锅炉及其受热面内漏检测方法和装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉及其受热面内漏检测方法和装置。锅炉的受热面内漏检测方法包括：检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度；判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值；以及如果判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，则确定锅炉的受热面发生内漏。通过本发明，解决了相关技术中检测锅炉的受热面是否发生内漏不及时的问题。
【专利说明】
锅炉及其受热面内漏检测方法和装置
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种锅炉及其受热面内漏检测方法和装置。
【背景技术】
[0002]锅炉受热面是锅炉的本体部分，包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器四个部分，这四个部分简称锅炉“四管”，锅炉“四管”和汽包共同组成锅炉的“锅”。锅炉的“锅”的作用就是把煤、油的化学能通过炉膛燃烧转变为热能，加热“锅”内的水，从而产生工业所需的过热蒸汽。据统计，在发生锅炉停炉事故的原因中，受热面内漏导致锅炉事故的原因占70%，锅炉的受热面内漏长期困扰着锅炉的安全工作。如果锅炉受热面发生内漏，小的泄漏在初期很难发现，随着时间的推移泄露会逐渐增大，在泄漏量增大之后，受热面泄漏产生的汽水会吹破泄露附近的受热面管道，使受热面的损伤和缺陷扩大，导致检修难度和工作量加大，弓丨起较大的经济损失。
[0003]目前检测锅炉受热面是否发生内漏的方法主要有两种:(I)检测锅炉的给水流量计的数值与锅炉产生的蒸汽流量的数值，计算检测到的数值比值，通过检测到的数值比值与常规状态下的数值比值的对比来判断受热面是否发生泄漏；(2)通过有经验的锅炉运行工人在巡检过程中通过听音棒在锅炉的外部听声音是否有异常来判断受热面是否发生泄漏。第一种方法在锅炉受热面内部发生轻微的泄露时，从锅炉的给水流量计的数值与锅炉产生的蒸汽流量的数值的比值上很难判断，因为流量的计量有较大误差，两个流量的数值比值发生较大偏差时，泄漏量已经很大，不能及时发现微量泄漏。第二种方法则倚靠工人的个人经验，不能准确判断，一旦明显听到声音，漏量已经较大，而且锅炉本体受热面庞大，检查工作量大，不能及时检测到某个部位发生泄漏。
[0004]针对相关技术中检测锅炉的受热面是否发生内漏不及时的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种锅炉及其受热面内漏检测方法和装置，以解决相关技术中检测锅炉的受热面是否发生内漏不及时的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锅炉的受热面内漏检测方法。该方法包括:检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度;判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值；以及如果判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，则确定锅炉的受热面发生内漏。
[0007]进一步地，锅炉设置有排烟管道，排烟管道用于排出锅炉的受热面产生的烟气，检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度包括:检测锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度，判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值包括:判断锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值，其中，如果判断出锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，则确定锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值。
[0008]进一步地，在锅炉的排烟管道的通路上设置有电除尘器，用于产生静电以将进入电除尘器的烟气中的粉尘吸附在电除尘器的内壁上，检测锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度包括:检测电除尘器的电气参数，判断锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值包括:判断电除尘器的电气参数是否超过预设参数范围，其中，如果判断出电除尘器的电气参数超过预设参数范围，则确定锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值。
[0009]进一步地，检测电除尘器的电气参数包括:检测电除尘器的二次电压值，判断电除尘器的电参数是否超过预设参数范围包括:判断电除尘器的二次电压值是否超过预设电压阈值，其中，如果判断出电除尘器的二次电压值超过预设电压阈值，则确定电除尘器的电参数超过预设参数范围。
[0010]进一步地，电除尘器产生多个电场，检测电除尘器的二次电压值包括:分别检测多个电场的二次电压值，判断电除尘器的二次电压值是否超过预设电压阈值包括:分别判断多个电场中各个电场的二次电压值是否超过各个电场对应的预设电压阈值，得到多个判断结果，其中，多个判断结果分别为多个电场中各个电场的二次电压值是否超过各个电场对应的预设电压阈值的结果;判断多个判断结果是否符合受热面内漏条件，其中，如果判断出多个判断结果符合受热面内漏条件，则确定锅炉的受热面发生内漏。
