转轮叶片双向校验器及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及转轮叶片双向校验器及其制作方法，应用于生产水轮机转轮叶片。转轮叶片双向校验器，包括叶片正面校验器和叶片背面校验器；叶片正面校验器包括一组正面横向平面样板、一组正面纵向平面样板；全组正面纵向平面样板与全组正面横向平面样板通过正面纵向平面样板配合槽和正面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体。叶片背面校验器包括一组背面横向平面样板、一组背面纵向平面样板；全组背面横向平面样板与全组背面纵向平面样板通过背面纵向平面样板配合槽和背面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体。具有提高了一组转轮叶片被检测型面的统一性，使转轮水力平衡得到进一步的保证；制作工序简单，加工周期短等优点。
【专利说明】
转轮叶片双向校验器及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及转轮叶片双向校验器及其制作方法，应用于生产水轮机转轮叶片。
【背景技术】
[0002]中国实用新型专利公告了题为《加工轴流式转轮叶片表面形状用的校验器》的发明创造(公告号为CN 203337066U)。它包括叶片正面校验器和背面校验器两个自由组件。
[0003]叶片正面校验器由相间又相互平行的一组正面平面样板通过一组螺柱I连接为一体，相邻正面平面样板之间通过外套在螺柱I上的钢管I隔开;每一正面平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片正面用一垂直面截取的几何形状;不同正面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状。
[0004]背面校验器由相间又相互平行的一组背面平面样板通过一组螺柱II连接为一体，相邻背面平面样板之间通过外套在螺柱II上的钢管II隔开;每一背面平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片背面用一垂直面截取的几何形状;不同背面平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片过不同处的垂直面截取的几何形状。
[0005]正面校验器中的一正面平面样板与背面校验器中的一背面平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片同一处用垂直面截取的几何形状。
[0006]其不足有二:
[0007]—是只有相互平行的一组单向的样板，而轮叶表面是三维不规则曲面。所以制造中没有得到全面的校验，精度低，难以保证叶片型线加工精度要求。
[0008]二是将相互平行的一组单向的样板组合成一个整体时，需要在每块样板上钻铰出一组用于特制的具有较高直线度的精配螺栓通过的孔系，还需加工一组长度不同的、规格繁多的用于将相邻样板隔开定位的轴套，结构复杂，生产加工方法周期长且制造成本高。
[0009]在转轮叶片设计行业，标准叶片通常由设计单位按行业习惯仅仅使用叶片木模图图形进行表述。故而叶片木模图通常代表要制作的标准叶片正面表面上的或背面表面上的一系列横向型线。在制作叶片正面校验器或叶片背面校验器时，人们将这些型线直接作为构成叶片正面、背面校验器各块平面样板的工作面的几何形状。设计行业上这种只提供一组单向的型线的惯例，仅满足了人们制作正面、背面横向平面样板时获取各平面样板工作面的几何形状的需求。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种生产转轮叶片过程中供加工人员对工件作双向校验的以提高加工精度的转轮叶片双向校验器。本发明还将提供一种制作所述转轮叶片双向样验器的制造方法。
[0011]本发明可以通过下述技术方案来达到:
[0012]转轮叶片双向校验器，包括叶片正面校验器和叶片背面校验器；
