钢管水冷气密性检测一体化装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及钢管生产技术领域，尤其是一种钢管水冷气密性检测一体化装置，包括相互平行设置的左支架和右支架，左支架和右支架之间设置有可沿轨道前后移动的桁车，桁车上设置有两个伸出端朝下的第一液压缸，第一液压缸的伸出端上固定有托板，托板上开设有若干相互平行的定位槽，桁车上设置有气密性检测机构，在钢管需要水冷时，首先将其对应放置在托板的定位槽中，启动第一液压缸带动托板下降至水池中进行水冷，水冷完毕后，启动动力组件实现两个侧板相对靠拢，直到其上的堵头插入钢管内，启动气泵向钢管内输送一定量的气体，然后观察水池中是否有气泡冒出，便可准确的判断钢管的气密性，方便快捷，大大提高了生产率，缩减了钢管的生产成本。
【专利说明】
钢管水冷气密性检测一体化装置
技术领域
[0001]本发明涉及钢管生产技术领域，尤其是一种钢管水冷气密性检测一体化装置。
【背景技术】
[0002]现有的钢管水冷装置中，对采用管材浸入水池进行冷却，此方法虽然冷却较为充分，但是管材的重力较大，把管材浸入水池或水箱中取出耗时耗力，同时为了便于将大批量管材同时浸入水箱中，常常将管材捆上进行冷却，在冷却完还需要对其进行气密性检测，目前的做法是先将钢管放置水中水冷然后将钢管取出，将其移动另一个工位再重新装夹固定，然后再将其放置水中进行气密性检测，这种方式费时费力，导致生产效率低，钢管制造的成本变高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术钢管水冷后需要将其移动到下一个工位进行气密性检测的问题，现提供一种钢管水冷气密性检测一体化装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管水冷气密性检测一体化装置，包括相互平行设置的左支架和右支架，所述左支架和右支架上均设置有轨道，所述左支架和右支架之间设置有可沿轨道前后移动的桁车，所述桁车上设置有两个伸出端朝下的第一液压缸，所述第一液压缸的伸出端上固定有托板，所述托板上开设有若干相互平行的定位槽，所述定位槽与所述钢管相匹配，所述桁车上设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括驱动组件、气栗及两个侧板，所述侧板分别位于所述托板的两端，驱动组件用于驱动两个侧板相互远离或靠拢，所述侧板的内侧固定有若干与钢管内径相匹配的堵头，所述堵头与所述定位槽一一对应，所述气栗固定在所述桁车上，所述堵头上开设有与钢管内部连通的通道，所述气栗通过所述通道与钢管内部连通。
[0005]本方案中钢管需要水冷时，首先将其对应放置在托板的定位槽中，然后驱动桁车将托板移动至水池，启动第一液压缸带动托板下降至水池中，进行水冷，水冷完毕后，启动动力组件实现两个侧板相对靠拢，直到其上的堵头插入钢管内，且堵头与钢管密封连接，启动气栗向钢管内输送一定量的气体，然后观察水池中是否有气泡冒出，便可准确的判断钢管的气密性，方便快捷，大大提高了生产率。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括电机、两端旋向相反的丝杠及两个竖杆，所述电机固定在所述桁车上，所述丝杠与所述桁车转动连接，所述电机的输出端上固定有第一齿轮，所述丝杠上固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，两个所述竖杆分别位于所述丝杠的两端，所述竖杆的一端与所述丝杠螺纹连接，所述竖杆的另一端与所述侧板固定连接，电机驱动丝杠转动，丝杠与竖杆螺纹连接，从而实现侧板的相互靠拢或远离。
[0007]为了防止钢管在定位槽中移动，进一步地，所述桁车上设置有伸出端朝下的第二液压缸，所述第二液压缸的伸出端上设置有压板，所述压板位于所述托板的上方，通过压板将钢管的移动方向限位在定位槽中，便于堵头插入钢管中。
[0008]优选地，所述托板上开设有若干透水孔。
[0009]为了提高堵头与钢管之间的密封性，以便准确的测得钢管的气密性，进一步地，所述堵头的周面上设置有锥形密封垫。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的钢管水冷气密性检测一体化装置在钢管需要水冷时，首先将其对应放置在托板的定位槽中，然后驱动桁车将托板移动至水池，启动第一液压缸带动托板下降至水池中进行水冷，水冷完毕后，启动动力组件实现两个侧板相对靠拢，直到其上的堵头插入钢管内，且堵头与钢管密封连接，启动气栗向钢管内输送一定量的气体，然后观察水池中是否有气泡冒出，便可准确的判断钢管的气密性，方便快捷，大大提高了生产率，缩减了钢管的生产成本。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明钢管水冷气密性检测一体化装置的一侧三维示意图；
[0013]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0014]图3是本发明钢管水冷气密性检测一体化装置的另一侧三维示意图。
[0015]图中:1、左支架，2、右支架，3、桁车，4、第一液压缸，5、托板，501、定位槽，502、透水孔，6、气栗，7、侧板，8、堵头，801、通道，9、电机，10、丝杠，11、竖杆，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、第二液压缸，15、压板。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]实施例1
