橡胶支座寿命试验夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶支座寿命试验夹具，包括基体、第一固定基板、第二固定基板、第一可动基板、第二可动基板、动态加载螺栓和静载预紧螺母，第一固定基板和第二固定基板的外缘固定于基体上，动态加载螺栓的底端依次穿过第一固定基板、第二固定基板、第一可动基板、第二可动基板后穿出，静载预紧螺母的其中一个锁紧于第二可动基板的下方位置上，另一个锁紧于第一可动基板的上方位置上。本发明设有倒置测试工位和正置测试工位，能够同时为两个或以上的橡胶支座提供夹紧和载荷施加测试功能；通过动态加载螺栓与万能试验机的连接，能够同时向橡胶支座施加静载和交变载荷，测试效果好；其整体结构设计巧妙紧凑，安装方便，易于拆卸。
【专利说明】
橡胶支座寿命试验夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种橡胶支座试验用工具，具体为一种橡胶支座寿命试验夹具。
【背景技术】
[0002]橡胶支座具有弹性范围大、阻尼高、与金属粘结好等优点，已广泛应用于空压机、柴油机、汽油机、水栗、电焊机等各类机械设备的支撑。橡胶在使用和贮存过程中受到环境中的温度、辐射以及外部交变、随机或突变的压力等因素的作用，特别是在热氧、光氧以及外力造成的变形条件下，橡胶材料的性能会随着时间的推移而下降，发生老化失效和疲劳失效，导致系统故障。为了保障动力设备的可靠性安全性和使用、维修的经济性，准确预测橡胶支座的可靠寿命，常常需要对橡胶支座进行可靠寿命试验。
[0003]目前并没有合适的夹具来对橡胶支座进行夹持，以使得橡胶支座可以方便地在万能试验机(MTS)上进行可靠寿命测试。因此，有需要设计一种能够满足上述要求的试验夹具。
【发明内容】
[0004]为此，本发明提供一种橡胶支座寿命试验夹具，其结构巧妙，可以用于静载-交变载荷综合应力作用下橡胶支座可靠寿命试验，解决了橡胶支座综合应力可靠性寿命试验的载荷施加问题，实现与万能试验机的连接。
[0005 ]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]橡胶支座寿命试验夹具，包括用于与万能试验机固定端固定连接的基体、第一固定基板、第二固定基板、第一可动基板、第二可动基板、动态加载螺栓和静载预紧螺母，第一可动基板、第一固定基板、第二固定基板和第二可动基板从上至下依层次设于基体的中空腔体内，第一固定基板和第二固定基板的外缘固定于基体上，动态加载螺栓的顶端用于与万能试验机做动机构连接，底端依次穿过第一固定基板、第二固定基板、第一可动基板、第二可动基板后穿出，静载预紧螺母的数量为两个，其中一个锁紧于动态加载螺栓位于第二可动基板的下方位置上，另一个锁紧于动态加载螺栓位于第一可动基板的上方位置上，第一可动基板和第一固定基板之间设有用于倒置安装待测试橡胶支座的倒置测试工位，第二固定基板和第二可动基板之间设有用于正置安装待测试橡胶支座的正置测试工位。
[0007]作为优选的实施方式，所述倒置测试工位和正置测试工位分别设有两个，分别对称设于动态加载螺栓的两侧。
[0008]本发明的有益效果是:本发明设有倒置测试工位和正置测试工位，能够同时为两个或以上的橡胶支座提供夹紧和载荷施加测试功能;通过动态加载螺栓与万能试验机的连接，能够同时向橡胶支座施加静载和交变载荷，测试效果好;其整体结构设计巧妙紧凑，安装方便，易于拆卸。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】进行进一步的说明:
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]【附图说明】:1_基体，2-第一固定基板，3-第二固定基板，4-第一可动基板，5-第二可动基板，6-动态加载螺栓，7-静载预紧螺母，A-待测试橡胶支座。
【具体实施方式】
[0012]参照图1，本发明的橡胶支座寿命试验夹具主要由基体1、第一固定基板2、第二固定基板3、第一可动基板4、第二可动基板5、动态加载螺栓6和静载预紧螺母7组成。在使用时，动态加载螺栓6与万能试验机的做动机构连接，基座I与万能试验机固定端固定，测试时，做动机构带动动态加载螺栓6相对基座I升降，以进行测试。
[0013]基座I设有中空的腔体，第一可变基板4、第一固定基板2、第二固定基板3和第二可动基板5从上至下依层次设于此中空腔体内。第一固定基板2和第二固定基板3的外缘固定于基体I上，因此第一固定基板2和第二固定基板3在测试时位置固定不变。动态加载螺栓6的顶端用于与万能试验机做动机构连接，其底端依次穿过第一可变基板4、第一固定基板2、第二固定基板3和第二可动基板5后穿出。静载预紧螺母7的数量为两个，其中一个锁紧于动态加载螺栓6位于第二可动基板5的下方位置上，另一个锁紧于动态加载螺栓6位于第一可动基板4的上方位置上。
[0014]第一可动基板4和第一固定基板2之间设有用于倒置安装待测试橡胶支座A的倒置测试工位，第二固定基板3和第二可动基板5之间设有用于正置安装待测试橡胶支座的正置测试工位。一般地，倒置测试工位和正置测试工位分别设有两个，分别对称设于动态加载螺栓6的两侧。因此，在本实施例中，试验夹具可以同时对四个橡胶支座进行夹持测试，大大提高测试效率。
[0015]具体如图所示，待测试橡胶支座A安装于倒置测试工位和正置测试工位时，分别通过螺栓于固定基板和可动基板固定连接。测试开始时，动态加载螺栓6在万能试验机的作用下变化速度升降，其带动上下两端的静载预紧螺母7位移，实现对第一可动基板4和第二可动基板5的压紧和松开变化，当可动基板及对应的固定基板之间的距离发生变化时，位于两者之间的待测试橡胶支座A即可实现静载和交变载荷变化，达到测试橡胶支座可靠性和寿命的效果。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.橡胶支座寿命试验夹具，其特征在于:包括用于与万能试验机固定端固定连接的基体、第一固定基板、第二固定基板、第一可动基板、第二可动基板、动态加载螺栓和静载预紧螺母，第一可动基板、第一固定基板、第二固定基板和第二可动基板从上至下依层次设于基体的中空腔体内，第一固定基板和第二固定基板的外缘固定于基体上，动态加载螺栓的顶端用于与万能试验机做动机构连接，底端依次穿过第一固定基板、第二固定基板、第一可动基板、第二可动基板后穿出，静载预紧螺母的数量为两个，其中一个锁紧于动态加载螺栓位于第二可动基板的下方位置上，另一个锁紧于动态加载螺栓位于第一可动基板的上方位置上，第一可动基板和第一固定基板之间设有用于倒置安装待测试橡胶支座的倒置测试工位，第二固定基板和第二可动基板之间设有用于正置安装待测试橡胶支座的正置测试工位。2.根据权利要求1所述的橡胶支座寿命试验夹具，其特征在于:所述倒置测试工位和正置测试工位分别设有两个，分别对称设于动态加载螺栓的两侧。
【文档编号】G01M13/00GK105954026SQ201610559538
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】刘永明, 侯卫国, 李明峻, 李骁, 李响
【申请人】芜湖赛宝信息产业技术研究院有限公司