[0013]所述叶片正面校验器包括一组正面横向平面样板;每一正面横向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片正面用一横向垂直面截取的几何形状;不同正面横向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片正面过不同处的横向垂直面截取的几何形状；
[0014]所述叶片背面校验器包括一组背面横向平面样板;每一背面横向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片背面用一横向垂直面截取的几何形状;不同背面横向平面样板的工作侧面的几何形状分别是标准叶片背面过不同处的横向垂直面截取的几何形状；
[0015]叶片正面校验器中的一正面横向平面样板与叶片背面校验器中的一背面横向平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片用过同一处横向垂直面截取的几何形状；
[0016]其特征是:
[0017]叶片正面校验器还包括一组正面纵向平面样板;每一正面纵向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片正面用一纵向垂直面截取的几何形状;不同正面纵向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片正面过不同处的纵向垂直面截取的几何形状；
[0018]叶片背面校验器还包括一组背面纵向平面样板;每一背面纵向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片背面用一纵向垂直面截取的几何形状;不同背面纵向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片背面过不同处的纵向垂直面截取的几何形状；
[0019]叶片正面校验器中的一正面纵向平面样板与叶片背面校验器中的一背面纵向平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片用过同一处纵向垂直面截取的几何形状；
[0020]每一正面横向平面样板开正面纵向平面样板配合槽;正面纵向平面样板开正面横向平面样板配合槽;全组正面纵向平面样板与全组正面横向平面样板通过正面纵向平面样板配合槽和正面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体；
[0021]每一背面横向平面样板开背面纵向平面样板配合槽;每一背面纵向平面样板开背面横向平面样板配合槽;全组背面横向平面样板与全组背面纵向平面样板通过背面纵向平面样板配合槽和背面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体。
[0022]—种上述转轮叶片双向校验器的制造方法，包括工序(a)使用叶片木模图两组横向型线分别制作出一组正面横向平面样板外缘闭合轮廓线和一组背面横向平面样板外缘闭合轮廓线；
[0023]其特征是还包括工序:
[0024](b)按叶片木模图制作出叶片三维实体模型；所述叶片三维实体模型含内圆弧侧面、头侧面、外圆弧侧面、出水侧面；内圆弧侧面、头侧面、外圆弧侧面、出水侧面依序相连组成边界；
[0025](c)根据叶片三维模型得出两组纵向型线；
[0026](d)根据两组纵向型线分别制作出一组正面纵向平面样板外缘闭合轮廓线和一组背面纵向平面样板外缘闭合轮廓线；
[0027](e)在正面横向平面样板外缘闭合轮廓线上开正面纵向平面样板配合槽线；
[0028]在正面纵向平面样板外缘闭合轮廓线上开正面横向平面样板配合槽线；
[0029]在背面横向平面样板外缘闭合轮廓线上开背面纵向平面样板配合槽线；
[0030]在背面纵向平面样板外缘闭合线上开背面横向平面样板配合槽线；
[0031](f)利用冷乳钢板制作:
[0032]一组带正面纵向平面样板配合槽的正面横向平面样板；
[0033]一组带正面横向平面样板配合槽的正面纵向平面样板；
[0034]—组带背面纵向平面样板配合槽的背面横向平面样板；
[0035]—组带背面横向平面样板配合槽的背面纵向平面样板；
[0036](g)通过正面纵向平面样板配合槽和正面横向平面样板配合槽将一组带正面纵向平面样板配合槽的正面横向平面样板和一组带正面横向平面样板配合槽的正面纵向平面样板组合成叶片正面校验器；
