一种评价锂电池胶液优劣的方法
【技术领域】
[0002] 本发明主要涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种评价锂离子电池胶液优劣 的方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 锂离子电池由于具有电压和能量密度高、循环寿命长、能量效率高、自放电小、无 记忆效应和无污染等优点，成为最具影响力和竞争力的二次电池。锂离子电池已经广泛应 用于便携式消费电子产品，如智能手机、笔记本电脑、数码相机以及电动工具等;并且随着 成本降低寿命和可靠性等性能的进一步提高，锂离子电池在电动汽车和能源存储等应用领 域已得到广泛应用。
[0005] 锂离子电池制造过程主要有打胶、合浆、制片、组装、注液和化成等工序，其中正负 极打胶是锂电池生产的第一步，打胶胶液的优劣直接影响电池的性能，如电池容量、内阻等 的一致性。为了保证锂电池的品质，对其正负极胶液的优劣评判具有重要意义。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明是针对上述背景提出一种评价锂电池胶液优劣的方法，其目的在于，给出 锂电池正负极胶液优劣的评价方法，提高锂电池的品质和电池一致性。
[0008] 本发明采用的技术方案是： 一种评价锂电池胶液优劣的方法，其具体包括以下步骤： (1) 将正极胶液和负极胶液分别静置后，从正极胶液中至少三处不同的位置分别取样， 得正极胶液样品;从负极胶液中至少三处不同的位置分别取样，得负极胶液样品； (2) 将正极胶液样品与丙酮按体积比为5~10:1进行混合，并静置3~5h，得正极胶液混 合物； (3) 将负极胶液样品与无水乙醇按体积比为5~10:1进行混合，并静置3~5h，得负极胶 液混合物； (4) 分别用胶头滴管吸取正极胶液混合物和负极胶液混合物于载玻片上，用盖玻片压 好，并排出载玻片内空气； (5) 用光学显微镜分别对其进行放大观察有无颗粒团聚和颗粒大小，以无颗粒团聚且 颗粒大小为l〇-l〇〇um的正、负极胶液为合格正、负极胶液。
[0009] 进一步方案，所述步骤（1)正极胶液样品和负极胶液样品取样的温度为23°C ±2 Γ。
[0010] 进一步方案，所述步骤(5)中光学显微镜的目镜20倍、物镜50倍。
[0011] 本发明对在不同位置取样所取得的正、负极胶液进行化学处理后，在光学显微下 观察胶液中颗粒大小及是否存在颗粒团聚，如果无颗粒团聚且颗粒大小为l〇-l〇〇um的正、 负极胶液为合格，从而为判断出正、负极胶液的优劣提供了一个简单可行的方法，并通过对 正、负极胶液的优劣为判断为电池一致性提供依据。且本发明检测方法设备简单、操作方便 能够快速对胶液优劣进行评价。
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【附图说明】
[0013] 图1电池容量分布箱线图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 (1) 在23 °C温度下，取A1批次3处不同位置的正、负极胶液各50ml，向正极胶液中加入 5ml丙酮进行混合，向负极胶液中加入5ml无水乙醇进行混合;然后分别静置3h，得正、负极 胶液样品 (2) 分别用胶头滴管吸取正极胶液混合物和负极胶液混合物于载玻片上，用盖玻片压 好，并排出载玻片内空气； (3) 将光学显微镜调整为目镜为20倍、物镜为50倍，然后分别用光学显微镜对载玻片上 的样品进行放大观察，见表1所示。
[0016] 以无颗粒团聚且颗粒大小为10-100um的正、负极胶液为合格正、负极胶液。
[0017] 实施例2 (1) 在23°C温度下，取A2批次3处不同位置的正、负极胶液各50ml，向正极胶液中加入 5ml丙酮进行混合，向负极胶液中加入5ml无水乙醇进行混合;然后分别静置3h，得正、负极 胶液样品 (2) 分别用胶头滴管吸取正极胶液混合物和负极胶液混合物于载玻片上，用盖玻片压 好，并排出载玻片内空气； (3) 将光学显微镜调整为目镜为20倍、物镜为50倍，然后分别用光学显微镜对载玻片上 的样品进行放大观察，见表1所示。
