一种特高压电流互感器穿芯测试方法
【专利摘要】本发明涉及一种特高压电流互感器穿芯测试方法，针对交流1000kV特高压用电流互感器的现场误差试验时,为了保证误差测试精度,采用专用一次导线支架,将一次导线架在特高压电流互感器的中心位置,完全模拟互感器的实际运行工况进行测试,即能避免测试导线磨损被试互感器的内部结构,又能保证测试结果与被试设备实际运行状态相同。
【专利说明】
一种特高压电流互感器穿芯测试方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种特高压电流互感器穿芯测试方法。
【背景技术】
[0002]100kV交流特高压工程是国家的重点工程，对于缓解大气污染、能源分布不均等问题均有重要作用。特高压工程中所使用的计量用互感器的误差测试项目是国家技术规程要求的强检项目，必须经过测试且结果合格后方可投产使用。
[0003]为了满足特高压工程大容量输送电能的需要，特高压电流互感器的变比比传统互感器要大得多，一般为6000A/1A，且均为安装在GIS(全封闭组合电器，采用SF6气体绝缘)。传统的电流互感器误差试验方法是在电流互感器安装完成后在安装位置进行测试，但是由于变比较大，电流互感器安装完成后，一次电流回路较长，无法进行误差测试，因此需要在安装前进行测试。
[0004]100kV交流特高压GIS中电流互感器为一个直径1.5-2.5米的桶状设备，长度为3米左右，其结构如图1所示。
[0005]实际运行时一次导电杆安装在电流互感器的中心位置，通过SF6气体与互感器外壁实现绝缘。因为误差试验是在电流互感器安装前进行，因此电流互感器的内部并无导电杆，需要使用专用的特大电流导线穿过电流互感器的内部，实现额定电流下的误差测试。
[0006]特大电流导线选用满足短时6000A通流能力的多股软铜线，一般选用截面积250mm2导线5根。测试用特大电流导线因为多股软铜线，且采用多股并联使用，因此，测试时，穿过被试电流互感器内部会发生下垂、散落的现象，不能固定在被试电流互感器的中心位置，与电流互感器的实际运行状态完全吻合。而当误差测试大电流导体不在被试设备的中心位置时，会因导电回路的偏移而发生磁场的变化，从而使误差试验结果与实际运行状态不符，而影响测试结论。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种特高压电流互感器穿芯测试方法。
[0008]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种特高压电流互感器穿芯测试方法，其操作步骤如下:寻找被试特高压电流互感器的中心点；在被试特高压电流互感器的前后设置导线支架，在被试特高压电流互感器的中心位置设置绝缘筒，所述绝缘筒的两端均超出被试特高压电流互感器的端口，并采用高度可调整的导线支架将所述绝缘筒置于导线支架顶端，调整导线支架的高度，使绝缘筒位于被试特高压电流互感器的中心位置，与特高压电流互感器的实际运行工况相一致;将特大电流导线穿过所述绝缘筒，连接一次导线回路，并通以满足现场试验需要的6000A的额定电流，模拟被试特高压电流互感器的实际运行工况，采用比较法，进行被试特高压电流互感器的误差测试。
[0009]作为优选，将特大电流导线穿过所述绝缘筒后，确认和调整所述绝缘筒位于所述被试特高压电流互感器的中心位置。
[0010]作为优选，所述特大电流导线选用满足短时6000A通流能力的多股软铜线。
[0011]作为优选，所述特大电流导线选用截面积250mm2软铜导线5根。
[0012]作为优选，所述绝缘筒的选用直径为20cm的绝缘筒。
[0013]作为优选，所述绝缘筒的两端均超出被试特高压电流互感器的端口50cm。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明操作方法简单，利用本发明所述的方法能够完全模拟特高压电流互感器的实际运行工况进行测试，即能避免测试导线磨损被试互感器的内部结构，又能保证测试结果与被试设备实际运行状态相同，使误差试验结果与实际运行状态相符，得到的测试结论准确可信。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是特高压电流互感器的结构示意图。
[0017]图2是本发明现场试验时的工作方式示意图。
[0018]图3是本发明现场试验工作流程图。
[0019]其中:I被试特高压电流互感器、1-1线圈、2绝缘筒、3导线支架。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
[0021]如图1所示，为特高压电流互感器的结构示意图，其为一个直径1.5-2.5米的桶状设备，长度为3米左右。
[0022]本发明所述的特高压电流互感器穿芯测试方法，其操作步骤如下:
首先测量被试特高压电流互感器I的直径、摆放高度，寻找被试特高压电流互感器I的中心点，即被试特高压电流互感器I的轴线。
[0023]在被试特高压电流互感器I的前后设置导线支架3，在被试特高压电流互感器I的中心位置设置直径为20cm绝缘筒2，所述绝缘筒2的两端均超出被试特高压电流互感器I的端口 50cm，并采用高度可调整的导线支架3将所述绝缘筒2置于导线支架3顶端，调整导线支架3的高度，使绝缘筒2位于被试特高压电流互感器I的中心位置，与特高压电流互感器I的实际运行工况相一致。
[0024]将特大电流导线穿过所述绝缘筒，所述特大电流导线选用满足短时6000A通流能力的多股软铜线，优选用截面积250_2软铜导线5根。
[0025]将特大电流导线穿过所述绝缘筒2后，确认和调整所述绝缘筒2位于所述被试特高压电流互感器I的中心位置。
[0026]连接一次导线回路，并通以满足现场试验需要的6000A的额定电流，模拟被试特高压电流互感器的实际运行工况，采用比较法，进行被试特高压电流互感器的误差测试。
[0027 ]误差测试方法与被传统电流互感器的试验方法一样。
[0028]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种特高压电流互感器穿芯测试方法，其特征在于:其操作步骤如下:寻找被试特高压电流互感器的中心点；在被试特高压电流互感器的前后设置导线支架，在被试特高压电流互感器的中心位置设置绝缘筒，所述绝缘筒的两端均超出被试特高压电流互感器的端口，并采用高度可调整的导线支架将所述绝缘筒置于导线支架顶端，调整导线支架的高度，使绝缘筒位于被试特高压电流互感器的中心位置，与特高压电流互感器的实际运行工况相一致;将特大电流导线穿过所述绝缘筒，连接一次导线回路，并通以满足现场试验需要的6000A的额定电流，模拟被试特高压电流互感器的实际运行工况，采用比较法，进行被试特高压电流互感器的误差测试。2.根据权利要求1所述的一种特高压电流互感器穿芯测试方法，其特征在于:将特大电流导线穿过所述绝缘筒后，确认和调整所述绝缘筒位于所述被试特高压电流互感器的中心位置。3.根据权利要求1或2所述的一种特高压电流互感器穿芯测试方法，其特征在于:所述特大电流导线选用满足短时6000A通流能力的多股软铜线。4.根据权利要求3所述的一种特高压电流互感器穿芯测试方法，其特征在于:所述特大电流导线选用截面积250mm2软铜导线5根。5.根据权利要求1或2所述的一种特高压电流互感器穿芯测试方法，其特征在于:所述绝缘筒的选用直径为20cm的绝缘筒。6.根据权利要求1或2所述的一种特高压电流互感器穿芯测试方法，其特征在于:所述绝缘筒的两端均超出被试特高压电流互感器的端口 50cm。
【文档编号】G01R35/02GK105938187SQ201610372579
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】孙冲, 杨鹏, 申洪涛, 王天祥, 谷魁宪, 杨子夜
【申请人】河北省电力建设调整试验所, 国家电网公司, 国网河北省电力公司电力科学研究院