[0037]通过背面纵向平面样板配合槽和背面横向平面样板配合槽将一组带背面纵向平面样板配合槽的背面横向平面样板和一组带背面横向平面样板配合槽的背面纵向平面样板组合成叶片背面校验器。
[0038]上述转轮叶片双向校验器的制造方法，其特征是:两组纵向型线是下述五个断面的正面型线和背面型线，所有正面型线为一组，所有背面型线为一组:
[0039]第四断面是三维实体模型上过内圆侧面与头侧面交线的纵向垂直面的剖切面；
[0040]第二断面是三维实体模型上过内圆侧面与出水侧面交线的纵向垂直面的剖切面；
[0041]第三断面是三维实体模型上过分别与第四断面和第二断面的距离相等的纵向垂直面的剖切面；
[0042]第五断面是三维实体模型上平行于第四断面而位于第四断面的头侧面侧的纵向垂直面的剖切面；
[0043]第一断面是三维实体模型上平行于第四断面而位于第四断面的出水侧面侧的纵向垂直面的剖切面。
[0044]本发明具有如下优点:
[0045]1、同时采用横向型线样板和纵向型线样板，使用中更全面地校验叶片型面，提高了一组转轮叶片被检测型面的统一性，使转轮水力平衡得到进一步的保证。
[0046]2、采用冷乳钢板或3240环氧板等具有较高平面度和强度且便于加工的材料制作样板;外形、型线面和开配合槽采用冷乳钢板可通过自动编程数控激光切割或电火花切割开工一次性完成;采用3240环氧板可通过自动编程数控水切割开工一次性完成。工序简单，加工周期短。
[0047]3、结构简单，零件单一，装配简单。
[0048]4、利用了现代三维建模软件和数控设备制作，升级了制作叶片这种不规则形状工件需要用的工具，体现了现代的生产力水平。
【附图说明】
[0049]图1是实施例一正面横向平面样板结构、背面横向平面样板结构、叶片横向垂直面截取的几何形状之间的关系图。
[0050]图中10是上基准水平面I，11是正面横向平面样板，12是标准叶片横向垂直面截取的断面，13是背面横向平面样板工作侧面的几何形状，14是背面横向平面样板，15是下基准水平面，16是背面纵向平面样板配合槽I，17是正面横向平面样板工作侧面的几何形状，18是正面纵向平面样板配合槽I。
[0051]图2是实施例一正面纵向平面样板结构、背面纵向平面样板结构、叶片纵向垂直面截取的几何形状之间的关系图。
[0052]图中20是上基准水平面II，21是正面纵向平面样板，22是标准叶片纵向垂直面截取的断面，23是背面纵向平面样板工作侧面的几何形状，24是背面纵向平面样板，25是下基准水平面II，26是背面横向平面样板配合槽I，27是正面纵向平面样板工作侧面的几何形状，28是正面横向平面样板配合槽I。
[0053]图3是实施例二正面横向平面样板结构、背面横向平面样板结构、叶片横向垂直面截取的几何形状之间的关系图。
[0054]图中图中10是上基准水平面1，11是正面横向平面样板，12是标准叶片横向垂直面截取的断面，13是背面横向平面样板工作侧面的几何形状，14是背面横向平面样板，15是下基准水平面，36是背面纵向平面样板配合槽II，17是正面横向平面样板工作侧面的几何形状，38是正面纵向平面样板配合槽II。
[0055]图4是实施例二正面纵向平面样板结构、背面纵向平面样板结构、叶片纵向垂直面截取的几何形状之间的关系图。
[0056]图中20是上基准水平面II，21是正面纵向平面样板，22是标准叶片纵向垂直面截取的断面，24是背面纵向平面样板，25是下基准水平面II，45是背面横向平面样板配合槽11，23是背面纵向平面样板工作侧面的几何形状，27是正面纵向平面样板工作侧面的几何形状，48是正面横向平面样板配合槽II。
[0057]图5是叶片正面校验器的结构示意图。
[0058]50是第五正面纵向平面样板，51是第四正面纵向平面样板，52是第三正面纵向平面样板，53是第二正面纵向平面样板，54是第一正面纵向平面样板。
[0059]55是第一正面横向平面样板，56是第二正面横向平面样板，57是第三正面横向平面样板，58是第四正面横向平面样板，59是第五正面横向平面样板。
[0060]图6是叶片背面校验器的结构示意图。
[0061]图中60是第一背面纵向平面样板，61是第二背面纵向平面样板，62是第三背面纵向平面样板，63是第四背面纵向平面样板，64是第五背面纵向平面样板。
