一种气动测量装置及其测量方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动测量装置，包括测头本体，所述的测头本体前端设有容纳被测件的测量缺口，在所述的测量测量缺口两侧壁上分别设有测量部，所述的测头本体后端面设有一进气孔，所述的进气孔通过输气管与气动测量仪连通，所述的测量部上设有连通所述进气孔的出气孔，在所述的测头本体前端还设有一定位部。本发明还公开了一种使用气动测量装置的测量方法。本发明的结构设计合理，测量方法简单快捷，适用范围广，测量结果精准。
【专利说明】
-种气动测量装置及其测量方法
技术领域
[0001] 本发明设及测量工具及测量方法，更具体地说，它设及一种气动测量装置及其测 量方法。
【背景技术】
[0002] 在磨轴工序中，通常是工作人员手持微米千分尺对轴径进行人工测量，由于微米 千分尺磨损、工人肉眼读数存在人为误差的问题，大大影响了轴的加工精度;而且一个工序 中，工人需要多次不间断测量，劳动强度大，工作效率不高。
【发明内容】
[0003] 本发明的一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种快速、精准的气 动测量装置。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种使用气动测量装置的测量方法。
[0005] 为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种气动测量装置，包括测头本体，所述 的测头本体前端设有容纳被测件的测量缺口，在所述的测量缺口两侧壁上分别设有测量 部，所述的测头本体后端面设有一进气孔，所述的进气孔通过输气管与气动测量仪连通，所 述的测量部上设有连通所述进气孔的出气孔，在所述的测头本体前端还设有一定位部。
[0006] 作为进一步的改进，所述的定位部为设置在所述的测量缺口底部的V形定位凹槽。
[0007] 进一步的，所述V形的定位凹槽包括相对测头本体中轴线对称布置的二定位斜 面，及垂直测头本体中轴线布置的定位凹槽，所述的定位凹槽的二侧面分别与二定位斜面 相连。
[000引作为更进一步的改进，所述的测头本体上后端面的进气孔处安装有一中空的手 柄，所述的手柄内部设有贯通手柄长度的通气通道，所述的手柄通过输气管与气动测量仪 连通。
[0009] 作为更进一步的改进，还包括一设置于所述测头本体前端的校对机构，所述的校 对机构包括水平放置的底板，在所述的底板上固定有一校对轴，所述的校对轴上设有上限 标准部和下限标准部。
[0010] 另一方面，本发明提供了一种使用上述气动测量装置的测量方法，该方法包括W 下步骤:首先，将测头本体通过输气管与气动测量仪连通;然后，操作测头本体对被测件的 待测点进行喷气，通过气动测量仪计算气流和气压得到被测件的实际尺寸。
[0011] 作为进一步的改进，还包括对气动测量装置进行校对的步骤:设置一校对机构，通 过校对机构校对气动测量仪输出气体的流量和压力。
[0012] 进一步的，还通过设置一手柄操作测头本体对被测件进行测量。
[0013] 作为更进一步的改进，还通过在测头本体前端设置一定位部对被测件进行定位。
[0014] 有益效果
[0015] 本发明通过采用上述气动测量装置及其测量方法，气动量仪易用性强，无需培训 学习就可W使用气动测量装置进行准确的测量;测量方便快捷，测量结果准确度高;适用性 强，可W对于其它测量设备很难测量或即使可W测量但费用昂贵的形位尺寸关系，例如垂 直度，通过气动量仪也可W轻易的实现测量；大多数气动量仪在测量时所使用的压缩空气 能够清除被测工件上残留的研磨颗粒或冷却剂，所W使用气动量仪可W在一定程度上减少 零件的清洁工序，提高工作效率。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的气动测量装置的结构示意图；
[0017] 图視图1中A-A方向的剖视图；
[0018] 图3是本发明中测头本体的主视图；
[0019 ]图4是本发明中测头本体的右视图；
[0020] 图5是本发明中校对机构的结构示意图。
[0021] 图中：1、测头本体;2、被测件;3、测量缺口；4、下限标准部;5、进气孔;6、出气孔;7、 定位凹槽;8、手柄;9、通气通道;10、底板;11、校对轴;12、上限标准部;13、定位斜面。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何 人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
[0023] 本发明的具体实施例是运样的：参照图1-图5所示，一种气动测量装置，包括测头 本体1，测头本体1前端设有容纳被测件2的测量缺口 3，在测量测量缺口 3两侧壁上分别设有 测量部，测头本体1后端面设有一进气孔5，进气孔5通过输气管与气动测量仪连通，测量部 上设有连通进气孔5的出气孔6;测头本体1两侧的测量部上的出气孔6对准被测件2的中屯、 并对被测件2进行喷气，气动测量仪通过气体的流量和压力数据换算出被测件2的直径尺 寸并在气动测量仪上显示出来，整个测量过程简单快速，无需人工读数，测量结果精准。
