一种高温检定炉用铜电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温检定炉用铜电极，属于高温检定炉技术领域。
【背景技术】
[0002]铜电极是高温检定炉上重要组成部分，它是将炉内加热元件与炉外电缆线(铜排)相连，传输大电流的过渡部件。由于高温检定炉选用的发热体电阻极小，因此控制过程中需要采用低电压、大电流的过渡部件。
[0003]目前在已公开的文献资料中，还没有高温检定炉用铜电极的相关资料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种高温检定炉用铜电极。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的。
[0006]本发明的一种高温检定炉用铜电极，包括:上电极、下电极和石墨管。上电极和下电极之间通过石墨管连接形成加热回路。所述高温检定炉用铜电极有中间空腔，方便于热电偶插入。
[0007]所述上电极和下电极结构相同，均包括:铜电极法兰盘、水冷盘管、铜电极内胆、铜排连接杆、冷却水进水管、石墨套管和冷却水出水管。
[0008]所述高温检定炉用铜电极使用的材料是紫铜，表面为真空密封面。
[0009]铜电极内胆是双层侧壁圆筒形结构，铜电极内胆的一端与电极法兰盘密封焊接，连续焊缝，平整、光滑，焊缝强度满足1.5MPa压力试验。铜电极内胆的轴线与电极法兰盘所在平面垂直。铜电极内胆的另一端，双层侧壁之间通过圆环密封连接。
[0010]冷却水进水管为L型。冷却水进水管从铜电极法兰盘的侧面进入，到达铜电极内胆双层侧壁之间形成的空腔后，转折90度。冷却水进水管与电极法兰盘密封焊接。水冷盘管盘在铜电极内胆双层侧壁之间形成的空腔内。冷却水进水管位于铜电极内胆的一端与水冷盘管的一端固定连接;水冷盘管的另一端通过盘管堵头密封。水冷盘管朝向铜电极内胆轴线的一侧上有多个出水孔。从冷却水进水管进来的水通过水冷盘管上的出水口喷射到铜电极内胆的内侧壁上，起到快速冷却的作用。冷却水出水管为直线型，冷却水出水管的一端从铜电极法兰盘的侧面进入，到达铜电极内胆双层侧壁之间形成的空腔位置。冷却水出水管与电极法兰盘密封焊接。铜电极内胆的内壁带螺纹，与石墨套的外侧壁通过螺纹旋紧。石墨管的一端插入石墨套的内部，紧密固定。
[0011]所述高温检定炉用铜电极的冷却介质选用液态水，水温范围在5°C -30 °C之间。为了防止水杂质堆积对水路管道圆孔堵塞现象，因此采用过滤后的自来水。
[0012]所述冷却水进水管比冷却水出水管长，有效区分进出水管路。
[0013]使用时，将所述高温检定炉用铜电极固定在高温检定炉内；将高温检定炉内加热元件插入所述高温检定炉用铜电极内。在冷却水进水管端口连接外部进水管，在冷却水出水管端口连接外部出水管。通过卡箍扎紧，通水调试确保进出水顺畅，起到冷却铜电极的作用。最后安装铜排，将炉外铜排与铜排连接杆连接，并用螺栓旋紧，通水通电即可使用。
[0014]有益效果
[0015]本发明提出的一种高温检定炉用铜电极，具有结构简单、容易制作加工，冷却效果好，装卸更换方便等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本发明【具体实施方式】中的高温检定炉用铜电极结构示意图；
[0017]图2为本发明【具体实施方式】中上电极(I)或下电极(2)的结构组成示意图；
[0018]图3为图2的A_A#lj面不意图；
[0019]其中，1-上电极、2-下电极、3-铜电极法兰盘、4-水冷盘管、5-铜电极内胆、6_铜排连接杆、7-冷却水进水管、8-石墨套管、9-石墨管、10-冷却水出水管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，
[0021 ]本实施例中的高温检定炉用铜电极，其结构如图1所示，包括:上电极1、下电极2和石墨管9。上电极I和下电极2之间通过石墨管9连接形成加热回路。高温检定炉用铜电极有中间空腔，方便于热电偶垂直插入。
[0022]上电极I和下电极2结构相同，如图2所示，包括:铜电极法兰盘3、水冷盘管4、铜电极内胆5、铜排连接杆6、冷却水进水管7、石墨套管8和冷却水出水管10。如图2的A-A截面示意图如图3所示。
[0023]高温检定炉用铜电极使用的材料是紫铜，表面为真空密封面。
[0024]铜电极内胆5是双层侧壁圆筒形结构，铜电极内胆5的一端与电极法兰盘3密封焊接，连续焊缝，平整、光滑，焊缝强度满足1.5MPa压力试验。铜电极内胆5的轴线与电极法兰盘3所在平面垂直。铜电极内胆5的另一端，双层侧壁之间通过圆环密封连接。
[0025]冷却水进水管7为L型。冷却水进水管7从铜电极法兰盘3的侧面进入，到达铜电极内胆5双层侧壁之间形成的空腔后，转折90度。冷却水进水管7与电极法兰盘3密封焊接。水冷盘管4盘在铜电极内胆5双层侧壁之间形成的空腔内。冷却水进水管7位于铜电极内胆5的一端与水冷盘管4的一端固定连接;水冷盘管4的另一端通过盘管堵头密封。水冷盘管4朝向铜电极内胆5轴线的一侧上有多个出水孔。从冷却水进水管7进来的水通过水冷盘管4上的出水口喷射到铜电极内胆5的内侧壁上，起到快速冷却的作用。冷却水出水管10为直线型，冷却水出水管10的一端从铜电极法兰盘3的侧面进入，到达铜电极内胆5双层侧壁之间形成的空腔位置。冷却水出水管1与电极法兰盘3密封焊接。铜电极内胆5的内壁带螺纹，与石墨套8的外侧壁通过螺纹旋紧。石墨管9的一端插入石墨套8的内部，紧密固定。
