用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置与方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置和方法。本发明的装置包括测试容器、浓度检测器、紫外光源、亮度传感器、计算机。测试容器内盛放磁悬液，紫外光源照射测试容器内的磁悬液，亮度传感器检测磁悬液经紫外光照射后激发的荧光亮度，并将荧光亮度发送至计算机，浓度检测器检测磁悬液浓度，并将磁悬液浓度发送至计算机，计算机根据荧光亮度和磁悬液浓度进行磁悬液可用性评价。本发明的用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置与方法利用浓度检测器磁悬液浓度，利用亮度传感器测量紫外光源激发出的磁悬液荧光，以这两种测量值来综合评价磁悬液的状态，从而实现对磁悬液的可用性更精确的评价。
【专利说明】
用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置与方法
技术领域
[0001] 本发明设及无损检测用磁悬液可用性评价的方法与装置，更具体地说，设及用于 磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置与方法。
【背景技术】
[0002] 磁粉探伤是无损检测的主要技术之一。磁悬液是湿法磁粉探伤介质，磁悬液状态 的好坏，对探伤质量造成很大的影响。
[0003] 在巧光湿法磁粉探伤中，现场大批量零件探伤完毕后，部分磁粉被吸附，使磁悬液 浓度降低，对探伤质量造成很大的影响，磁悬液浓度过高或过低，都会降低探伤灵敏度。因 此，探伤人员需要每天在探伤前先检测磁悬液浓度，根据测定结果确定是否需要添加磁粉 或更换磁悬液，W保持相对固定的磁悬液浓度。
[0004] 对于磁悬液浓度的测定，传统的磁悬液浓度测量方法是采用测量磁粉容积的梨形 沉淀管法。也出现了一些新的磁悬液浓度检测方法与装置。如专利CN 103063554"-种基 于透光度的磁悬液浓度快速定性测定方法"，利用磁悬液随浓度改变，透光度发生变化的规 律来检测磁悬液浓度。又或者如专利CN 1712949A "磁悬液磁粉浓度传感器"，利用电磁感 应引起的电流变化来测量磁悬液浓度。
[0005] 但在实际现场应用中，磁粉探伤效果不仅与磁悬液浓度相关，更和磁悬液实际所 能激发出的巧光相关。而传统的方法仅仅是测磁悬液浓度，由于磁悬液经过一定时间使用 过后不仅浓度会发生变化，还会混入铁屑、沙±等杂质，会出现测量浓度达标但是巧光亮度 不足的现象。所W磁粉探伤中应该全面评价磁悬液的包含浓度和巧光亮度在内的全面状 态，更好地匹配后续的缺陷检测。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术中存在的磁悬液的评价参数不全面，从而导致评价不准确的问题， 本发明的目的是提供用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置与方法。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置，包括测试容器、浓度检测 器、紫外光源、亮度传感器、计算机。测试容器内盛放磁悬液，紫外光源照射测试容器内的磁 悬液，亮度传感器检测磁悬液经紫外光照射后激发的巧光亮度，并将巧光亮度发送至计算 机，浓度检测器检测磁悬液浓度，并将磁悬液浓度发送至计算机，计算机根据巧光亮度和磁 悬液浓度进行磁悬液可用性评价。
[0009] 根据本发明的一实施例，测试容器为玻璃管，浓度检测器为缠绕在所述玻璃管上 的感应线圈。
[0010] 为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：
[0011] 一种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价方法，包括W下步骤：步骤1，将 磁悬液引入测试容器中；步骤2,检测并计算磁悬液浓度值；步骤3,根据磁悬液浓度值进行 浓度可用性评分；步骤4,检测并计算磁悬液巧光亮度值；步骤5,根据巧光亮度值进行巧光 亮度可用性评分；步骤6,将浓度可用性评分和巧光亮度可用性评分相加，得到磁悬液可用 性评价。
