一种滤芯冒泡性能测试机的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种滤芯冒泡性能测试机，包括机体以及安装在机体内部的试验罐、浸润液罐、料液收集罐、PLC系统，试验罐下部设有进气装置，进气装置一端安装有吸气口，吸气口一侧设有吸气泵，吸气泵一侧设有气流感应器，气流感应器经进气通道与试验罐底部的进气口相连，试验罐采用全封闭结构且垂直放置，试验罐内垂直固定有测试滤芯，测试滤芯上方设有气泡检测器，气泡检测器由安装板以及设置在安装板上的若干气压监测器及若干气泡监测器组成，气泡检测器上部设有排气通道，排气通道内设有气流检测器。本发明结构合理，通过多个冒泡检测器的配合使用能够有效的控制所需气体的流入以及对滤芯冒泡性能的监测，从而达到所需的测试的效果。
【专利说明】
一种滤芯冒泡性能测试机
技术领域
[0001 ]本发明涉及滤芯检测领域，具体涉及一种滤芯冒泡性能测试机。
【背景技术】
[0002]滤芯的孔道结构复杂，形状很不规则，流路较弯曲，即使是同一条流路，各处的孔径差异也很大。对于滤芯的测试过程中冒泡性能的检测是其中必不可少的一项，其原理是通过对样件一侧使加气体压力，气体从样件另一侧液面溢出，其压力大小和样件最大孔径存在单一的对应关系，通过计算可以得出样件的最大孔径。目前的过滤行业中，应用较为普遍的孔径测量方法是气泡点试验法，即:用可控制的空气压去排空孔道中的润湿液，在形成第一串气泡时，表明达到试验终点；然后，根据此时的空气压差与湿润液的表面张力以及理想毛细管圆孔之间的简单关系，计算出滤芯的等效直径。气泡点试验法是在滤芯完全浸泡的状态下进行测试的;在测量中检测的是进气绝对压力，而不是进出气两侧的压力差，试验结果有较大偏差，无法真实反映滤芯最大孔径数值。
[0003]因此，为解决上述问题，本发明提出一种高效的滤芯冒泡性能测试机。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种滤芯冒泡性能测试机。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种滤芯冒泡性能测试机，包括机体以及安装在机体内部的试验罐、浸润液罐、料液收集罐、PLC系统，所述试验罐安装于机体内部，试验罐下部设有进气装置，所述进气装置一端安装有吸气口，所述吸气口一侧设有吸气栗，所述吸气栗一侧设有气流感应器，所述气流感应器经进气通道与试验罐底部的进气口相连，所述试验罐采用全封闭结构且垂直放置，试验罐内垂直固定有测试滤芯，所述测试滤芯上方设有气泡检测器，所述气泡检测器由安装板以及设置在安装板上的若干气压监测器及若干气泡监测器组成，所述气泡检测器上部设有排气通道，所述排气通道内设有气流检测器，所述试验罐一侧设有浸润液罐，所述浸润液罐下部设有增压器及控制阀，所述增压器及控制阀经输液管与试验罐侧壁相连，所述试验罐底部进气口一侧设有排液口，所述排液口经排液管与料液收集罐一侧的排液栗相连，所述PLC系统安装于机体内且与气泡检测器、气流检测器及显示器相连。
[0006]进一步地，所述气泡监测器一端连接气压监测器，气压监测器与安装板一侧相连且呈环形分部于安装板，所述安装板环形分部有气泡通道。
[0007]进一步地，所述气流感应器与吸气栗相连且控制气体流量。
[0008]进一步地，所述进气口下端进气通道内设有空气过滤装置。
[0009 ]进一步地，所述浸润液罐与料液收集罐间设有回收管及料液回收栗。
[0010]本发明的有益效果是:本发明在吸气栗一侧增加的气流感应器能控制吸气栗气体的流量，有效的控制滤芯冒泡的产生;滤芯上部的冒泡位置设置了气泡检测器，提高了对滤芯内不同位置间气泡检测的覆盖面;设置的气体流量检测器能有效的检测滤芯整体的气体通过状况;设置的PLC系统能通过各部件获得的数据予以整体的分析，得出最终精确的结论，通过各部件的配合，提高了检测效率，节省了检测成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明气泡检测器剖面图；
图3为本发明气泡检测器结构示意图图。
[0012]其中:1、机体，2、试验罐，3、浸润液罐，4、料液收集罐，5、PLC系统，6、进气装置，7、吸气口，8、吸气栗，9、气流感应器，10、进气通道，11、进气口，12、滤芯，13、气泡检测器，14、安装板，15、气压监测器，16、气泡监测器，17、排气通道，18、气流检测器，19、增压器，20、控制阀，21、输液管，22、排液口，23、排液管，24、排液栗，25、显示器，27、空气过滤装置，28、回收管，29、料液回收栗。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】对本发明做进一步地说明。
