混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：在试模内壁上侧开设至少一条沿周向设置的环形槽道，环形槽道上设置有密封胶进口和密封胶出口；步骤二：将混凝土试件装入试模内；步骤三：从密封胶进口灌注密封胶，当密封胶出口有密封胶出来时，密封胶进口灌注密封胶逐渐加压至预定压力完成密封。本发明操作简单、效率高、密封效果良好。
【专利说明】
混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种密封方法，特别是一种混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法。
【背景技术】
[0002]在进行混凝土抗水渗透试验时需要将混凝土试件装入试模并将试件与试模之间的缝隙密封，以保证在试验时不会有水从试件与试模之间的缝隙中流出。按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》介绍的方法是使用石蜡加松香或水泥加黄油或橡皮套等方法密封或使用其他更可靠的密封方法。
[0003]其具体的试验步骤是:
1、将混凝土抗水渗透试件在标准养护条件下养护28d后从标养室取出，并擦拭干净。
[0004]2、待试件表面晾干后用密封材料密封试件与试模间的缝隙:①当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层熔化的内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电阻炉预热过的试模中，使试件与试模底齐平，并应在试模变冷后解除压力。试模的预热温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为准。②用水泥加黄油密封时，其质量比应为(2.5?3): I。应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚度应为(I?2)mm。应套上试模并将试件压入，应使试件与试模底齐平。③使用橡皮套直接将橡皮套套在试件侧面，将试件和橡皮套一起压入试模中。
[0005]3、试件安装在抗渗试验机上开始试验。
[0006]从规范描述中不难看出，进行该项试验的关键是将试件与试模缝隙密封，确保在试验压力下水不会从此缝隙中渗出，但是根据实际操作的经验看，规范中介绍的3种方法都有不同程度的缺陷:
①用石蜡加松香密封的缺陷:首先需要将石蜡和松香用电炉烧熔化，试模也需要用烘箱或电炉预热，这里面需要耗费大量的时间和人工，效率低下。其次，将石蜡加松香烧熔化的过程中会散发出刺鼻的气味，对检测人员的身体健康不利。
[0007]②用水泥加黄油密封的缺陷:首先，水泥加黄油密封需要按质量比(2.5?3):1调匀，这里需要耗费一定的人工。其次，实际使用效果不好，水泥和黄油混合物强度低了容易渗漏，密封效果不好;强度高了在试验结束后脱模困难，一般的脱模机根本无法脱模。
[0008]③用橡皮套密封的缺陷:首先，密封效果不好，经常会出现有水从试件周边渗出的情况。其次，试件套上橡皮套后再压入试模中时橡皮套会对试件有剪力作用，实践中经常会发现有试件在橡皮套处剪断，这样就无法进行渗水高度法试验。因为如果试件断开后，压力水渗透到端面处就无法再向上渗透，这样就无法测出试件的渗透高度值。
[0009]同时上面无论那种方法都是直接对混凝土试件和试模之间的间隙整体进行密封，混凝土试件和试模之间的间隙本来就很小，试件外侧包裹密封胶后装入试模十分困难，并且会有大量胶水被从缝隙挤出，气味大，试验完成后，脱模十分困难，并且试验后试模内壁全是胶水，清理需耗费大量人力。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，它操作简单、效率高、密封效果良好。
[0011]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于包含以下步骤:
步骤一:在试模内壁上侧开设至少一条沿周向设置的环形凹槽，环形凹槽上设置有密封胶进口和密封胶出口；
步骤二:将混凝土试件装入试模内；
步骤三:从密封胶进口灌注密封胶，当密封胶出口有密封胶出来时，密封胶进口灌注密封胶逐渐加压至预定压力完成密封。
[0012]进一步地，所述试模包含试模主体、法兰、手环和手环支架，试模主体为上下两端均开口的圆柱形筒体，法兰固定在试模主体上端与试模主体一体设置，法兰上开有六个沿法兰周向等间距设置的螺孔，两个手环支架固定在试模主体两侧，手环铰接在手环支架上。
[0013]进一步地，所述密封胶为防水涂料，环形凹槽的深度为2.5-3.5mm。
[0014]进一步地，所述密封胶为玻璃胶，环形凹槽的深度为4.5-5.5mm。
[0015]进一步地，所述环形凹槽的宽度为3-7cm。
[0016]进一步地，所述预定压力为0.5MPa。
[0017]进一步地，所述密封胶进口和密封胶出口位于环形凹槽一条径向的两端相对设置。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:
1、操作简单，只进行局部的密封，操作效率高，提高了混凝土抗水渗透试验的效率；
2、与原来的缝隙直接密封相比，先放置混凝土试件，再进行密封，这样试件放入十分方便，操作基本无阻力；
3、密封范围小，脱模容易，并且脱模后只需对环形凹槽进行清洁，情节效率高；
