油蒸气浓度在线检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油蒸气浓度在线检测装置，包括：第一端与呼吸阀相连的稀释装置，其第二端与稀释气连通；与稀释装置第三端连接的本安型油蒸气分析仪；与本安型油蒸气分析仪电连接的显示装置；与呼吸阀及本安型油蒸气分析仪连接的排气口。本申请中的油蒸气浓度在线检测装置，能够将检测数据实时传输至显示装置并进行显示，实现了对油蒸气浓度的实时监测，从而方便了工作人员的检测，也使得对油蒸气浓度的监测更加全面可靠。此外，在稀释装置的稀释作用下，即使本安型油蒸气分析仪的检测量程较小，也能够在油蒸气挥发量较大的环境中进行检测，提高了检测的准确性，扩大了检测的适用对象。
【专利说明】
油蒸气浓度在线检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种油蒸气浓度在线检测装置。
【背景技术】
[0002]在油品的储存、运输和收发过程中，油蒸气都会以蒸发的形式损耗，这时需油蒸气对挥发的油蒸气的浓度进行检测，主要目的在于两个方面:一是通过确定油蒸气浓度，来确定环境是否处于爆炸安全范围；二是通过实时监控油蒸气浓度，结合流量、温度等其他参数，计算得到油品的蒸发损耗数量。在对油罐罐顶的呼吸阀出口的油蒸气损耗检测中，因为储油罐区的防暴级别是零区防爆，对油蒸气的浓度检测要求是使用本安防爆的检测分析仪。
[0003]现有的检测技术方案是使用便携的具有本质安全防爆合格证的分析仪11，由操作人员在油罐罐顶呼吸阀12出口人工手持检测，可检测的油蒸气浓度范围为0-1%，需要频繁的对油蒸气浓度进行测量，在一定程度上增大了工作人员的作业量。然而，在出口处检测时，油蒸气已经与空气进行了混合，在一定程度上进行了稀释，因此检测出的浓度值并不准确，难以得出具体的油耗。此外，由于检测的量程较小，在油蒸气挥发量较大的环境中容易出现超出量程的情况，使得数据失真，难以检测。
[0004]综上所述，如何提供一种油蒸气浓度在线检测装置，以提高检测的准确性，并方便工作人员进行检测，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种油蒸气浓度在线检测装置，以提高检测的准确性，并方便工作人员进行检测。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种油蒸气浓度在线检测装置，包括:
[0008]稀释装置，所述稀释装置的第一端与呼吸阀相连，第二端与稀释气连通；
[0009]本安型油蒸气分析仪，所述本安型油蒸气分析仪与所述稀释装置的第三端连接；
[0010]显示装置，所述显示装置与所述本安型油蒸气分析仪电连接；
[0011]排气口，所述排气口与所述呼吸阀及所述本安型油蒸气分析仪连接。
[0012]优选的，所述稀释装置包括至少两个多倍稀释器。
[0013]优选的，所述稀释器的稀释气入口端设置有换向阀。
[0014]优选的，所述稀释装置包括二倍稀释器和五倍稀释器，且所述二倍稀释器的二倍样气连接部与所述五倍稀释器的五倍混合气出口端连接。
[0015]优选的，所述二倍稀释器的稀释气入口端，和/或所述五倍稀释器的稀释气入口端设置有换向阀。
[0016]优选的，所述二倍稀释器的二倍样气连接部中样气通孔直径与二倍稀释气连接部中稀释气通孔直径一致。
[0017]优选的，所述五倍稀释器中稀释气通孔设置四个，且每个稀释气通孔的直径与样气通孔的直径相等。
[0018]优选的，还包括通孔开合件，以改变所述稀释气通孔的开合状态，调整稀释倍数。
[0019]优选的，所述本安型油蒸气分析仪上设置有RS485接口，且通过所述RS485接口连接所述本安型油蒸气分析仪和所述显示装置。