[0062]65是第一背面横向平面样板，66第二背面横向平面样板，67是第三背面横向平面样板，68是第四背面横向平面样板，69是第三背面横向平面样板。
[0063]图7是叶片正面校验器与叶片背面校验器组合在一起的结构示意图。
[0064]70是叶片正面校验器，71是叶片工件占据的空间，72是叶片背面校验器。
[0065]图8是本发明制作方法中制作的各平面样板外缘闭合轮廓线示意图。
[ΟΟ??]图中80是外缘闭合轮廓线。
[0067]图9是本发明制作方法实施例一在外缘闭合轮廓线内制作的配合槽线示意图。
[0068]图中80是外缘闭合轮廓线，81是配合槽线I。
[0069]图10是本发明制作方法实施例二在外缘闭合轮廓线内制作的配合槽线示意图。[°07°]图中80是外缘闭合轮廓线，82是配合槽线II。
[0071]图11是本发明制作方法中叶片三维实体模型结构及用于制作外缘闭合轮廓线的横向型线、纵向型线在三维实体模型中的断面位。
[0072]图中90是第一横向断面位，91是第二横向断面位，92是第三横向断面位，93是第一纵向断面位，94是第四横向断面位，95是出水侧面，96是第五横向断面位，97是第二纵向断面位，98是内圆弧侧面，99是第二纵向断面位，100是第四纵向断面位，101是头侧面，102是第五纵向断面位，103是外圆弧侧面。
【具体实施方式】
[0073]转轮叶片卡槽式双向组合校验器，包括叶片正面校验器(70)和叶片背面校验器
(72)。
[0074]所述叶片正面校验器包括一组正面横向平面样板。图5中第一正面横向平面样板
(55)、第二正面横向平面样板(56)、第三正面横向平面样板(57)、第四正面横向平面样板
(58)、第五正面横向平面样板(59)示出了五块正面横向平面样板作为一组的情况。每一正面横向平面样板工作侧面几何形状是标准叶片正面用一横向垂直面截取的几何形状;不同正面横向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片正面过不同处的横向垂直面截取的几何形状。图1或图3中示出了每一块正面横向平面样板工作侧面的几何形状(17)就是某一标准叶片横向垂直面截取的断面(12)正面的轮廓线，此轮廓线即为所述的“标准叶片正面用一横向垂直面截取的几何形状”。
[0075]所述叶片背面校验器包括一组背面横向平面样板。图6中第一背面横向平面样板
(65)、第二背面横向平面样板(66)、第三背面横向平面样板(67)、第四背面横向平面样板
(68)、第五背面横向平面样板(69)示出了五块背面横向平面样板作为一组的情况。每一背面横向平面样板工作侧面几何形状是标准叶片背面用一横向垂直面截取的几何形状;不同背面横向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片背面过不同处的横向垂直面截取的几何形状。图1或图3中示出了每一块背面横向平面样板工作侧面的几何形状(13)就是某一标准叶片横向垂直面截取的断面(12)背面的轮廓线，此轮廓线即为所述的“标准叶片背面用一横向垂直面截取的几何形状”。
[0076]叶片正面校验器中的一正面横向平面样板与叶片背面校验器中的一背面横向平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片用过同一处横向垂直面截取的几何形状。两横向平面样板工作侧面的几何形状分别是同一标准叶片横向垂直面截取的断面(12)的正面轮廓线和背面轮廓线。
[0077]本发明的改进之处是:
[0078]叶片正面校验器还包括一组正面纵向平面样板。图5中第一正面纵向平面样板
(54)、第二正面纵向平面样板(53)、第三正面纵向平面样板(52)、第四正面纵向平面样板
(5)、第五正面纵向平面样板(5)示出了五块正面纵向平面样板作为一组的情况。每一正面纵向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片正面用一纵向垂直面截取的几何形状;不同正面纵向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片正面过不同处的纵向垂直面截取的几何形状。图2或图4中示出了每一块正面纵向平面样板工作侧面的几何形状(27)就是某一标准叶片纵向垂直面截取的断面(22)正面的轮廓线，此轮廓线即为所述的“标准叶片正面用一纵向垂直面截取的几何形状”。