4、通过密封胶进口灌注进环形凹槽，胶水不渗出，刺激性气味小，对环境污染小。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的混凝土抗水渗透试验的试模的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0021 ]如图所示，本发明的一种混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，包含以下步骤:
步骤一:在试模内壁上侧开设至少一条沿周向设置的环形凹槽6，环形凹槽上设置有密封胶进口 7和密封胶出口8;
步骤二:将混凝土试件装入试模内；
步骤三:从密封胶进口灌注密封胶，当密封胶出口有密封胶出来时，密封胶进口灌注密封胶逐渐加压至预定压力完成密封。
[0022]试模包含试模主体1、法兰2、手环3和手环支架4，试模主体I为上下两端均开口的圆柱形筒体，法兰2固定在试模主体I上端与试模主体I 一体设置，法兰2上开有六个沿法兰2周向等间距设置的螺孔5，两个手环支架4固定在试模主体I两侧，手环3铰接在手环支架4上。当密封胶为防水涂料，环形凹槽的深度为2.5-3.5_。当密封胶为玻璃胶，环形凹槽的深度为4.5-5.5_。由于防水涂料稠度低于玻璃胶，因此使用防水涂料时环形凹槽深度比使用玻璃胶时深度低。
[0023]环形凹槽的宽度为3-7cm。预定压力为0.5MPa，压力逐渐升压，从而保证密封胶完全注满整个环形凹槽。密封胶进口和密封胶出口位于环形凹槽一条径向的两端相对设置。
[0024]密封完成后，将试模颠倒固定在抗渗试验机上并通过螺栓固定，然后通过渗水高度法或者逐级加压法进行试验。
[0025]渗水高度法:开通6个试位下的阀门，使水压在24h内恒定控制在(1.2±0.05)MPa，且加压过程不应大于5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间。在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个试件端面出现渗水时，应停止试验并记录时间，并以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水的情况，应在24h后停止试验，并及时取出试件，将试件延延纵断面劈裂为两半，量取10个测点的渗水高度平均值作为该试件的渗水高度，将一组6个试件的渗水高度平均值作为该组试件渗水高度的测定值。试验过程中发现有水从试件周边渗出时，应重新密封试件与试模缝隙后再次进行试验。
[0026]逐级加压法:开通6个试位下的阀门，水压从0.1MPa开始，以后应每隔Sh增加
0.1MPa水压。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加压至设计抗渗等级压力在Sh内6个试件表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时水压力。混凝土的抗水渗透等级应以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以1来确定。试验过程中发现有水从试件周边渗出时，应重新密封试件与试模缝隙后再次进行试验。
[0027]完成试验后，将混凝土试件从试模中取出，由于密封胶只存在在环形凹槽内，这样混凝土试件取出比原来整体缝隙密封方便省力的多，同时取出后只需要将环形凹槽内的密封胶刮除，工作量小，通过设计与槽道宽度相同的专用刮刀，清除胶水更是方便省力，大大提高了试验的效率。
[0028]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于包含以下步骤: 步骤一:在试模内壁上侧开设至少一条沿周向设置的环形凹槽，环形凹槽上设置有密封胶进口和密封胶出口； 步骤二:将混凝土试件装入试模内； 步骤三:从密封胶进口灌注密封胶，当密封胶出口有密封胶出来时，密封胶进口灌注密封胶逐渐加压至预定压力完成密封。2.按照权利要求1所述的混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于:所述试模包含试模主体、法兰、手环和手环支架，试模主体为上下两端均开口的圆柱形筒体，法兰固定在试模主体上端与试模主体一体设置，法兰上开有六个沿法兰周向等间距设置的螺孔，两个手环支架固定在试模主体两侧，手环铰接在手环支架上。3.按照权利要求1所述的混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于:所述密封胶为防水涂料，环形凹槽的深度为2.5-3.5mm。4.按照权利要求1所述的混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于:所述密封胶为玻璃胶，环形凹槽的深度为4.5-5.5mm。5.按照权利要求1所述的混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于:所述环形凹槽的宽度为3-7cm06.按照权利要求1所述的混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于:所述预定压力为0.5MPa。7.按照权利要求1所述的混凝土抗水渗透试验缝隙密封方法，其特征在于:所述密封胶进口和密封胶出口位于环形凹槽一条径向的两端相对设置。
【文档编号】G01N15/08GK105891086SQ201610233231
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】赵弘
【申请人】赵弘