[0011]进一步地，排烟管道还用于排出蒸汽吹扫的烟气，在确定锅炉的受热面发生内漏之前，该方法还包括:判断锅炉的排烟管道中的烟气是否包含蒸汽吹扫的烟气，其中，如果判断出锅炉的排烟管道中的烟气不包含蒸汽吹扫的烟气，则确定锅炉的受热面发生内漏。
[0012]进一步地，在确定锅炉的受热面发生内漏之后，该方法还包括:发出内漏报警，其中，内漏报警用于提示锅炉的受热面发生内漏。
[0013]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锅炉的受热面内漏检测装置。该装置包括:检测单元，用于检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度;判断单元，用于判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值；以及确定单元，用于在判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值时确定锅炉的受热面发生内漏。
[0014]进一步地，锅炉设置有排烟管道，排烟管道用于排出锅炉的受热面产生的烟气，检测单元包括:检测模块，用于检测锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度，判断单元包括:判断模块，用于判断锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值，确定单元包括:确定模块，用于在判断出锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值时，确定锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值。
[0015]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锅炉。该锅炉包括本发明的锅炉的受热面内漏检测装置。
[0016]本发明通过检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度;判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值；以及如果判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，则确定锅炉的受热面发生内漏，解决了相关技术中检测锅炉的受热面是否发生内漏不及时的问题，进而达到了及时检测锅炉的受热面是否发生内漏效果。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1是根据本发明实施例的锅炉的受热面内漏检测方法的流程图；
[0019]图2是根据本发明第一实施例的锅炉的受热面内漏检测装置的示意图；以及
[0020]图3是根据本发明第二实施例的锅炉的受热面内漏检测装置的示意图。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]本发明的实施例提供了一种锅炉的受热面内漏检测方法。
[0025]图1是根据本发明实施例的锅炉的受热面内漏检测方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤:
[0026]步骤SlOl，检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度。
[0027]锅炉受热面发生内漏时，锅炉的受热面产生的烟气中的水分会明显增加，通过检测烟气中水分变化，会直接地发现锅炉受热面泄漏。检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度可以是在锅炉的排烟管道的出口处设置水分浓度检测传感器，检测锅炉的受热面产生的烟气中的水分浓度，也可以是通过其它间接的方式检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度。
[0028]步骤S102，判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值。
[0029]在检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度之后，判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值。可以通过中央处理器等单元接收检测出的锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度，判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值，并输出一个判断结果。预设浓度阈值可以是一个预设的阈值，该阈值可以根据具体情况预先设定和调节，作为判断水分浓度是否过高的参考数值。
[0030]步骤S103，如果判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，则确定锅炉的受热面发生内漏。优选地，可以在确定锅炉的受热面发生内漏之后，发出内漏报警，其中，内漏报警用于提示锅炉的受热面发生内漏。内漏报警可以是通过声音信号、光信号等形式进行报警。