[0012] 根据本发明的一实施例，磁悬液浓度值Xn包括5个等级，分别是：优：肥< Xn < N3 ;中：N1《Xn《N2 ;中：N3《Xn《Μ ;差：Xn < N1 ;差：Xn > Μ。其中，N1为工艺 下限浓度阔值；Ν2为较低浓度阔值，其取值为^Λ'? + ^-Λ''4 ; Ν3为较高浓度阔值，其取值为 去Λ'1 + |λ''4 , Ν4为工艺上限浓度阔值。
[0013] 根据本发明的一实施例，磁悬液巧光亮度值Xy包括3个等级，分别是：优：Xy > L2 ;中：L1《Xy《L2 ;差：Xy < L1。其中，L1为可观测到工件缺陷时的巧光亮度阔值，L2 为清晰观测到工件缺陷时的巧光亮度阔值。
[0014] 在上述技术方案中，本发明的用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置与 方法利用浓度检测器磁悬液浓度，利用亮度传感器测量紫外光源激发出的磁悬液巧光，W 运两种测量值来综合评价磁悬液的状态，从而实现对磁悬液的可用性更精确的评价。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置的结构示意图；
[0016] 图2是本发明用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0018] 本发明的核屯、思路是利用浓度检测器磁悬液浓度，利用亮度传感器测量紫外光源 激发出的磁悬液巧光，W运两种测量值来综合评价磁悬液的状态。
[0019] 因此，基于上述核屯、思路，本发明公开一种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用 性评价装置，其主要包括测试容器1、浓度检测器2、紫外光源3、亮度传感器4、计算机5。本 发明的测试容器1 W玻璃管为例，浓度检测器2 W缠绕在玻璃管上的感应线圈为例，但均不 W此为限，测试容器1可W由其他的透明容器所替代，而浓度检测器2也可W采用其他的感 应手段，均属于本发明测试容器和浓度检测器的范畴，W下不再寶述。
[0020] 参照图1，测试容器1内盛放磁悬液，紫外光源3照射测试容器内1的磁悬液，亮度 传感器4检测磁悬液经紫外光照射后激发的巧光亮度，并将巧光亮度发送至计算机5,浓度 检测器2检测磁悬液浓度，并将磁悬液浓度发送至计算机5,计算机5根据巧光亮度和磁悬 液浓度进行磁悬液可用性评价。
[0021] 利用上述装置，本发明的另一个重点是公开一种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液 可用性评价方法。
[0022] 参照图2,本发明的方法主要包括W下步骤：
[0023] 步骤S1 :将磁悬液引入测试容器中，即把磁悬液引入线圈内的玻璃管中。
[0024] 步骤S2 :待流场稳定后，启动浓度检测器进行检测，并通过计算机计算取得磁悬 液浓度值Xn。
[00巧]步骤S3 :根据磁悬液浓度值进行浓度可用性评分化。
[00%] 在本发明中，磁悬液浓度值Xn包括5个等级，而浓度可用性评分化则采用1~3 分来分别代表差、中、优Ξ种评价结果，如下表所示。
[0027]
阳02引在上表中，N1为工艺下限浓度阔值；N2为较低浓度阔值，其取值为^-,V1 + T,V4; 3 3 N3为较高浓度阔值，其取值为|·州+ 1^4，Μ为工艺上限浓度阔值。
[0029] 步骤S4 :启动紫外光源和亮度传感器进行检测，并通过计算机计算得到磁悬液巧 光亮度值Xy。
[0030] 步骤S5 :根据巧光亮度值进行巧光亮度可用性评分巧。
[0031] 在本发明中，磁悬液巧光亮度值Xy包括3个等级，而巧光亮度可用性评分巧则采 用1~3分来分别代表差、中、优Ξ种评价结果，如下表所示。
[0032]
阳033] 在上表中，L1为可观测到工件缺陷时的巧光亮度阔值，L2为清晰观测到工件缺陷 时的巧光亮度阔值。
[0034] 步骤S6 :将浓度可用性评分化和巧光亮度可用性评分巧相加，得到磁悬液可用 性评价Y。 阳03引其中，Y =化巧y，其结果如下表所示。