[0020]本发明提供的油蒸气浓度在线检测装置，其呼吸阀直接与稀释装置连接，在检测时，油蒸气自呼吸阀进入稀释装置并与进入稀释装置中的稀释气按照一定的比例混合稀释，此时，稀释的比例是预先设定的，因此在稀释后的混合气体进入本安型油蒸气分析仪后，能够根据检测结果快速准确的得到油蒸气浓度。此外，本安型油蒸气分析仪的一端还连接设置了显示装置，可以将检测得到的数据传输至显示装置并进行显示，从而达到在线监测的目的。检测后，油蒸气自排气口排出。可以看出，本申请中的油蒸气浓度在线检测装置，实现了对油蒸气浓度的实时监测，从而方便了工作人员的检测，也使得对油蒸气浓度的监测更加全面可靠。此外，在稀释装置的稀释作用下，即使本安型油蒸气分析仪的检测量程较小，也能够在油蒸气挥发量较大的环境中进行检测，提高了检测的准确性。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术提供的油蒸气浓度检测装置的结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例提供的油蒸气浓度在线检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参见图2，为本发明实施例提供的油蒸气浓度在线检测装置，包括稀释装置、本安型油蒸气分析仪24、显示装置和排气口 21。稀释装置的第一端与呼吸阀27连接，第二端与稀释气连通，第三端与本安型油蒸气分析仪24连接。使用时，样气自第一端进入稀释装置，稀释气自第二端进入稀释装置，且两者在稀释装置中按照一定的比例进行稀释，稀释后的混合气体自第三端进入本安型油蒸气分析仪24进行浓度检测。检测得到的数据可以显示在与本安型油蒸气分析仪24连接的显示装置上，从而使工作人员能够实现对油蒸气浓度的实时监测，测量后，稀释后的油蒸气自排气口21排出，这里的排气口21与呼吸阀27及本安型油蒸气分析仪24连接。
[0026]上述稀释装置可以是一个特定比例的稀释器，也可以是多个不同比例稀释器的组合。作为一个优选方案，本申请中的稀释装置包括至少两个多倍稀释器。在稀释装置包括多个稀释器的情况下，可以在稀释器的稀释气入口端设置有换向阀25，从而使得稀释装置具有更多的稀释倍数可选。
[0027]具体的，上述稀释装置包括二倍稀释器22和五倍稀释器23，且五倍样气连接部231与呼吸阀27连接，二倍稀释器22的二倍样气连接部221与五倍稀释器23的五倍混合气出口端233连接，二倍稀释器22的二倍混合气出口端223与本安型油蒸气分析仪24连接。当然，使用时将二倍稀释器22与五倍稀释器23的位置互换也是可行的。此时可选的在二倍稀释器22的稀释气入口端，和/或五倍稀释器23的稀释气入口端设置换向阀25 ο当只在二倍稀释器22的稀释气入口端设置换向阀25时，开关换向阀25时，可得到十倍和五倍混合稀释气体;当只在五倍稀释器23的稀释气入口端设置换向阀25时，开关换向阀25时，可得到十倍和二倍混合稀释气体；同时在两者的稀释气入口端设置换向阀25时，开关换向阀25时，可得到十倍、五倍和二倍混合稀释气体。此外，还可在稀释气通过的排气管26上设置总换向阀，总换向阀的开关可以控制是否使用稀释装置，在油蒸气浓度较小的环境中，油蒸气浓度在本安型油蒸气分析仪24的量程范围时，可关闭总换向阀，在不进行稀释的情况下直接对油蒸气浓度进行检测，可提高检测结果的准确性。
[0028]上述二倍稀释器22的二倍样气连接部221中样气通孔的直径与二倍稀释气连接部222中稀释气通孔的直径一致，从而使得样气与稀释气1:1混合，实现对样气的二倍稀释，以便于对油蒸气浓度的检测。
[0029]上述五倍稀释器23中稀释气通孔设置为四个，并与五倍稀释气连接部232连通，且每个稀释气通孔的直径与样气通孔的直径相等。设置四个稀释气通孔时，还可以设置四个通孔开合件，每个通孔开合件分别对应一个稀释气通孔，并能够将其密封。使用过程中，可选的将稀释气通孔部分密封，从而改变五倍稀释器23的稀释倍数，使一个稀释器具有不同的稀释倍数，适用于更多的油蒸气环境。对于其余的多倍稀释器，在采用多个稀释气通孔的设置时，也可以设置通孔开合件，并通过改变稀释气通孔的开合状态来调整稀释倍数。