[0018]如图1-3所示一种钢管水冷气密性检测一体化装置，包括相互平行设置的左支架I和右支架2，所述左支架I和右支架2上均设置有轨道，所述左支架I和右支架2之间设置有可沿轨道前后移动的桁车3，所述桁车3上设置有两个伸出端朝下的第一液压缸4，所述第一液压缸4的伸出端上固定有托板5，所述托板5上开设有若干相互平行的定位槽501，所述定位槽501与所述钢管相匹配，所述桁车3上设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括驱动组件、气栗6及两个侧板7，所述侧板7分别位于所述托板5的两端，驱动组件用于驱动两个侧板7相互远离或靠拢，所述侧板7的内侧固定有若干与钢管内径相匹配的堵头8，所述堵头8与所述定位槽501—一对应，所述气栗6固定在所述桁车3上，所述堵头8上开设有与钢管内部连通的通道801，所述气栗6通过所述通道801与钢管内部连通。
[0019 ]所述驱动组件包括电机9、两端旋向相反的丝杠1及两个竖杆11，所述电机9固定在所述桁车3上，所述丝杠10与所述桁车3转动连接，所述电机9的输出端上固定有第一齿轮12，所述丝杠10上固定有第二齿轮13，所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合，两个所述竖杆11分别位于所述丝杠10的两端，所述竖杆11的一端与所述丝杠10螺纹连接，所述竖杆11的另一端与所述侧板7固定连接，电机9驱动丝杠1转动，丝杠1与竖杆11螺纹连接，从而实现侧板7的相互靠拢或远离。
[0020]所述桁车3上设置有伸出端朝下的第二液压缸14，所述第二液压缸14的伸出端上设置有压板15，所述压板15位于所述托板5的上方，通过压板15将钢管的移动方向限位在定位槽501中，便于堵头8插入钢管中。
[0021 ]所述托板5上开设有若干透水孔502。
[0022]所述堵头8的周面上设置有锥形密封垫。
[0023]与现有技术相比本发明的钢管水冷气密性检测装置在钢管需要水冷时，首先将其对应放置在托板5的定位槽501中，然后驱动桁车3将托板5移动至水池，启动第一液压缸4带动托板5下降至水池中，进行水冷，水冷完毕后，启动第二液压缸14带动压板15与钢管接触，通过压板15将钢管的移动方向限位在定位槽501中，然后电机9驱动丝杠10带动两个侧板7相互靠拢，直到其上的堵头8插入钢管内，且堵头8与钢管密封连接，启动气栗6向钢管内输送一定量的气体，然后观察水池中是否有气泡冒出，便可准确的判断钢管的气密性，方便快捷，大大提高了生产率。
[0024]上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种钢管水冷气密性检测一体化装置，包括相互平行设置的左支架(I)和右支架(2)，所述左支架(I)和右支架(2)上均设置有轨道，所述左支架(I)和右支架(2)之间设置有可沿轨道前后移动的桁车(3)，其特征在于:所述桁车(3)上设置有两个伸出端朝下的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的伸出端上固定有托板(5)，所述托板(5)上开设有若干相互平行的定位槽(501)，所述定位槽(501)与所述钢管相匹配，所述桁车(3)上设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括驱动组件、气栗(6)及两个侧板(7)，所述侧板(7)分别位于所述托板(5)的两端，驱动组件用于驱动两个侧板(7)相互远离或靠拢，所述侧板(7)的内侧固定有若干与钢管内径相匹配的堵头(8)，所述堵头(8)与所述定位槽(501)—一对应，所述气栗(6)固定在所述桁车(3)上，所述堵头(8)上开设有与钢管内部连通的通道(801)，所述气栗(6)通过所述通道(801)与钢管内部连通。2.根据权利要求1所述的钢管水冷气密性检测一体化装置，其特征在于:所述驱动组件包括电机(9)、两端旋向相反的丝杠(10)及两个竖杆(11)，所述电机(9)固定在所述桁车(3)上，所述丝杠(10)与所述桁车(3)转动连接，所述电机(9)的输出端上固定有第一齿轮(12)，所述丝杠(10)上固定有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)啮合，两个所述竖杆(11)分别位于所述丝杠(10)的两端，所述竖杆(11)的一端与所述丝杠(10)螺纹连接，所述竖杆(11)的另一端与所述侧板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的钢管水冷气密性检测一体化装置，其特征在于:所述桁车(3)上设置有伸出端朝下的第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的伸出端上设置有压板(15)，所述压板(15)位于所述托板(5)的上方。4.根据权利要求1所述的钢管水冷气密性检测一体化装置，其特征在于:所述托板(5)上开设有若干透水孔(502)。5.根据权利要求1所述的钢管水冷气密性检测一体化装置，其特征在于:所述堵头(8)的周面上设置有锥形密封垫。
【文档编号】C21D1/63GK105910770SQ201610397471
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】丁金贤, 侯小龙, 宋强
【申请人】江苏武进不锈股份有限公司