[0031]锅炉设置有排烟管道，排烟管道用于排出锅炉的受热面产生的烟气。作为该实施例的一个优选实施例，检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度可以是检测锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度，通过判断锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值来确定锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值，其中，如果判断出锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，则确定锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，也即，确定锅炉的受热面发生内漏。
[0032]由于排烟管道还用于排出蒸汽吹扫的烟气，因此，在上述优选实施方案中，在确定锅炉的受热面发生内漏之前，还可以先判断锅炉的排烟管道中的烟气是否包含蒸汽吹扫的烟气。锅炉的排烟管道中的烟气包含蒸汽吹扫的烟气的情况包括执行正常的蒸汽吹扫流程的情况，和蒸汽吹扫门发生泄漏的情况。
[0033]在确定锅炉的受热面发生内漏之前，判断锅炉的排烟管道中的烟气是否包含蒸汽吹扫的烟气，如果判断出锅炉的排烟管道中的烟气不包含蒸汽吹扫的烟气，则在判断出锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值之后，确定锅炉的受热面发生内漏。如果判断出锅炉的排烟管道中的烟气包含蒸汽吹扫的烟气，则不根据锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值来确定锅炉的受热面是否发生内漏。
[0034]判断锅炉的排烟管道中的烟气是否包含蒸汽吹扫的烟气可以是连接发出指示执行蒸汽吹扫的控制信号，当控制信号是控制执行蒸汽吹扫时，不根据锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值来确定锅炉的受热面是否发生内漏。判断锅炉的排烟管道中的烟气是否包含蒸汽吹扫的烟气还可以是通过检测蒸汽吹扫门是否发生泄漏，如果发生泄漏，则不根据锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值来确定锅炉的受热面是否发生内漏。
[0035]锅炉的排烟管道的通路上可以设置有电除尘器，电除尘器用于产生静电以将进入电除尘器的烟气中的粉尘吸附在电除尘器的内壁上。作为上述优选实施例的一个优选实施方案，检测锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度可以是检测电除尘器的电气参数，通过判断电除尘器的电气参数是否超过预设参数范围来判断锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值，其中，如果判断出电除尘器的电气参数超过预设参数范围，则确定锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，也即，确定锅炉的受热面发生内漏。电除尘器的电气参数包括电除尘器的一次电压值、一次电流值、二次电压值、二次电流值等。电除尘器通常设置有电气参数检测装置，用于检测电除尘器的电气参数，因此，可以通过直接与电除尘器的电气参数检测装置相连接，接收电气参数检测装置检测出的电气参数。
[0036]优选地，在上述优选实施方案中，检测电除尘器的电气参数是检测电除尘器的二次电压值，通过判断电除尘器的二次电压值是否超过预设电压阈值来判断电除尘器的电参数是否超过预设参数范围，其中，如果判断出电除尘器的二次电压值超过预设电压阈值，则确定电除尘器的电参数超过预设参数范围，也即，确定锅炉的受热面发生内漏。
[0037]锅炉在正常运行时，电除尘器产生电场，电除尘器静电场的二次电压值通常保持在40千伏左右，当锅炉受热面发生内漏时，锅炉烟气中的水分会明显增加，由于水分子的物理特性，会使电除尘器的极间电容增加，导致电除尘器的二次电压自动升高，因此，可以通过判断电除尘器的二次电压值是否超过预设电压阈值来判断锅炉的受热面是否发生内漏。当检测到的二次电压值高于锅炉各种正常运行工况下对应的电除尘器的二次电压值时，可以确定锅炉的受热面发生内漏。预设电压阈值是预设的电压阈值，可以是通过多次实验或经验来预先设定的。
[0038]电除尘器通常包括多个电除尘室，可以产生多个电场，优选地，检测电除尘器的二次电压值可以是分别检测多个电场的二次电压值，分别判断多个电场中各个电场的二次电压值是否超过各个电场对应的预设电压阈值，得到多个判断结果，其中，多个判断结果分别为多个电场中各个电场的二次电压值是否超过各个电场对应的预设电压阈值的结果;判断多个判断结果是否符合受热面内漏条件，其中，如果判断出多个判断结果符合受热面内漏条件，则确定锅炉的受热面发生内漏。
[0039]例如，产生四个电场的电除尘器，在分别检测四个电场的二次电压值之后，得到第一二次电压值，第二二次电压值，第三二次电压值和第四二次电压值，分别判断四个电场中各个电场的二次电压值是否超过各个电场对应的预设电压阈值，也即，判断第一二次电压值是否超过第一预设电压阈值，得到第一判断结果;判断第二二次电压值是否超过第二预设电压阈值，得到第二判断结果;第三二次电压值是否超过第三预设电压阈值，得到第三判断结果;第四二次电压值是否超过第四预设电压阈值，得到第四判断结果。受热面内漏条件为四个判断结果中如果有三个判断结果是超过，则确定锅炉的受热面发生内漏。
[0040]该实施例提供的锅炉的受热面内漏检测方法，通过检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度;判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值；以及如果判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值，则确定锅炉的受热面发生内漏，解决了相关技术中检测锅炉的受热面是否发生内漏不及时的问题，进而达到了及时检测锅炉的受热面是否发生内漏效果。