[0036]
[0037] 下面通过一个实施例来进一步说明上述方法。
[0038] 某工件磁粉探伤工艺要求磁悬液浓度范围为0. 5~3g/l，则N1 = 0. 5，M = 3，N2 =1. 33, N3 = 2. 17。
[0039] 可W刚好观测到工件缺陷时计算机采集到的磁悬液巧光亮度值为50,则LI = 50。
[0040] 可W刚好清晰观测到工件缺陷时计算机采集到的磁悬液巧光亮度值为100,则L2 = 100。
[0041] 评价磁悬液浓状态的过程包含如下步骤：
[0042] S1 :把磁悬液引入线圈内的玻璃管中。
[0043] S2 :待流场稳定后，启动浓度检测器，计算机取得磁悬液浓度值Xn = 1。
[0044] S3 :根据磁悬液浓度值给出浓度可用性评分化=2。
[0045] S4 :启动紫外光源和亮度传感器，计算机取得巧光亮度值Xy = 48。
[0046] S5 :根据巧光亮度值给出巧光亮度可用性评分巧=1。
[0047] S6 :把浓度可用性评分化和巧光亮度可用性评分巧相加，
[0048] Y =化巧y = 3。因此，给出磁悬液状态评价为差，不可使用。
[0049] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，W上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对W上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1. 一种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置，其特征在于，包括： 测试容器、浓度检测器、紫外光源、亮度传感器、计算机； 所述测试容器内盛放磁悬液，所述紫外光源照射所述测试容器内的磁悬液，所述亮度 传感器检测所述磁悬液经紫外光照射后激发的荧光亮度，并将所述荧光亮度发送至所述计 算机； 所述浓度检测器检测磁悬液浓度，并将所述磁悬液浓度发送至所述计算机； 所述计算机根据所述荧光亮度和所述磁悬液浓度进行磁悬液可用性评价。2. 如权利要求1所述的用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置，其特征在 于，所述测试容器为玻璃管，所述浓度检测器为缠绕在所述玻璃管上的感应线圈。3. -种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价方法，其特征在于，包括以下步 骤： 步骤1，将磁悬液引入测试容器中； 步骤2,检测并计算磁悬液浓度值； 步骤3,根据所述磁悬液浓度值进行浓度可用性评分； 步骤4,检测并计算磁悬液荧光亮度值； 步骤5,根据所述荧光亮度值进行荧光亮度可用性评分； 步骤6,将所述浓度可用性评分和荧光亮度可用性评分相加，得到磁悬液可用性评价。4. 如权利要求3所述的用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价方法，其特征在 于： 所述磁悬液浓度值Xn包括5个等级，分别是： 优：N2 < Xn < N3 ; 中：N1彡Xn彡N2 ; 中：N3彡Xn彡N4 ; 差：Xn < N1 ; 差：Xn > N4 ; 其中，N1为工艺下限浓度阈值；N2为较低浓度阈值，其取值为；N3为较高 浓度阈值，其取值为，N4为工艺上限浓度阈值。5. 如权利要求3所述的用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价方法，其特征在 于： 所述磁悬液荧光亮度值Xy包括3个等级，分别是： 优：Xy > L2 ; 中：L1彡Xy彡L2 ; 差：Xy < L1 ; 其中，L1为可观测到工件缺陷时的荧光亮度阈值，L2为清晰观测到工件缺陷时的荧光 亮度阈值。
【文档编号】G01N27/84GK105823822SQ201510006912
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月7日
【发明人】胡继康, 申屠理锋, 邹堃, 陈林, 李劲, 刘祖表, 奚嘉奇
【申请人】宝山钢铁股份有限公司