4与第一膜片3之间预留有间隙形成供第二膜片4预变形的补偿空间；当压力表应压部温度升高时，位于储液腔2内的第二膜片4预先承受压力产生形变，由于第一膜片3和第二膜片4之间预留有间隙形成供第二膜片4预变形的补偿空间，因此并不会挤压到第一膜片3，也不会引起布尔登压力元件管51内测压液的体积变化，故而不会引起指针54的偏转。
[0022]由上可知，本发明可以对仅仅由于温度变化引起的任何压力变化进行补偿，确保了压力表测量值的准确性，进而提高了压力传感器的测量精度。
[0023]本发明中，表座内设有空腔，空腔内设有第一膜片;第一膜片与空腔配合形成与布尔登压力元件管导通的储液腔用于封装测压液；第一膜片远离储液腔的一侧设有第二膜片，第二膜片与第一膜片之间预留有间隙形成供第二膜片预变形的补偿空间；当压力表应压部温度升高时，位于储液腔内的第二膜片预先承受压力产生形变，由于第一膜片和第二膜片之间预留有间隙形成供第二膜片预变形的补偿空间，因此并不会挤压到第一膜片，也不会引起布尔登压力元件管内测压液的体积变化，故而不会引起指针的偏转；同时，本发明中的布尔登压力元件管的进液端与储液腔导通，布尔登压力元件管上远离进液端的一端通过连杆与齿轮传动组件连接，连杆上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部；在测压液体积不变的情况下，仅仅由于温度变化而引起的任何压力变化，都就可以通过连接在布尔登压力元件管和齿轮传动组件之间的连杆得到补偿，这是由于连杆上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部，折弯部为连杆形成一定的让力变形的弹性空间，因此不会引起指针的偏转，进而确保了指针的压力指示值的正确性。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度温度补偿型压力传感器，其特征在于，包括:表头和表座(I); 所述表头包括传动指示机构(5)和外壳(6);传动指示机构(5)位于外壳(6)内，传动指示机构(5)包括布尔登压力元件管(51)、连杆(52)、齿轮传动组件(53)、指针(54)和度盘(55),布尔登压力元件管(51)的一端与连杆(52)的一端连接，连杆(52)的另一端与齿轮传动组件(53)连接，连杆(52)上位于两端之间的中部位置设有向一侧弯曲的折弯部(521); 指针(54)与齿轮传动组件(53)连接，指针(54)与度盘(55)配合用于指示压力值； 所述表座(I)和表头连接，表座(I)内设有空腔，空腔内设有第一膜片(3);第一膜片(3)与空腔配合形成与布尔登压力元件管(51)导通的储液腔(2)用于封装测压液;第一膜片(3)远离储液腔(2)的一侧设有第二膜片(4)，第二膜片(4)与第一膜片(3)之间预留有间隙形成供第二膜片(4)预变形的补偿空间。2.根据权利要求1所述的高精度温度补偿型压力传感器，其特征在于，第一膜片(3)采用波纹膜片。3.根据权利要求1所述的高精度温度补偿型压力传感器，其特征在于，第二膜片(4)采用波纹膜片。4.根据权利要求1所述的高精度温度补偿型压力传感器，其特征在于，第一膜片(3)采用波纹膜片，第二膜片(4)采用波纹膜片，第一膜片(3)的波纹槽/波纹峰与第二膜片(4)的波纹槽/波纹峰按顺序依次对应。5.根据权利要求1-4中任一项所述的高精度温度补偿型压力传感器，其特征在于，连杆(52)的形状为Ω状。6.根据权利要求1-5中任一项所述的高精度温度补偿型压力传感器，其特征在于，外壳(6)包括表壳和罩圈。
【专利摘要】本发明公开了一种高精度温度补偿型压力传感器,包括：表头和表座，表头包括传动指示机构和外壳，传动指示机构位于外壳内，传动指示机构包括布尔登压力元件管、连杆、齿轮传动组件、指针和度盘，布尔登压力元件管一端通过连杆与齿轮传动组件连接，连杆上设有折弯部；指针与齿轮传动组件连接；表座和表头连接，表座内设有空腔，空腔内设有第一膜片；第一膜片与空腔配合形成与布尔登压力元件管导通的储液腔；第一膜片远离储液腔的一侧设有第二膜片，第二膜片与第一膜片之间预留有间隙形成供第二膜片预变形的补偿空间。本发明可以对仅仅由于温度变化引起的任何压力变化进行补偿，确保了压力表测量值的准确性，进而提高了压力传感器的测量精度。
【IPC分类】G01L7/18, G01L19/04
【公开号】CN105547566
【申请号】CN201510875596
【发明人】闫游洋
【申请人】蚌埠大洋传感器系统工程有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月30日