烟道烟气不对称取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明烟道烟气不对称取样装置，涉及锅炉技术领域;具体涉及锅炉尾部烟道烟气不对称取样装置技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，对环保的要求日趋严格。对火力发电厂排放烟气的技术监测要求也越发严格。烟气参数监测系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等，用于排放总量的计算和相关浓度的折算。烟尘测试由跨烟道不透明度测尘仪、β射线测尘仪发展到插入式向后散射红外光或激光测尘仪以及前散射、侧散射、电量测尘仪等。根据取样方式的不同，CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量和遥感测量3种技术。其中以抽取式的应用最广，而抽取式一般又分为单点取样法、多点(三点)取样法。具体到火力发电厂而言，由于火力发电厂根据各自厂内设备布置、场地条件进行脱硫脱硝设计，造成脱硫脱硝烟道形式多样、流场复杂;很难用一点或者多点(三点)取样所获得的数据代表全部流场内的烟气特性。故此，烟道烟气取样的已有公知技术与现状存在着的诸多不足、缺陷与弊端是显而易见的。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“烟气不对称取样”关键技术，研制成功了“烟道烟气不对称取样装置”新装置。本发明利用计算机模拟流场条件，建立采样部位流场数学模型。然后根据模拟计算结果，在取样截面依据流速分布梯度布置取样管，取样管上开有取样孔，取样孔的开孔密度依据流速梯度变化而变化，流速快的区域布置较多取样孔，流速慢区域布置较少取样孔。让各流场特性区域取样量与流场特性流速成正比。取样后，通过总管汇总的全部取样烟气，在混合器内充分混合，CEMS从混合器内取样进行分析。富裕的取样烟气通过烟道压差或采样栗重新送回烟道，杜绝直接排放。该技术能够根据流场特性，差量的多点抽取同一截面不同部位的烟气，使抽取出来的烟气能够真实全面的反应该流场内烟气的成分特性。采用SCR脱硝技术的火力发电厂用出口 NOx浓度来调整还原剂供给量。因此真实的测量出NOx浓度，直接影响到还原剂的供给量。由于目前大多数火力发电厂的脱硝的还原剂的供给量，是依靠DCS自动设定给料量、DCS系统根据出口污染物浓度换算而进行设定与调整的，因此，真实、及时的测量出出口污染物浓度便显得尤为重要。以往的CEMS取样探头为了减少系统延时，及时反映污染物浓度变化，往往布置在反应器出口。但该部位如果烟道形状复杂、弯头及大小头较多，则烟道内极易形成紊流，单点或多点(三点)法取样均不能满足全面反映烟气污染物特性。本发明技术采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型;再依据建模计算结果，有针对性的布置数十个取样探头;所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。本发明的研制成功，有效的解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
【发明内容】
[0003]本发明采取“烟气不对称取样”关键技术，由烟道、取样总管、取样分管、取样孔构成，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。
[0004]通过本发明达到的目的是:①、本发明采取“烟气不对称取样”关键技术，提供了“烟道烟气不对称取样装置”新装置。②、本发明采取“烟气不对称取样”关键技术，有针对性的布置数十个取样探头，所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。③、本发明采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型，具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性。④、本发明的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。⑤、本发明解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑥、本发明的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的技术方案为:
一种烟道烟气不对称取样装置，由烟道、取样总管、取样分管、取样孔构成；
所述烟道烟气不对称取样装置，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。
[0006]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述烟道、取样总管、取样分管均为管状结构，所述取样孔为圆形孔。
[0007]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管最少为四根。
[0008]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管为不对称布置，所述取样孔为不对称布置。
[0009]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样孔为圆形孔选择替换为椭圆形孔、多边形孔中的一种。
[0010]本发明的工作原理及工作过程是:如说明书附图所示，本发明的工作原理及工作过程极为简单明了，本发明充分发挥了“烟气不对称取样”关键技术的作用，其取样总管与取样分管固定连接，取样分管上设置有取样孔，取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性的烟气被取出后，通过取样总管汇总并送至混合器混合后再进行检测便可，即从混合器内抽取必要量的烟气交CEMS进行分析。混合器内多余的烟气通过烟道压差或采样栗重新送回到烟道，杜绝直接排放。其使用极为方便。本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、易于制作成本低，使用效果稳定可靠、使用寿命长，解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高到了本行业的技术水平。
[0011]由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取了“烟气不对称取样”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明由烟道、取样总管、取样分管、取样孔构成，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。使得本发明与已有公知技术与现状相比，获得的有益效果是:
1、本发明采取了“烟气不对称取样”关键技术，从而提供了 “烟道烟气不对称取样装置”
新装置。
[0012]2、本发明采取“烟气不对称取样”关键技术，有针对性的布置数十个取样探头，所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。
[0013]3、本发明采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型，具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性。
[0014]4、本发明的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。
[0015]5、本发明解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0016]6、本发明的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。
【附图说明】
[0017]说明书附图为本发明【具体实施方式】的示意图。图中的烟道I表示的是烟道截面。
[0018]图中的标号:1、烟道，2、取样总管，3、取样分管，4、取样孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示:
一种烟道烟气不对称取样装置，由烟道1、取样总管2、取样分管3、取样孔4构成；
所述烟道烟气不对称取样装置，其取样总管2与取样分管3固定连接，其取样分管3上设置有取样孔4，其取样分管3插装在烟道I中且与烟道壁固定连接。
[0020]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述烟道1、取样总管2、取样分管3均为管状结构，所述取样孔4为圆形孔。
[0021]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管3最少为四根。
[0022]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管3为不对称布置，所述取样孔4为不对称布置。
[0023]所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样孔4为圆形孔选择替换为椭圆形孔、多边形孔中的一种。
[0024]在上述的具体实施过程中:对所述取样分管3分别以四、五、六、七、八、九根进行了实施;对所述取样孔4分别以圆形孔、椭圆形孔、多边形孔进行了实施;均获得了预期的良好效果。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但在不脱离本发明技术方案而作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明保护的技术方案。
【主权项】
1.一种烟道烟气不对称取样装置，其特征在于:由烟道(I)、取样总管(2)、取样分管(3)、取样孔(4)构成； 所述烟道烟气不对称取样装置，其取样总管(2)与取样分管(3)固定连接，其取样分管(3)上设置有取样孔(4)，其取样分管(3)插装在烟道(I)中且与烟道壁固定连接。2.根据权利要求1所述的烟道烟气不对称取样装置，其特征在于:所述烟道(1)、取样总管(2)、取样分管(3)均为管状结构，所述取样孔(4)为圆形孔。3.根据权利要求1所述的烟道烟气不对称取样装置，其特征在于:所述取样分管(3)最少为四根。4.根据权利要求1所述的烟道烟气不对称取样装置，其特征在于:所述取样分管(3)为不对称布置，所述取样孔(4)为不对称布置。5.根据权利要求2所述的烟道烟气不对称取样装置，其特征在于:所述取样孔(4)为圆形孔选择替换为椭圆形孔、多边形孔中的一种。
【专利摘要】本发明烟道烟气不对称取样装置涉及锅炉技术领域。采用“烟气不对称取样”关键技术，由烟道、取样总管、取样分管、取样孔构成，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。用于烟道烟气取样。结构简单巧妙、效果稳定可靠、易制作且成本低。
【IPC分类】G01N1/24, G01N1/22
【公开号】CN105675356
【申请号】CN201610161989
【发明人】邓伟力, 刘宾, 张正良
【申请人】湖南大唐节能科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月22日