[0041]需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0042]本发明的实施例还提供了一种锅炉的受热面内漏检测装置。需要说明的是，本发明实施例的锅炉的受热面内漏检测装置可以用于执行本发明的锅炉的受热面内漏检测方法。
[0043]图2是根据本发明第一实施例的锅炉的受热面内漏检测装置的示意图。如图2所示，该装置包括检测单元10，判断单元20和确定单元30。
[0044]检测单元10用于检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度。判断单元20用于判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值。确定单元30用于在判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值时确定锅炉的受热面发生内漏。
[0045]该实施例提供的锅炉的受热面内漏检测装置，通过检测单元10检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度;判断单元20判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值;确定单元30在判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值时确定锅炉的受热面发生内漏，解决了相关技术中检测锅炉的受热面是否发生内漏不及时的问题，进而达到了及时检测锅炉的受热面是否发生内漏效果。
[0046]作为该实施例的一个优选实施例，检测单元10包括检测模块，检测模块用于检测锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度，其中，锅炉设置有排烟管道，排烟管道用于排出锅炉的受热面产生的烟气，判断单元20包括判断模块，判断模块用于判断锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值，确定单元30包括确定模块，确定模块用于在判断出锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值时，确定锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值。
[0047]图3是根据本发明第二实施例的锅炉的受热面内漏检测装置的示意图。该实施例可以作为上述第一实施例的优选实施例。该装置包括检测单元，判断单元和确定单元。
[0048]检测单元用于检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度。判断单元用于判断锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值。确定单元用于在判断出锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过预设浓度阈值时确定锅炉的受热面发生内漏。
[0049]锅炉设置有排烟管道，排烟管道用于排出锅炉的受热面产生的烟气，在锅炉的排烟管道的通路上设置有电除尘器，用于产生静电以将进入电除尘器的烟气中的粉尘吸附在电除尘器的内壁上。
[0050]检测单元包括检测模块，检测模块用于检测电除尘器的二次电压值。判断单元包括判断模块，判断模块用于判断电除尘器的二次电压值是否超过预设电压阈值。确定单元包括确定模块，确定模块用于在判断出电除尘器的二次电压值超过预设电压阈值时，确定锅炉的受热面发生内漏。
[0051]如图3所示，该实施例的锅炉的受热面内漏检测装置可以制成图中的仪表形式的外型。该实施例的锅炉的受热面内漏检测装置还包括液晶显示屏100，参数设置按钮200和声光告警器300。该实施例的锅炉的受热面内漏检测装置可以包括输入电压端和/或输入电流端。输入电压端可以用于接收锅炉的电除尘器的二次电压，输入电流端用于接收电除尘器的二次电流，锅炉的受热面内漏检测装置还可以包括装置电源输入端，用于接收锅炉的受热面内漏检测装置的电源电压。
[0052]液晶显示屏100用于显示参数信息，例如，输入电压端的电压值，输入电流端的电流值等，其中，液晶显示屏100与检测模块相连接。
[0053]参数设置按钮200可以接收输入操作，根据操作设定电压告警值，设定的电压告警值可以显示在液晶显示屏100上，其中，参数设置按钮200可以通过按键指令解析模块与液晶显示屏100相连接，按键指令解析模块用于解析通过参数设置按钮200输入的指令，并将指令转换为可以在液晶显示屏100上显示的文字，输入至液晶显示屏100显示出来。
[0054]声光告警器300与确定模块相连接，当输入电压端的电压值高于电压告警值时，该实施例的锅炉的受热面内漏检测装置可以通过声光告警器300发出声音信号和/或光信号进行报警。
[0055]本发明的实施例还提供了一种锅炉。需要说明的是，本发明实施例的锅炉包括本发明的锅炉的受热面内漏检测装置。
[0056]显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
