一种石蜡软曲度测试系统及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种石蜡软曲度测试系统，包括：蜡条成型器，所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体和蜡条头成型器，蜡条成型器主体内部的底部设有蜡条头成型器；蜡条固定器，所述蜡条固定器包括蜡条固定器主体；恒温箱，所述恒温箱包括恒温箱外壳、温控装置和支架，恒温箱外壳内设有温控装置和支架。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明结构简单，有效的降低了测定成本，简化了操作步骤，提高了石蜡的生产质量。2、本发明的同一试样测定的连续测定结果之差不超过2.5～5°，大大提高了测定精确度。3、恒温箱温控更加接近夏季仓储运输环境，这样实验结果更接近现实条件，同时实验结果更直观。
【专利说明】
一种石蜡软曲度测试系统及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及石蜡检测技术领域，特别涉及一种石蜡软曲度测试系统及其使用方 法。
【背景技术】
[0002] 石蜡的组成各不相同，即使熔点相同，组成也可能不同。不同组成的石蜡硬度也不 同。有些石蜡比较软，在夏季常温的情况下，就会发生形变，影响使用性能，不能满足客户的 要求。然而按照GB 466全精炼石蜡的标准，检测其25°C的针入度时，却发现其满足要求。而 且相对于一些比较硬的蜡来说，他们的针入度并没有明显的差别。
[0003] 现有标准方法的缺点：（1)根据现有的全精炼石蜡的国标标准，石蜡的硬度用25°C 时的针入度表示。有些蜡的针入度满足要求，但是在应用过程中，就是发现它软，满足不了 客户的要求。（2)针入度仪器的采购需要一定的花费。（3)针入度实验的附件，包括黄铜板， 铜环和针都有较高要求，而且需要后期维护。特别是针入度的针，需要检测机构检验，方能 知道是否符合标准。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种成本低、结构简单、操作简便、高效直观，克服现有技 术不足的石蜡软曲度测试系统及其使用方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0006] -种石蜡软曲度测试系统，包括：
[0007] 蜡条成型器，所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体和蜡条头成型器，蜡条成型器 主体内部的底部设有蜡条头成型器；
[0008] 蜡条固定器，所述蜡条固定器包括蜡条固定器主体；
[0009] 恒温箱，所述恒温箱包括恒温箱外壳、温控装置和支架，恒温箱外壳内设有温控装 置和支架。
[0010] 所述蜡条成型器主体包括底座和焊接在底座上的蜡条成型管，蜡条成型管的顶端 内直径大于蜡条成型管底端内直径，构成上粗下细的结构。
[0011] 所述蜡条成型管的高度为22~27cm〇
[0012] 所述蜡条头成型器为圆柱结构，其顶面上设有锥形凹槽，锥形凹槽的底部与蜡条 头成型器的底部具有一定距离，锥形凹槽的底部为弧形结构。
[0013] 所述蜡条头成型器的顶部直径大于底部直径，构成上粗下细的结构。
[0014]所述錯条头成型器的高度为3~5cm〇
[0015]所述蜡条固定器为矩形结构，其顶面设有多个蜡烛插口，蜡烛插口的顶端内直径 小于底端内直径，构成上细下粗的结构。
[0016]所述錯条固定器的高度为3~5cm〇
[0017]所述恒温箱外壳上设有开关门，开关门上设有观察窗。
[0018] -种石蜡软曲度测试系统的使用方法，按照以下步骤完成：
[0019] 1)将蜡样加热到不得高于93°C的温度下使其熔化，防止局部过热，充分搅拌使蜡 样混合均匀并使其气泡逸出，同时将蜡条成型器底部浸入冷水中，以便让蜡条顶端迅速凝 固，防止熔化后的石蜡因为未凝固而流出；
[0020] 2)将熔化的石蜡倒入蜡条成型器中，并及时补充，避免形成空心蜡条，最后使其形 成凸弯月面，待石蜡完全冷却凝固后，刮去凸出的蜡，形成所需蜡条；
[0021] 3)利用高度游标卡尺测量蜡条的长度，再将其放入蜡条固定器中，然后将蜡条固 定器固定在支架上，利用高度游标卡尺测量蜡条顶点距离支架最下端的高度；
[0022] 4)利用温控装置将恒温箱调节到所需的试验温度，待其稳定后，将制备好的蜡条 迅速放入恒温箱中；
[0023] 5)待蜡条在恒温箱中放置lh后，利用高度游标卡尺测量蜡条顶点距离支架最下端 的高度；
[0024] 6)用下式计算蜡条的弯曲角度：
[0026]式中：
[0027] A一一未放入恒温箱前，蜡条顶点距离支架最下端的高度；
[0028] B一一放入恒温箱lh后，蜡条顶点距离支架最下端的高度；
[0029] C一一蜡条的长度；
[0030] D一一蜡条固定器的深度，即蜡条插入到固定器的高度；
[0031 ] ji--圆周率。
[0032] 6)同一个蜡样，取两根蜡条的软曲度的平均值作为测定结果。
