连杆的轮廓检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种连杆的轮廓检测装置，包括：底座，底座的顶面上设有第一大头孔定位部、第一小头孔定位部以及两个第一测量组件安装孔；第一连杆的大头孔的两侧与第一连杆的杆身之间设有第一圆弧，第一圆弧的理论半径为第一半径，两个第一测量组件安装孔的轴线与相应的第一圆弧的理论轴线重合；第一测量组件，其旋转安装在第一测量组件安装孔内，第一测量组件包括第一划杆，其第一测量部，第一测量组件安装孔的轴线与第一测量部的端面之间的距离是第一半径。本发明工作效率高，检测费用低，且整个检测过程方便安全。
【专利说明】
连杆的轮廓检测装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及发动机领域，特别涉及一种连杆的轮廓检测装置。
【背景技术】
[0002]内燃机制造中，需要对连杆的几何特性项目进行检测，避免连杆的轮廓(如图1中的轮廓121等)实体肥大，导致在装配和工作时与气缸套下端边缘发生干涉。连杆的轮廓尺寸项目的检测一般采用投影仪或三座标机检测，但由于投影仪的行程和三座标机取点存在局限性，测量速度较慢，工作效率低。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种连杆的轮廓检测装置，从而克服现有的测量方法的工作效率低的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种连杆的轮廓检测装置，轮廓检测装置包括:底座，底座的顶面上设有第一大头孔定位部、第一小头孔定位部以及两个第一测量组件安装孔，第一大头孔定位部安装在第一连杆的大头孔内，第一小头孔定位部安装在第一连杆的小头孔内；第一连杆的大头孔的两侧与第一连杆的杆身之间设有第一圆弧，第一圆弧的理论半径为第一半径，两个第一测量组件安装孔的轴线与相应的第一圆弧的理论轴线重合；第一测量组件，第一测量组件旋转安装在第一测量组件安装孔内，第一测量组件包括第一划杆，第一划杆上设有杆状的第一测量部，第一测量部自第一测量组件安装孔向第一圆弧延伸，第一测量组件安装孔的轴线与第一测量部的端面之间的距离是第一半径。
[0006]优选地，上述技术方案中，第一连杆的大头孔与一侧的第一圆弧之间设有第二圆弧，第二圆弧的理论半径为第二半径，第一半径与第二半径不同；底座上还设有测量规安装孔，测量规安装孔的轴线与第二圆弧的理论轴线重合;轮廓检测装置还包括测量规，测量规转动安装在测量规安装孔内，测量规设有测量圆柱面，测量圆柱面的直径为第二半径。
[0007]优选地，上述技术方案中，底座的顶面上还设有第二大头孔定位部、第二小头孔定位部以及两个第二测量组件安装孔，第二大头孔定位部安装在第二连杆的大头孔内，第二小头孔定位部安装在第二连杆的小头孔内；第二连杆的大头孔的两侧与第二连杆的杆身之间设有第三圆弧，第三圆弧的理论半径为第三半径，两个第二测量组件安装孔的轴线与相应的第三圆弧的理论轴线重合;轮廓测量装置还包括第二测量组件，第二测量组件旋转安装在第二测量组件安装孔内，第二测量组件包括第二划杆，第二划杆上设有杆状的第二测量部，第二测量部自第二测量组件安装孔向第三圆弧延伸，第二测量组件安装孔的轴线与第二测量部的端面之间的距离是第三半径。
[0008]优选地，上述技术方案中，第一测量组件还包括导向柱，导向柱的下部插入第一测量组件安装孔内；第一划杆还设有第一基部，第一基部与第一测量部垂直，导向柱上部的侧面与第一基部固定连接。
[0009]优选地，上述技术方案中，第一测量组件还包括手柄，手柄固定在导向柱的顶面上。
[0010]优选地，上述技术方案中，第一测量组件安装孔、第二测量组件安装孔以及测量规安装孔内设有衬套。