[0079]叶片背面校验器还包括一组背面纵向平面样板。图6中第一背面纵向平面样板
(60)、第二背面纵向平面样板(61)、第三背面纵向平面样板(62)、第四背面纵向平面样板
(63)、第五背面纵向平面样板(64)示出了五块背面纵向平面样板作为一组的情况。每一背面纵向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片背面用一纵向垂直面截取的几何形状;不同背面纵向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片背面过不同处的纵向垂直面截取的几何形状。图2或图4中示出了每一块背面纵向平面样板工作侧面的几何形状(23)就是某一标准叶片纵向垂直面截取的断面(22)背面的轮廓线，此轮廓线即为所述的“标准叶片背面用一纵向垂直面截取的几何形状”。
[0080]叶片正面校验器中的一正面纵向平面样板与叶片背面校验器中的一背面纵向平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片用过同一处纵向垂直面截取的几何形状。两纵向平面样板工作侧面的几何形状分别是同一标准叶片纵向垂直面截取的断面(22)的正面轮廓线和背面轮廓线。
[0081 ]每一正面横向平面样板开正面纵向平面样板配合槽(I 8、38);正面纵向平面样板开正面横向平面样板配合槽(28、48);全组正面纵向平面样板与全组正面横向平面样板通过正面纵向平面样板配合槽和正面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体。开配合槽有两种实施例。实施例一:正面横向平面样板(11)开正面纵向平面样板配合槽1(18);正面纵向平面样板(21)开正面横向平面样板配合槽1(28)。实施例二:正面横向平面样板(11)开正面纵向平面样板配合槽11(38);正面纵向平面样板(21)开正面横向平面样板配合槽II
(48)。开槽深度以纵横平面样板工作面在相交处相切平齐为准。
[0082]每一背面横向平面样板开背面纵向平面样板配合槽(16、36);每一背面纵向平面样板开背面横向平面样板配合槽(26、45);全组背面横向平面样板与全组背面纵向平面样板通过背面纵向平面样板配合槽和背面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体。开配合槽也有两种实施例。实施例一:背面横向平面样板(14)开背面纵向平面样板配合槽I
(16);背面纵向平面样板(24)开背面横向平面样板配合槽1(26)。实施例二:背面横向平面样板(14)开背面纵向平面样板配合槽11(36);背面纵向平面样板(24)开背面横向平面样板配合槽11(45)。开槽深度以纵横平面样板工作面在相交处相切平齐为准。
[0083]各横向、纵向平面样板可根据校验零件曲面的尺寸及精度，选择采用具有一定刚度和可加工性的板材，如校验水轮机叶片型线曲面时，样板材料可采用冷乳钢板或3240环氧板。样板采用冷乳钢板时，其外形、型线面和开槽可通过自动编程数控激光切割或电火花切割开工一次性完成。采用3240环氧板则可通过自动编程数控水切割开工一次性完成。工序简单，加工周期短。钢板厚度根据样板尺寸一般取I?5mm，样板与开口槽的配合间隙一般取0.02?0.1mm。转轮直径小等于2000毫米的，一般取2毫米;转轮直径大于2000毫米的，取3毫米。
[0084]通过铲磨加工水轮机叶片工件时，先采用叶片正面校验器与水轮机叶片工件正面曲面校验，把与校验器各样板工作面接触的叶片工件正面曲面局部点进行打磨，反复校对、打磨，直至样板工作面上的所有点均与叶片工件曲面接触为止。
[0085]水轮机叶片工件正面铲磨完毕后，将叶片正面校验器放置在工作台面上，各横向、纵向平面样板工作面朝上。再把水轮机叶片工件正面朝下放置在叶片正面校验器上，调整水轮机叶片工件周边与叶片正面校验器各横向、纵向平面样板工作面周边对齐。最后把叶片背面校验器放置在水轮机叶片工件背面上。打磨与叶片背面校验器各横向纵向平面样板工作面接触的水轮机叶片工件背面曲面局部点，反复校对、打磨，直至叶片背面校验器各横向纵向平面样板工作面的所有点均与叶片工件背面曲面接触为止。此时，水轮机叶片工件正背两面皆按标准叶片形状铲磨加工完成。