[0033] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0034] 1、本发明结构简单，有效的降低了测定成本，简化了操作步骤，提高了石蜡的生产 质量。
[0035] 2、本发明的同一试样测定的连续测定结果之差不超过2.5~5°，大大提高了测定 精确度。
[0036] 3、恒温箱温控更加接近夏季仓储运输环境，这样实验结果更接近现实条件，同时 实验结果更直观，可以通过观察直接得到石蜡是否比较软的结论。通过实验可以对石蜡仓 储、运输以及实际生产中发生形变的趋势做出判定，具有更加现实的指导意义。
【附图说明】
[0037] 图1是本发明蜡条成型器的结构图；
[0038] 图2是本发明蜡条头成型器的结构图；
[0039] 图3是本发明蜡条固定器的结构图；
[0040] 图4是本发明图3的俯视图；
[0041 ]图5是本发明恒温箱的结构图；
[0042]图6是本发明的使用不意图；
[0043]图7是本发明的使用不意图；
[0044] 图8是本发明的使用示意图。
[0045] 1-蜡条成型器主体2-蜡条头成型器3-蜡条固定器4-恒温箱5-恒温箱外 壳6-温控装置7-支架8-蜡条成型管9-底座10-锥形凹槽11-蜡烛插口 12-开 关门13-观察窗14-蜡条。
【具体实施方式】
[0046] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明：
[0047] 如图1所示，一种石蜡软曲度测试系统，包括蜡条成型器、蜡条固定器3和恒温箱4， 所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体1和蜡条头成型器2,蜡条成型器主体1内部的底部设 有蜡条头成型器2;所述蜡条固定器3包括蜡条固定器主体;所述恒温箱4包括恒温箱外壳5、 温控装置6和支架7，恒温箱外壳5内设有温控装置6和支架7。
[0048] 如图1所示，所述蜡条成型器主体1包括底座9和焊接在底座9上的蜡条成型管8,蜡 条成型管8的顶端内直径大于蜡条成型管8底端内直径，构成上粗下细的结构。所述蜡条成 型管8的高度为22~27cm〇
[0049] 如图2所示，所述蜡条头成型器2为圆柱结构，其顶面上设有锥形凹槽10,锥形凹槽 10的底部与蜡条头成型器2的底部具有一定距离，锥形凹槽10的底部为弧形结构。所述蜡条 头成型器2的顶部直径大于底部直径，构成上粗下细的结构。所述蜡条头成型器2的高度为3 ~5cm〇
[0050] 如图3和图4所示，所述蜡条固定器3为矩形结构，其顶面设有多个蜡烛插口 11，蜡 烛插口 11的顶端内直径小于底端内直径，构成上细下粗的结构。所述蜡条固定器3的高度为 3 ~5cm〇
[0051]如图5所示，所述恒温箱4外壳上设有开关门12,开关门12上设有观察窗13。
[0052]全精炼石蜡一般根据熔点不同，以每2°C为界限分为52、54、56、58等牌号。同一种 牌号的石蜡，除了熔点差距在2°C内之外，其他性能指标以及石蜡的碳数组成都可能不同， 这就导致了同一牌号的蜡在软硬程度上会不同，最终会影响石蜡的仓储，生产，使用以及销 售。
[0053]如图6~图8所示，一种石蜡软曲度测试系统的使用方法，按照以下步骤完成：
[0054] 1)将蜡样加热到不得高于93°C的温度下使其熔化，防止局部过热，充分搅拌使蜡 样混合均匀并使其气泡逸出，同时将蜡条成型器底部浸入冷水中，以便让蜡条顶端迅速凝 固，防止熔化后的石蜡因为未凝固而流出；
[0055] 2)将熔化的石蜡倒入蜡条成型器中，并及时补充，避免形成空心蜡条，最后使其形 成凸弯月面，待石蜡完全冷却凝固后，刮去凸出的蜡，形成所需蜡条14;
[0056] 3)利用高度游标卡尺测量蜡条14的长度，再将其放入蜡条固定器3中，然后将蜡条 固定器3固定在支架7上，利用高度游标卡尺测量蜡条14顶点距离支架7最下端的高度； [0057] 4)利用温控装置5将恒温箱4调节到所需的试验温度，实验条件为35°C，恒温箱4内 的温度均匀度应小于等于l°c，待其稳定后，将制备好的蜡条14迅速放入恒温箱4中；
[0058] 5)待蜡条14在恒温箱4中放置lh后，利用高度游标卡尺测量蜡条14顶点距离支架7 最下端的高度；
[0059] 6)用下式计算蜡条14的弯曲角度：
[0061]式中：
[0062] A一一未放入恒温箱前，蜡条顶点距离支架最下端的高度；
[0063] B一一放入恒温箱lh后，蜡条顶点距离支架最下端的高度；
[0064] C一一蜡条的长度；
[0065] D一一蜡条固定器的深度，即蜡条插入到固定器的高度；
[0066] ji--圆周率。
[0067] 6)同一个蜡样，取两根蜡条14的软曲度的平均值作为测定结果。
[0068]选取了四块牌号为58的全精炼石蜡，并已知其中一块石蜡相对较软。在某些情况 下，这块软蜡在仓储，生产以及销售上已经不符合要求。进行针入度与软曲度的对比实验。 [0069] 根据GB 466(2010)全精炼石蜡的国家标准，要求58号全精炼石蜡的在25°C时的针 入度应不大于19。根据GB/T 4985对四块石蜡进行实验，得到的针入度数据如表1:
[0070]表1四种全精炼石蜡的针入度