[0030]作为优选的，本安型油蒸气分析仪24上设置有RS485接口241，且通过RS485接口241连接本安型油蒸气分析仪24和显示装置。
[0031]本发明实施例提供的油蒸气浓度在线检测装置，其呼吸阀27直接与稀释装置连接，在检测时，油蒸气自呼吸阀27进入稀释装置并与进入稀释装置中的稀释气按照一定的比例混合稀释，此时，稀释的比例是预先设定的，因此在稀释后的混合气体进入本安型油蒸气分析仪24后，能够根据检测结果快速准确的得到油蒸气浓度。此外，本安型油蒸气分析仪24的一端还连接设置了显示装置，可以将检测得到的数据传输至显示装置并进行显示，从而达到在线监测的目的。检测后，油蒸气自排气口 21排出。可以看出，本申请中的油蒸气浓度在线检测装置，实现了对油蒸气浓度的实时监测，从而方便了工作人员的检测，也使得对油蒸气浓度的监测更加全面可靠。此外，在稀释装置的稀释作用下，即使本安型油蒸气分析仪24的检测量程较小，也能够在油蒸气挥发量较大的环境中进行检测，提高了检测的准确性。
[0032]本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，包括: 稀释装置，所述稀释装置的第一端与呼吸阀(27)相连，第二端与稀释气连通； 本安型油蒸气分析仪(24)，所述本安型油蒸气分析仪(24)与所述稀释装置的第三端连接； 显示装置，所述显示装置与所述本安型油蒸气分析仪(24)电连接； 排气口( 21)，所述排气口( 21)与所述呼吸阀(27)及所述本安型油蒸气分析仪(24)连接。2.根据权利要求1所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，所述稀释装置包括至少两个多倍稀释器。3.根据权利要求2所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，所述稀释器的稀释气入口端设置有换向阀(25)。4.根据权利要求2所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，所述稀释装置包括二倍稀释器(22)和五倍稀释器(23)，且所述二倍稀释器(22)的二倍样气连接部(221)与所述五倍稀释器(23)的五倍混合气出口端(233)连接。5.根据权利要求4所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，所述二倍稀释器(22)的稀释气入口端，和/或所述五倍稀释器(23)的稀释气入口端设置有换向阀(25)。6.根据权利要求4所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，所述二倍稀释器(22)的二倍样气连接部(221)中样气通孔直径与二倍稀释气连接部(222)中稀释气通孔直径一致。7.根据权利要求4所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，所述五倍稀释器(23)中稀释气通孔设置四个，且每个稀释气通孔的直径与样气通孔的直径相等。8.根据权利要求7所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，还包括通孔开合件，以改变所述稀释气通孔的开合状态，调整稀释倍数。9.根据权利要求1至8任一项所述的油蒸气浓度在线检测装置，其特征在于，所述本安型油蒸气分析仪(24)上设置有RS485接口(241)，且通过所述RS485接口(241)连接所述本安型油蒸气分析仪(24)和所述显示装置。
【文档编号】G01N33/00GK106018710SQ201610604922
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】郭继坤, 管亮, 王红旗, 张镇, 李必鑫, 和钰杰, 周云鹏
【申请人】中国人民解放军后勤工程学院, 北京天洁同创科技有限责任公司