[0011]优选地，上述技术方案中，第一小头孔定位部和第二小头孔定位部为六边形柱体。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0013]本发明的轮廓检测装置通过测量组件带动划杆转动可以快速检测出被测连杆的毛坯实体是否肥大，工作效率高，检测费用低，且整个检测过程方便安全;底座上设有圆柱形的大头孔定位件和六边形柱体状的小头孔定位件，实现连杆的快速定位和安装。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明的连杆的轮廓检测装置的使用状态图。
[0015]图2是根据本发明的连杆的轮廓检测装置的立体图。
[0016]图3是根据本发明的连杆的轮廓检测装置的主视图。
[0017]图4是根据本发明的连杆的轮廓检测装置的俯视图。
[0018]图5是图4的A-A视图。
[0019]图6是图4的B-B视图。
[0020]图7是图4的C-C视图。
[0021 ]图8是根据本发明的底座组件的主视图。
[0022]图9是图8的G-G视图。
[0023]图1O是图8的A-A视图。
[0024]图11是图8的E-E视图。
[0025]图12是图8的F-F视图。
[0026]图13是根据本发明的第一大头孔定位件的剖视图。
[0027]图14是根据本发明的第一小头孔定位件的立体图。
[0028]图15是根据本发明的第二大头孔定位件的立体图。
[0029]图16是根据本发明的第二大头孔定位件的剖视图。
[0030]图17是根据本发明的第一测量组件的立体图。
[0031]图18是根据本发明的测量规的立体图。
[0032]主要附图标记说明:
[0033]1-底座，2-吊环，3-衬套，4-第一测量组件，5-第一小头孔定位件，6_第一大头孔定位件，7-第二大头孔定位件，8-第二小头孔定位件，9-衬套，10-第二测量组件，11-测量规，12-第二连杆。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0035]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0036]如图1所示，根据本发明【具体实施方式】的连杆的轮廓检测装置用于检测第一连杆(未示出)和第二连杆12。第二连杆12的两端分别为大头孔和小头孔，中间部分为杆身，大头孔的两侧与杆身之间设有第三圆弧121，第三圆弧121的理论半径为第三半径。第一连杆的结构与第二连杆12的结构类似，第二连杆12的两端分别为大头孔和小头孔，中间部分为杆身，该大头孔的两侧与杆身之间设有第一圆弧，第一圆弧的理论半径为第一半径。不同之处在于，第一连杆一侧的大头孔与第一圆弧之间设有第二圆弧，第二圆弧的理论半径为第二半径，第一半径与第二半径不同。本发明的连杆的轮廓检测装置用于测量第一圆弧、第二圆弧以及第三圆弧是否符合标准。
[0037]如图2-7所示，本发明的连杆的轮廓检测装置包括底座组件、第一测量组件4、第二测量组件10以及测量规11。
[0038]如图8所示，底座组件包括底座1、第一大头孔定位件6、第一小头孔定位件5、第二大头孔定位件7以及第二小头孔定位件8。
[0039]底座I的顶面上设有用于安装第一连杆的第一大头孔定位孔、第一小头孔定位孔、用于测量第一圆弧的两个第一测量组件安装孔130、140和用于测量第二圆弧的测量规安装孔150，还设有用于安装第二连杆的第二大头孔定位孔、第二小头孔定位孔和用于测量第三圆弧的两个第二测量组件安装孔110、120。底座I上对称设有多个吊环2。
[0040]如图13所示，第一大头孔定位件6设有柱状的第一定位部61和柱状的第一安装部62，第一安装部62插入第一大头孔定位孔内，第一定位部61暴露在底座I的顶面上，如图11所示。第一大头孔定位件6和第一大头孔定位孔形成第一大头孔定位部。第一定位部61的外径略小于第一连杆的大头孔的内径，第一连杆的大头孔安装在第一定位部61上。