[0014]如图1?3所示，一种滤芯冒泡性能测试机，包括机体I以及安装在机体I内部的试验罐2、浸润液罐3、料液收集罐4、PLC系统5，试验罐2安装于机体I内部，试验罐2下部设有进气装置6，进气装置6—端安装有吸气口 7，吸气口 7—侧设有吸气栗8，吸气栗8—侧设有气流感应器9，气流感应器9经进气通道10与试验罐2底部的进气口 11相连，试验罐2采用全封闭结构且垂直放置，试验罐2内垂直固定有测试滤芯12，测试滤芯12上方设有气泡检测器13，气泡检测器13由安装板14以及设置在安装板14上的若干气压监测器15及若干气泡监测器16组成，气泡检测器13上部设有排气通道17，排气通道17内设有气流检测器18，试验罐2—侧设有浸润液罐3，浸润液罐3下部设有增压器19及控制阀20，增压器19及控制阀20经输液管21与试验罐2侧壁相连，试验罐2底部进气口 11一侧设有排液口 22，排液口 22经排液管23与料液收集罐4一侧的排液栗24相连，PLC系统5安装于机体I内且与气泡检测器13、气流检测器18及显示器25相连。
[0015]在本实施例中，气泡监测器16—端连接气压监测器15，气压监测器15与安装板14一侧相连且呈环形分部于安装板14，安装板14环形分部有气泡通道26，通过环形分布于安装板14上的气泡监测器16及气压监测器15能有效的实现对冒泡性能的检测，同时，通过环形分部的气泡通道26能够有效的使得产生的气泡快速通过，避免大量气泡堆积进而影响检测效果。
[0016]在本实施例中，气流感应器9与吸气栗8相连且控制气体流量，通过设置的气流感应器9能够有效的监测气体的流量及流速，通过连接吸气栗8能及时的控制吸气栗进而改变气体的流速。
[0017]在本实施例中，进气口11下端进气通道10内设有空气过滤装置27，通过设置在进气通道10内的过滤装置27能够有效的滤除空气中所含的杂质，避免空气中杂质的存在影响后期检测效果，同时在进气通道10中安装过滤装置27能够使得气体流动更加缓和，气流分布更均匀，进一步的提升气泡性能检测的精确程度。
[0018]在本实施例中，浸润液罐3与料液收集罐4间设有回收管28及料液回收栗29，通过回收管28及料液回收栗29能够将料液回收罐4中的料液回收至浸润液罐3中从而达到循环利用的效果。
[0019]在具体操作中，将所需检测的滤芯12固定在试验罐2中，浸润液罐3中的浸润液体经增压器19加压后开启控制阀20，浸润液体经输液管21流入试验罐2中，当试验罐2内部液面达到所需用量时，控制阀20关闭，等待一段时间浸润后，排液口22开启，排液栗24开始工作，与此同时，控制阀20开启，增压器19工作，同时料液回收栗29开始工作，浸润料液在机体I内部进行循环流动，等待一段时间流动后，各部件同时关闭，吸气栗8开启，空气经吸气口 7进入后经气流感应器9监测，通过气流感应器9可调节吸气栗8所吸入的气体流量，经由空气过滤装置27过滤后通过进气口 11进入滤芯12—端，空气从滤芯12另一端流出时由气压检测器15及气泡检测器16予以检测，同时设置在排气通道17内的气体流量检测器18对气体继续检测，通过PLC系统5计算出相应数值并通过显示屏25予以显示。
[0020]本发明的有效效果是:本发明结构合理，通过多个冒泡检测器的配合使用能够有效的控制所需气体的流入以及对滤芯冒泡性能的监测，从而达到所需的测试的效果。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种滤芯冒泡性能测试机，包括机体以及安装在机体内部的试验罐、浸润液罐、料液收集罐、PLC系统，其特征在于:所述试验罐安装于机体内部，试验罐下部设有进气装置，所述进气装置一端安装有吸气口，所述吸气口 一侧设有吸气栗，所述吸气栗一侧设有气流感应器，所述气流感应器经进气通道与试验罐底部的进气口相连，所述试验罐采用全封闭结构且垂直放置，试验罐内垂直固定有测试滤芯，所述测试滤芯上方设有气泡检测器，所述气泡检测器由安装板以及设置在安装板上的若干气压监测器及若干气泡监测器组成，所述气泡检测器上部设有排气通道，所述排气通道内设有气流检测器，所述试验罐一侧设有浸润液罐，所述浸润液罐下部设有增压器及控制阀，所述增压器及控制阀经输液管与试验罐侧壁相连，所述试验罐底部进气口 一侧设有排液口，所述排液口经排液管与料液收集罐一侧的排液栗相连，所述PLC系统安装于机体内且与气泡检测器、气流检测器及显示器相连。2.根据权利要求1所述一种滤芯冒泡性能测试机，其特征在于:所述气泡监测器一端连接气压监测器，气压监测器与安装板一侧相连且呈环形分部于安装板，所述安装板环形分部有气泡通道。3.根据权利要求1所述一种滤芯冒泡性能测试机，其特征在于:所述气流感应器与吸气栗相连且控制气体流量。4.根据权利要求1所述一种滤芯冒泡性能测试机，其特征在于:所述进气口下端进气通道内设有空气过滤装置。5.根据权利要求1所述一种滤芯冒泡性能测试机，其特征在于:所述浸润液罐与料液收集罐间设有回收管及料液回收栗。
【文档编号】G01B13/10GK105973174SQ201610442825
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】刘小春, 李强
【申请人】昆山鸿福泰环保科技有限公司