[0026]高温检定炉用铜电极的冷却介质选用液态水，水温范围在5°C-30°C之间。为了防止水杂质堆积对水路管道圆孔堵塞现象，因此采用过滤后的自来水。
[0027 ] 冷却水进水管7比冷却水出水管1长，有效区分进出水管路。
[0028]使用时，将所述高温检定炉用铜电极固定在高温检定炉内；将高温检定炉内加热元件插入所述高温检定炉用铜电极内。在冷却水进水管7端口连接外部进水管，在冷却水出水管7端口连接外部出水管。通过卡箍扎紧，通水调试确保进出水顺畅，起到冷却铜电极的作用。最后安装铜排，将炉外铜排与铜排连接杆6连接，并用螺栓旋紧，通水通电即可使用。
[0029]以上所述为本发明的较佳实施例而已，本发明不应该局限于该实施例和附图所公开的内容。凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种高温检定炉用铜电极，其特征在于:其包括:上电极(I)、下电极(2)和石墨管(9);上电极(I)和下电极(2)之间通过石墨管(9)连接形成加热回路;所述高温检定炉用铜电极有中间空腔，方便于热电偶插入； 所述上电极(I)和下电极(2)结构相同，均包括:铜电极法兰盘(3)、水冷盘管(4)、铜电极内胆(5)、铜排连接杆(6)、冷却水进水管(7)、石墨套管(8)和冷却水出水管(10); 铜电极内胆(5)是双层侧壁圆筒形结构，铜电极内胆(5)的一端与电极法兰盘(3)密封焊接，连续焊缝，平整、光滑，焊缝强度满足1.5MPa压力试验;铜电极内胆(5)的轴线与电极法兰盘(3)所在平面垂直;铜电极内胆(5)的另一端，双层侧壁之间通过圆环密封连接； 冷却水进水管(7)为L型；冷却水进水管(7)从铜电极法兰盘(3)的侧面进入，到达铜电极内胆(5)双层侧壁之间形成的空腔后，转折90度;冷却水进水管(7)与电极法兰盘(3)密封焊接;水冷盘管(4)盘在铜电极内胆(5)双层侧壁之间形成的空腔内；冷却水进水管(7)位于铜电极内胆(5)的一端与水冷盘管(4)的一端固定连接;水冷盘管(4)的另一端通过盘管堵头密封;水冷盘管(4)朝向铜电极内胆(5)轴线的一侧上有多个出水孔;从冷却水进水管(7)进来的水通过水冷盘管(4)上的出水口喷射到铜电极内胆(5)的内侧壁上，起到快速冷却的作用;冷却水出水管(10)为直线型，冷却水出水管(10)的一端从铜电极法兰盘(3)的侧面进入，到达铜电极内胆(5)双层侧壁之间形成的空腔位置;冷却水出水管(10)与电极法兰盘(3)密封焊接;铜电极内胆(5)的内壁带螺纹，与石墨套(8)的外侧壁通过螺纹旋紧;石墨管(9)的一端插入石墨套(8)的内部，紧密固定。2.如权利要求1所述的一种高温检定炉用铜电极，其特征在于:所述高温检定炉用铜电极使用的材料是紫铜，表面为真空密封面。3.如权利要求1或2所述的一种高温检定炉用铜电极，其特征在于:所述高温检定炉用铜电极的冷却介质选用液态水，水温范围在5°C-30°C之间；为了防止水杂质堆积对水路管道圆孔堵塞现象，因此采用过滤后的自来水。4.如权利要求1或2所述的一种高温检定炉用铜电极，其特征在于:所述冷却水进水管(7)比冷却水出水管(10)长，有效区分进出水管路。5.如权利要求1或2所述的一种高温检定炉用铜电极，其特征在于:使用时，将所述高温检定炉用铜电极固定在高温检定炉内；将高温检定炉内加热元件插入所述高温检定炉用铜电极内；在冷却水进水管(7)端口连接外部进水管，在冷却水出水管(7)端口连接外部出水管;通过卡箍扎紧，通水调试确保进出水顺畅，起到冷却铜电极的作用;最后安装铜排，将炉外铜排与铜排连接杆(6)连接，并用螺栓旋紧，通水通电即可使用。
【专利摘要】本发明涉及一种高温检定炉用铜电极，属于高温检定炉技术领域。其包括：包括：上电极、下电极和石墨管。上电极和下电极均包括：铜电极法兰盘、水冷盘管、铜电极内胆、铜排连接杆、冷却水进水管、石墨套管和冷却水出水管。冷却水进水管从铜电极法兰盘的侧面进入，到达铜电极内胆双层侧壁之间形成的空腔后转折90度。水冷盘管盘在铜电极内胆双层侧壁之间形成的空腔内。冷却水进水管与水冷盘管的一端固定连接。水冷盘管朝向铜电极内胆轴线的一侧上有多个出水孔。冷却水出水管的一端从铜电极法兰盘的侧面进入，到达铜电极内胆双层侧壁之间形成的空腔位置。冷却水出水管与电极法兰盘密封焊接。本发明具有制作加工简单，冷却效果好，装卸更换方便等优点。
【IPC分类】G01K15/00
【公开号】CN105606259
【申请号】CN201610055203
【发明人】张贺, 吕国义, 杨新圆, 陈炜, 王晓璐
【申请人】中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月27日