[0057]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉的受热面内漏检测方法，其特征在于，包括: 检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度； 判断所述锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值；以及如果判断出所述锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过所述预设浓度阈值，则确定所述锅炉的受热面发生内漏。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锅炉设置有排烟管道，所述排烟管道用于排出所述锅炉的受热面产生的烟气， 检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度包括:检测所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度， 判断所述锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值包括:判断所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过所述预设浓度阈值， 其中，如果判断出所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过所述预设浓度阈值，则确定所述锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过所述预设浓度阈值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述锅炉的排烟管道的通路上设置有电除尘器，用于产生静电以将进入所述电除尘器的烟气中的粉尘吸附在所述电除尘器的内壁上， 检测所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度包括:检测所述电除尘器的电气参数，判断所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过所述预设浓度阈值包括:判断所述电除尘器的电气参数是否超过预设参数范围， 其中，如果判断出所述电除尘器的电气参数超过所述预设参数范围，则确定所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过所述预设浓度阈值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于， 检测所述电除尘器的电气参数包括:检测所述电除尘器的二次电压值， 判断所述电除尘器的电参数是否超过预设参数范围包括:判断所述电除尘器的二次电压值是否超过预设电压阈值， 其中，如果判断出所述电除尘器的二次电压值超过所述预设电压阈值，则确定所述电除尘器的电参数超过所述预设参数范围。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电除尘器产生多个电场， 检测所述电除尘器的二次电压值包括:分别检测所述多个电场的二次电压值， 判断所述电除尘器的二次电压值是否超过预设电压阈值包括:分别判断所述多个电场中各个电场的二次电压值是否超过各个电场对应的预设电压阈值，得到多个判断结果，其中，所述多个判断结果分别为所述多个电场中各个电场的二次电压值是否超过各个电场对应的预设电压阈值的结果;判断所述多个判断结果是否符合受热面内漏条件，其中，如果判断出所述多个判断结果符合所述受热面内漏条件，则确定所述锅炉的受热面发生内漏。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述排烟管道还用于排出蒸汽吹扫的烟气，在确定所述锅炉的受热面发生内漏之前，所述方法还包括: 判断所述锅炉的排烟管道中的烟气是否包含蒸汽吹扫的烟气， 其中，如果判断出所述锅炉的排烟管道中的烟气不包含蒸汽吹扫的烟气，则确定所述锅炉的受热面发生内漏。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述锅炉的受热面发生内漏之后，所述方法还包括: 发出内漏报警，其中，所述内漏报警用于提示所述锅炉的受热面发生内漏。8.一种锅炉的受热面内漏检测装置，其特征在于，包括: 检测单元，用于检测锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度； 判断单元，用于判断所述锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度是否超过预设浓度阈值；以及 确定单元，用于在判断出所述锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过所述预设浓度阈值时确定所述锅炉的受热面发生内漏。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述锅炉设置有排烟管道，所述排烟管道用于排出所述锅炉的受热面产生的烟气， 所述检测单元包括:检测模块，用于检测所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度， 所述判断单元包括:判断模块，用于判断所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度是否超过所述预设浓度阈值， 所述确定单元包括:确定模块，用于在判断出所述锅炉的排烟管道中的烟气的水分浓度超过所述预设浓度阈值时，确定所述锅炉的受热面产生的烟气的水分浓度超过所述预设浓度阈值。10.—种锅炉，其特征在于，包括权利要求8或9所述的锅炉的受热面内漏检测装置。
【文档编号】G01M3/26GK105953988SQ201610371530
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】孙唐虎, 李国锋, 郑昭, 鲁正东
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