[0024] 在本实施例中，在测头本体1前端还设有一定位部，定位部为设置在测量缺口 3底 部的V形定位凹槽7，V形的定位凹槽7包括相对测头本体1中轴线对称布置的二定位斜面13， 及垂直测头本体1中轴线布置的定位凹槽7,定位凹槽7的二侧面分别与二定位斜面13相连， 定位斜面13与被测件2相切，定位凹槽7的深度和定位斜面13的斜度与测量部上的出气孔6 位置相关连。使用气动测量装置测量轴的直径时，被测轴放置在测头本体1的测量缺口 3内 并通过V形定位凹槽7和二定位斜面13进行定位，确保出气孔6正对被测件2的待测点，防止 被测件2在测量过程中出现位移，保证了测量结果的准确性;而且定位斜面13的斜度为40° 至70°之间，定位凹槽7的深度不大于被测轴的半径，保证测头本体1的刚性同时还控制制造 材料的使用量，有效控制装置的制造成本，控制气动测量装置的重量，使装置轻便易携带。
[0025] 本实施例中，测头本体1上后端面的进气孔5处安装有一中空的手柄8,手柄8内部 设有贯通手柄8长度的通气通道9，手柄5通过输气管与气动测量仪连通，增加手柄8，减轻了 工人劳动强度，提高了工作效率。
[0026] 本实施例中，还包括一设置于测头本体1前端的校对机构，校对机构包括水平放置 的底板10,在底板10上固定有一校对轴11，校对轴11上设有上限标准部12和下限标准部4。 气动测量装置对校对轴11上的上限标准部12、下限标准部12，对气动测量仪的气体输出压 力和流量进行微调，使气动测量仪上显示的尺寸读数与上限标准部12、下限标准部4的实际 尺寸相同。
[0027] -种使用气动测量装置的测量方法，该方法包括W下步骤:首先，将测头本体1通 过输气管与气动测量仪连通;然后，操作测头本体1对被测件2的待测点进行喷气，气动测量 仪通过气流和气压计算出被测件2的实际尺寸。
[0028] 还包括对气动测量装置进行校对的步骤:设置一校对机构，通过校对机构校对气 动测量装置得出被测件2的上限参照值和下限参照值。
[0029] 还通过设置一手柄8操作测头本体1对被测件2进行测量。
[0030] 还通过在测头本体1前端设置一定位部对被测件2进行定位。
[0031] 具体使用时，如需要加工一直径为014.8+0.015 0的轴，先将测头本体1与手柄8进 行密封组装在一起，并将气动测量装置通过输气管与气动测量仪连通;然后通过手柄8操作 巧峡本体1对校对轴11的上限标准部12(上限标准部的尺寸为014.815±0.001)、下限标准 部4(下限标准部的尺寸为014.800 ±0.0 Ol)进行喷气测量，对气动测量仪的气体输出压力 和流量进行微调，使气动测量仪上显示的测量读数分别与上限标准部12、下限标准部4的实 际尺寸相同；最后通过手柄8操作测头本体1对被测轴进行喷气测量，在气动测量仪上显示 出被测轴的实际尺寸，如果被测轴的尺寸小于下限值014.800,则将被测轴报废处理。
[0032] 还可W操作气动测量装置在待测轴表面旋转一周，即可测量出轴的圆度（即：直径 差）；也可W测量方形工件的垂直度。所W气动测量装置及其测量方法的适用范围广。
[0033] W上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱 离本发明结构的前提下，还可W作出若干变形和改进，运些都不会影响本发明实施的效果 和专利的实用性。
【主权项】
1. 一种气动测量装置，包括测头本体（I)，其特征在于，所述的测头本体（1)前端设有容 纳被测件(2)的测量缺口（3)，在所述的测量缺口（3)两侧壁上分别设有测量部，所述的测头 本体(1)后端面设有一进气孔(5)，所述的进气孔(5)通过输气管与气动测量仪连通，所述的 测量部上设有连通所述进气孔(5)的出气孔(6)，在所述的测头本体（1)前端还设有一定位 部。2. 根据权利要求1所述的一种气动测量装置，其特征在于，所述的定位部为设置在所述 的测量缺口（ 3)底部的V形定位凹槽(7)。3. 根据权利要求2所述的一种气动测量装置，其特征在于，所述V形的定位凹槽(7)包括 相对测头本体(1)中轴线对称布置的二定位斜面(13)，及垂直测头本体(1)中轴线布置的定 位凹槽(7)，所述的定位凹槽(7)的二侧面分别与二定位斜面(13)相连。4. 根据权利要求2所述的一种气动测量装置，其特征在于，所述的测头本体（1)上后端 面的进气孔(5)处安装有一中空的手柄(8)，所述的手柄(8)内部设有贯通手柄(8)长度的通 气通道(9)，所述的手柄(5)通过输气管与气动测量仪连通。5. 根据权利要求1或2或3所述的一种气动测量装置，其特征在于，还包括一设置于所述 测头本体（1)前端的校对机构，所述的校对机构包括水平放置的底板（10)，在所述的底板 (10)上固定有一校对轴(11)，所述的校对轴(11)上设有上限标准部(12)和下限标准部(4)。6. -种使用根据权利要求1所述的气动测量装置的测量方法，其特征在于，该方法包括 以下步骤： 首先，将测头本体(1)通过输气管与气动测量仪连通； 然后，操作测头本体（1)对被测件（2)的待测点进行喷气，通过气动测量仪计算气流和 气压得到被测件(2)的实际尺寸。7. 根据权利要求5所述的测量方法，其特征在于，还包括对气动测量装置进行校对的步 骤:设置一校对机构，通过校对机构校对气动测量仪输出气体的流量和压力。8. 根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，还通过设置一手柄(8)操作测头本体 (1)对被测件(2)进行测量。9. 根据权利要求7所述的测量方法，其特征在于，还通过在测头本体（1)前端设置一定 位部对被测件(2)进行定位。
【文档编号】G01B21/10GK105953763SQ201610362101
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】龙林
【申请人】广西玉柴博耐特电器有限公司