[0072]通过表1的实验数据可知，四种石蜡的针入度最大值与最小值之差为0.9,而根据 GB/T4985重复性要求，其误差允许在2以内。我们实验的四种石蜡其针入度之差小于2，可知 软蜡的针入度是符合国标的。单从针入度上来看，这块蜡比不软，看不出与其他全精炼的差 别。
[0073]在针入度实验基础上，我们应用软曲度标准对石蜡进行了实验。考察在35 °C时，4 种石蜡的软曲度。结果如下表2:
[0074]表2四种全精炼石蜡的软曲度
[0076]通过表二，我们可知四种石蜡的软硬程度是不同的。软蜡和1号石蜡相对2号石蜡 和3号石蜡较软。虽然四种蜡的牌号相同，针入度符合国标要求并且相差小。但其软硬程度 却相差很大。可以说，软曲度在一定程度上反映了石蜡的真正软硬程度，可以为石蜡的仓 储、生产以及销售等作出有意义的实际的指导。
[0077] 通过上述实验，我们可知相同牌号的石蜡，其各项性能指标可能相同也可能不同， 这是因为相同牌号的石蜡只是熔点控制在2°C以内的蜡。其碳数组成，含油等指标可能不 同。即便其针入度都符合国家标准，甚至基本一致，其软硬程度都有可能差别很大。所以石 蜡在实际应用中，不同性能的指标应该有相应合适的检测手段。软曲度标准，可以判定出不 同石蜡的软硬程度，为石蜡的仓储，生产，使用以及销售提供有效的指导。
[0078] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，包括： 蜡条成型器，所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体和蜡条头成型器，蜡条成型器主体 内部的底部设有蜡条头成型器； 蜡条固定器，所述蜡条固定器包括蜡条固定器主体； 恒温箱，所述恒温箱包括恒温箱外壳、温控装置和支架，恒温箱外壳内设有温控装置和 支架。2. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条成型器主体 包括底座和焊接在底座上的蜡条成型管，蜡条成型管的顶端内直径大于蜡条成型管底端内 直径，构成上粗下细的结构。3. 根据权利要求2所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条成型管的高 度为22~27cm。4. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条头成型器为 圆柱结构，其顶面上设有锥形凹槽，锥形凹槽的底部与蜡条头成型器的底部具有一定距离， 锥形凹槽的底部为弧形结构。5. 根据权利要求4所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条头成型器的 顶部直径大于底部直径，构成上粗下细的结构。6. 根据权利要求4所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条头成型器的 高度为3~5cm〇7. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条固定器为矩 形结构，其顶面设有多个蜡烛插口，蜡烛插口的顶端内直径小于底端内直径，构成上细下粗 的结构。8. 根据权利要求7所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条固定器的高 度为3~5cm。9. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述恒温箱外壳上设 有开关门，开关门上设有观察窗。10. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统的使用方法，其特征在于，按照以 下步骤完成： 1) 将蜡样加热到不得高于93 °C的温度下使其熔化，防止局部过热，充分搅拌使蜡样混 合均匀并使其气泡逸出，同时将蜡条成型器底部浸入冷水中，以便让蜡条顶端迅速凝固，防 止熔化后的石蜡因为未凝固而流出； 2) 将熔化的石蜡倒入蜡条成型器中，并及时补充，避免形成空心蜡条，最后使其形成凸 弯月面，待石蜡完全冷却凝固后，刮去凸出的蜡，形成所需蜡条； 3) 利用高度游标卡尺测量蜡条的长度，再将其放入蜡条固定器中，然后将蜡条固定器 固定在支架上，利用高度游标卡尺测量蜡条顶点距离支架最下端的高度； 4) 利用温控装置将恒温箱调节到所需的试验温度，待其稳定后，将制备好的蜡条迅速 放入恒温箱中； 5) 待蜡条在恒温箱中放置lh后，利用高度游标卡尺测量蜡条顶点距离支架最下端的高 度； 6) 用下式计算蜡条的弯曲角度： 式中：A--未放入恒温箱前，蜡条顶点距离支架最下端的高度； B一一放入恒温箱lh后，蜡条顶点距离支架最下端的高度； C--錯条的长度； D一一蜡条固定器的深度，即蜡条插入到固定器的高度； 31--圆周率。 6)同一个蜡样，取两根蜡条的软曲度的平均值作为测定结果。
【文档编号】G01N25/04GK105928968SQ201610330450
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】徐欣, 广辉, 王闯
【申请人】辽宁凯迈石化有限公司