[0018] 实施例3 (1) 在21°C温度下，取A3批次3处不同位置的正、负极胶液各50ml，向正极胶液中加入 8ml丙酮进行混合，向负极胶液中加入8ml无水乙醇进行混合;然后分别静置3h，得正、负极 胶液样品 (2) 分别用胶头滴管吸取正极胶液混合物和负极胶液混合物于载玻片上，用盖玻片压 好，并排出载玻片内空气； (3) 将光学显微镜调整为目镜为20倍、物镜为50倍，然后分别用光学显微镜对载玻片上 的样品进行放大观察，见表1所示。
[0019] 实施例4 (1) 在25 °C温度下，取A4批次4处不同位置的正、负极胶液各50ml，向正极胶液中加入 l〇ml丙酮进行混合，向负极胶液中加入10ml无水乙醇进行混合;然后分别静置5h，得正、负 极胶液样品 (2) 分别用胶头滴管吸取正极胶液混合物和负极胶液混合物于载玻片上，用盖玻片压 好，并排出载玻片内空气； (3) 将光学显微镜调整为目镜为20倍、物镜为50倍，然后分别用光学显微镜对载玻片上 的样品进行放大观察，见表1所示。
[0020]
从上表1可看出，A2批次的胶液颗粒粒径小、分布均匀，且无颗粒团聚现象;而A4批次的 胶液颗粒粒径大、分布不均匀，且有多处颗粒团聚现象。所以上述各批次胶液优劣顺序为A2 >Α1、Α3>Α4〇
[0021] 测试例 将八1^2^3^4批次的正、负极胶液分别制成电池，各取100只进行容量测试，看其容量 分布，如图1所示为电池容量分布箱线图，从图1可以看出，A2批次胶液制成的电池的一致性 优于Al、A3、A4批次，所以说明胶液一致性好，则制成后的电池容量一致性也好。
[0022]综上所述，本发明提供的一种评价锂电池胶液优劣的方法，通过光学显微镜将胶 液放大一定倍数后观察胶液中颗粒粒径大小和颗粒分布均匀度评价胶液的优劣，此方法设 备简单、操作简便，能够高效地检测胶液的优劣。
【主权项】
1. 一种评价锂电池胶液优劣的方法，其特征在于:具体包括以下步骤： (1) 将正极胶液和负极胶液分别静置后，从正极胶液中至少三处不同的位置分别取样， 得正极胶液样品;从负极胶液中至少三处不同的位置分别取样，得负极胶液样品； (2) 将正极胶液样品与丙酮按体积比为5~10:1进行混合，并静置3~5h，得正极胶液混 合物； (3) 将负极胶液样品与无水乙醇按体积比为5~10:1进行混合，并静置3~5h，得负极胶 液混合物； (4) 分别用胶头滴管吸取正极胶液混合物和负极胶液混合物于载玻片上，用盖玻片压 好，并排出载玻片内空气； (5) 用光学显微镜分别对其进行放大观察有无颗粒团聚和颗粒大小，以无颗粒团聚且 颗粒大小为l〇-l〇〇um的正、负极胶液为合格正、负极胶液。2. 根据权利要求1所述的一种评价锂电池胶液优劣的方法，其特征在于:所述步骤（1) 正极胶液样品和负极胶液样品取样的温度为23°C±2°C。3. 根据权利要求1所述的一种评价锂电池胶液优劣的方法，其特征在于:所述步骤(5) 中光学显微镜的目镜20倍、物镜50倍。
【专利摘要】本发明公开一种评价锂电池胶液优劣的方法，先将正极胶液和负极胶液分别静置后，分别从正、负极胶液中至少三处不同的位置分别取样；将正极胶液样品与丙酮按体积比为5～10：1进行混合，静置；将负极胶液样品与无水乙醇按体积比为5～10：1进行混合，静置；分别用胶头滴管吸取正、负极胶液混合物于载玻片上，用光学显微镜分别对其进行放大观察有无颗粒团聚和颗粒大小，以无颗粒团聚且颗粒大小为10-100um的正、负极胶液为合格正、负极胶液。本发明为判断出正、负极胶液的优劣提供了一个简单可行的方法，并为电池一致性提供依据。
【IPC分类】G01N15/02
【公开号】CN105675458
【申请号】CN201610234568
【发明人】张巍, 刘炎金
【申请人】南京国轩电池有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月15日