[0041]如图14所示，第一小头孔定位件5依次设有六角头部51、第一法兰部52以及第二安装部53。如图11所示，第二安装部53插入第一小头孔定位孔内，使得第一法兰部52抵接在底座I的顶面上，六角头部51暴露在底座I的顶面上。第一小头孔定位件5和第一小头孔定位孔形成第一小头孔定位部。如图14所示，六角头部51的横截面是六边形的，其较长方向的尺寸与第一连杆的小头孔的尺寸配合，使得第一连杆的小头孔安装在六角头部51上。
[0042]如图12所示，第二小头孔定位件8的结构和安装方式与第一小头孔定位件5相同，但是尺寸与第二连杆的小头孔配合，使得第二连杆12的小头孔安装在第二小头孔定位件8的六角头部上，如图1所示。第二小头孔定位件8和第二小头孔定位孔形成第二小头孔定位部。
[0043]如图15-16所示，第二大头孔定位件7依次设有第二定位部71、第二法兰部72以及第三安装部73。如图12所示，第三安装部73插入第二大头孔定位孔内，使得第二法兰部72抵接在底座I的顶面上，第二定位部71暴露在底座I的顶面上。第二大头孔定位件7和第二大头孔定位孔形成第二大头孔定位部。如图1所示，第二定位部71的外径略小于第二连杆的大头孔的内径，第二连杆的大头孔安装在第二定位部71上。
[0044]如图1所示，第一连杆和第二连杆安装到底座组件上时，第一连杆与第二连杆平行间隔设置。两个第二测量组件安装孔110和120对称设置在第二连杆12的两侧，两个第二测量组件安装孔110、120的轴线与相应的第三圆弧的理论轴线重合。同理，两个第一测量组件安装孔130和140对称设置在第一连杆的两侧，两个第一测量组件安装孔130、140的轴线与相应的第一圆弧的理论轴线重合。测量规安装孔150设置在靠近第一连杆的第二圆弧一侧，测量规安装孔150的轴线与第二圆弧的理论轴线重合。优选地，第一测量组件安装孔、第二测量组件安装孔安装有衬套3，如图10所示，为第一测量组件4和第二测量组件10进行准确导向。测量规安装孔150内安装有衬套9，如图9所示，为测量规11进行准确导向。
[0045]第一测量组件4和第二测量组件10的结构相同，如图6和7所示。以第一测量组件4为例，如图17所示，第一测量组件4包括手柄41、导向柱42以及第一划杆43。导向柱42的下部为圆柱状，其转动设置在第一测量组件安装孔130或140内，如图7所示。导向柱42的上部为立方体状。手柄41是环状的正方体，其下侧面与导向柱42的顶面固定连接。第一划杆43呈“T”状，其包括相互垂直的第一基部和第一测量部，第一基部与导向柱42上部的侧面固定连接，第一测量部自导向柱42向第一连杆的第一圆弧延伸，第一测量组件安装孔130或140的轴线与第一测量部的端面之间的距离是第一半径，如图4所示。同理，第二测量组件安装孔110或120的轴线与第二测量组件的第二测量部的端面之间的距离是第三半径，如图4所示。
[0046]如图18所示，测量规11包括第四安装部112和测量圆柱面111，测量圆柱面111的直径为第二半径。第四安装部112转动设置在测量规安装孔150内，测量圆柱面111暴露在底座I的顶面上，如图5所示。测量规安装孔150的轴线与第一连杆的第二圆弧的理论轴线重合。
[0047]利用本发明的轮廓检测装置进行检测时，以第一连杆为例，包括如下步骤:
[0048]I)先将轮廓检测装置的第一大头孔定位件、第一小头孔定位件的定位部以及第一测量组件安装孔用干净的棉布擦拭干净。
[0049]2)将第一连杆的大头孔和小头孔分别安装在第一大头孔定位件、第一小头孔定位件上。
[0050]3)将第一测量组件插入其中一个第一测量组件安装孔内，利用手柄将第一测量组件转动一周。如果第一划杆在转动过程中没有与第一圆弧发生干涉，则判定该侧的第一圆弧不肥大。如果有必要，可以在第一划杆的第一测量部与第一圆弧之间放置塞尺来判断该侧的第一圆弧是否过份偏小。否则，该侧的第一圆弧肥大。
[0051]4)将第一测量组件放置在另一个第一测量组件安装孔内，利用相同的方法对另一侧的第一圆弧进行检测。
[0052]5)取下第一测量组件，将测量规安装在测量规安装孔内，将测量规转动一周，如果测量规在转动过程中没有与第二圆弧发生干涉，则判定第一连杆的第二圆弧不肥大。否则，第二圆弧肥大。
[0053]4)测量结束后，用干净的棉布擦拭干净轮廓检测装置的各个工作表面，上油保存。
[0054]本发明的轮廓检测装置通过测量组件带动划杆转动可以快速检测出被测连杆的毛坯实体是否肥大，工作效率高，检测费用低，且整个检测过程方便安全;底座上设有圆柱形的大头孔定位件和六边形柱体状的小头孔定位件，实现连杆的快速定位和安装。
[0055]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种连杆的轮廓检测装置，其特征在于，所述轮廓检测装置包括: 底座，所述底座的顶面上设有第一大头孔定位部、第一小头孔定位部以及两个第一测量组件安装孔，所述第一大头孔定位部安装在第一连杆的大头孔内，所述第一小头孔定位部安装在所述第一连杆的小头孔内；所述第一连杆的大头孔的两侧与第一连杆的杆身之间设有第一圆弧，所述第一圆弧的理论半径为第一半径，所述两个第一测量组件安装孔的轴线与相应的所述第一圆弧的理论轴线重合；以及 第一测量组件，所述第一测量组件旋转安装在所述第一测量组件安装孔内，所述第一测量组件包括第一划杆，所述第一划杆上设有杆状的第一测量部，所述第一测量部自所述第一测量组件安装孔向所述第一圆弧延伸，所述第一测量组件安装孔的轴线与所述第一测量部的端面之间的距离是所述第一半径。2.根据权利要求1所述的连杆的轮廓检测装置，其特征在于，所述第一连杆的大头孔与一侧的所述第一圆弧之间设有第二圆弧，所述第二圆弧的理论半径为第二半径，所述第一半径与所述第二半径不同；所述底座上还设有测量规安装孔，所述测量规安装孔的轴线与所述第二圆弧的理论轴线重合;所述轮廓检测装置还包括测量规，所述测量规转动安装在所述测量规安装孔内，所述测量规设有测量圆柱面，所述测量圆柱面的直径为第二半径。3.根据权利要求1或2所述的连杆的轮廓检测装置，其特征在于，所述底座的顶面上还设有第二大头孔定位部、第二小头孔定位部以及两个第二测量组件安装孔，所述第二大头孔定位部安装在第二连杆的大头孔内，所述第二小头孔定位部安装在所述第二连杆的小头孔内；所述第二连杆的大头孔的两侧与第二连杆的杆身之间设有第三圆弧，所述第三圆弧的理论半径为第三半径，所述两个第二测量组件安装孔的轴线与相应的所述第三圆弧的理论轴线重合； 所述轮廓测量装置还包括第二测量组件，所述第二测量组件旋转安装在所述第二测量组件安装孔内，所述第二测量组件包括第二划杆，所述第二划杆上设有杆状的第二测量部，所述第二测量部自所述第二测量组件安装孔向所述第三圆弧延伸，所述第二测量组件安装孔的轴线与所述第二测量部的端面之间的距离是所述第三半径。4.根据权利要求1或2所述的连杆的轮廓检测装置，其特征在于，所述第一测量组件还包括导向柱，所述导向柱的下部插入所述第一测量组件安装孔内；所述第一划杆还设有第一基部，所述第一基部与所述第一测量部垂直，所述导向柱上部的侧面与所述第一基部固定连接。5.根据权利要求4所述的连杆的轮廓检测装置，其特征在于，所述第一测量组件还包括手柄，所述手柄固定在所述导向柱的顶面上。6.根据权利要求3所述的连杆的轮廓检测装置，其特征在于，所述第一测量组件安装孔、所述第二测量组件安装孔以及所述测量规安装孔内设有衬套。7.根据权利要求3所述的连杆的轮廓检测装置，其特征在于，所述第一小头孔定位部和所述第二小头孔定位部为六边形柱体。
【文档编号】G01B5/20GK105890500SQ201610412107
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】谭贵荣, 梁振杰
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司