[0086]—种转轮叶片双向校验器的制造方法，包括工序(a)使用叶片木模图两组横向型线分别制作出一组正面横向平面样板外缘闭合轮廓线和一组背面横向平面样板外缘闭合轮廓线。每条横向型线皆对应一块横向平面样板的外缘闭合轮廓线。外缘闭合轮廓线由横向型线、板侧线1、基准线、板侧线II依序相连。其中，板侧线1、板侧线II皆垂直于基准线。
[0087]其特征是还包括工序:
[0088](b)按叶片木模图制作出叶片三维实体模型；所述叶片三维实体模型含内圆弧侧面(98)、头侧面(101)、外圆弧侧面(103)、出水侧面(95);内圆弧侧面、头侧面、外圆弧侧面、出水侧面依序相连组成边界。应用三维造型软件(如pro/E)的草绘工具制作出一系列的横向断面轮廓线，每一横向断面轮廓线上皆绘出叶片木模图中给定的正面横向型线和背面横向型线，并将正面横向型线的两端和背面横向型线分别使用同标准叶片厚度相当的光滑曲线相连。再应用边界混合工具造出叶片三维实体模型的正面表面和背面表面。
[0089](C)根据叶片三维模型得出两组纵向型线。纵向型线由纵向断面得到。每一纵向断面含正面纵向型线和背面纵向型线。纵向断面是使用纵向垂直面剖切叶片三维模型得到的剖切面。其中，纵向垂直面与叶片三维模型正面表面相交的曲线即为正面纵向型线;而与三维模型背面表面相交的曲线即为背面纵向型线。因此，采用一组相间的纵向垂直面剖切叶片三维模型，就能得到一组正面纵向型线和一组背面纵向型线。
[0090](d)根据两组纵向型线分别制作出一组正面纵向平面样板外缘闭合轮廓线和一组背面纵向平面样板外缘闭合轮廓线。每条纵向型线皆对应一块纵向平面样板的外缘闭合轮廓线。外缘闭合轮廓线由纵向型线、板侧线1、基准线、板侧线II依序相连。其中，板侧线1、板侧线II皆垂直于基准线。
[0091](e)在正面横向平面样板外缘闭合轮廓线上开正面纵向平面样板配合槽线。
[0092]在正面纵向平面样板外缘闭合轮廓线上开正面横向平面样板配合槽线。
[0093]在背面横向平面样板外缘闭合轮廓线上开背面纵向平面样板配合槽线。
[0094]在背面纵向平面样板外缘闭合线上开背面横向平面样板配合槽线。
[0095]各平面样板外缘闭合轮廓线上开配合槽线的方法有两个方案:一是在外缘闭合轮廓线(80)上开配合槽线1(81); 二是在外缘闭合轮廓线(80)上开配合槽线11(82)。同面的横向平面样板外缘闭合轮廓线开的纵向平面样板配合槽线可任意选择其中一个方案;但同面的纵向平面样板外缘闭合轮廓线开的横向平面样板配合槽线则只能选择其中另一个方案。横向平面样板外缘闭合轮廓线开的配合槽数与其同面的纵向平面样板块数相等。而纵向平面样板外缘闭合轮廓线开的配合槽数与其同面的横向平面样板块数相等。
[0096](f)利用冷乳钢板制作:
[0097]一组带正面纵向平面样板配合槽的正面横向平面样板。
[0098]一组带正面横向平面样板配合槽的正面纵向平面样板。
[0099 ] 一组带背面纵向平面样板配合槽的背面横向平面样板。
[0100]—组带背面横向平面样板配合槽的背面纵向平面样板。
[0101]根据e工序正面横向平面样板外缘闭合轮廓线上开正面纵向平面样板配合槽线，统一编程，利用数控水切割机床或数控电火花机床，采用平直的冷乳钢板，一次性制作成带正面纵向平面样板配合槽的正面横向平面样板。其余平面样板制作方法与此相同。每组的平面样板数推荐为5块。四组共计20块样板。加工时，根据每块归属于是正面的还是背面的；是横向的还是纵向的，统一编号，方便下一工序g组装成叶片正面校验器和叶片背面校验器。
[0102](g)通过正面纵向平面样板配合槽和正面横向平面样板配合槽将一组带正面纵向平面样板配合槽的正面横向平面样板和一组带正面横向平面样板配合槽的正面纵向平面样板组合成叶片正面校验器；
[0103]通过背面纵向平面样板配合槽和背面横向平面样板配合槽将一组带背面纵向平面样板配合槽的背面横向平面样板和一组带背面横向平面样板配合槽的背面纵向平面样板组合成叶片背面校验器。
[0104]上述转轮叶片双向校验器的制造方法，c所述的两组纵向型线为由下述五个断面的正面型线和背面型线，所有正面型线为一组，所有背面型线为一组:
[0105]第四断面是三维实体模型上过内圆侧面与头侧面交线的纵向垂直面的剖切面。此交线在图11中的A位置。处于第四纵向断面位(100)。
[0106]第二断面是三维实体模型上过内圆侧面与出水侧面交线的纵向垂直面的剖切面。此交线是图11中的B位置。处于第二纵向断面位(97)。
[0107]第三断面是三维实体模型上过分别与第四断面和第二断面的距离相等的纵向垂直面的剖切面。第三断面位于第四断面与第二断面之间的中间位置。处于第三纵向断面位
(99)。
[0108]第五断面是三维实体模型上平行于第四断面而位于第四断面的头侧面侧的纵向垂直面的剖切面;处于第五纵向断面位(102)。
[0109]第一断面是三维实体模型上平行于第四断面而位于第四断面的出水侧面侧的纵向垂直面的剖切面。处于第一纵各断面位(93)。
【主权项】
1.转轮叶片卡槽式双向组合校验器，包括叶片正面校验器(70)和叶片背面校验器(72); 所述叶片正面校验器包括一组正面横向平面样板;每一正面横向平面样板工作侧面几何形状是标准叶片正面用一横向垂直面截取的几何形状;不同正面横向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片正面过不同处的横向垂直面截取的几何形状； 所述叶片背面校验器包括一组背面横向平面样板;每一背面横向平面样板工作侧面几何形状是标准叶片背面用一横向垂直面截取的几何形状;不同背面横向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片背面过不同处的横向垂直面截取的几何形状； 叶片正面校验器中的一正面横向平面样板与叶片背面校验器中的一背面横向平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片用过同一处横向垂直面截取的几何形状； 其特征是: 叶片正面校验器还包括一组正面纵向平面样板;每一正面纵向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片正面用一纵向垂直面截取的几何形状;不同正面纵向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片正面过不同处的纵向垂直面截取的几何形状； 叶片背面校验器还包括一组背面纵向平面样板;每一背面纵向平面样板工作侧面的几何形状是标准叶片背面用一纵向垂直面截取的几何形状;不同背面纵向平面样板工作侧面的几何形状分别是标准叶片背面过不同处的纵向垂直面截取的几何形状； 叶片正面校验器中的一正面纵向平面样板与叶片背面校验器中的一背面纵向平面样板一一对应，它们的工作侧面的几何形状皆是标准叶片用过同一处纵向垂直面截取的几何形状； 每一正面横向平面样板开正面纵向平面样板配合槽(18、38);正面纵向平面样板开正面横向平面样板配合槽(28、48);全组正面纵向平面样板与全组正面横向平面样板通过正面纵向平面样板配合槽和正面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体； 每一背面横向平面样板开背面纵向平面样板配合槽(16、36);每一背面纵向平面样板开背面横向平面样板配合槽(26、45);全组背面横向平面样板与全组背面纵向平面样板通过背面纵向平面样板配合槽和背面横向平面样板配合槽相互正交组成一个整体。2.—种根据权利要求1所述的转轮叶片双向校验器的制造方法，包括工序(a)使用叶片木模图两组横向型线分别制作出一组正面横向平面样板外缘闭合轮廓线和一组背面横向平面样板外缘闭合轮廓线； 其特征是还包括工序: (b)按叶片木模图制作出叶片三维实体模型；所述叶片三维实体模型含内圆弧侧面(98)、头侧面(101)、外圆弧侧面(103)、出水侧面(95);内圆弧侧面、头侧面、外圆弧侧面、出水侧面依序相连组成边界； (c)根据叶片三维模型得出两组纵向型线； (d)根据两组纵向型线分别制作出一组正面纵向平面样板外缘闭合轮廓线和一组背面纵向平面样板外缘闭合轮廓线； (e)在正面横向平面样板外缘闭合轮廓线上开正面纵向平面样板配合槽线； 在正面纵向平面样板外缘闭合轮廓线上开正面横向平面样板配合槽线； 在背面横向平面样板外缘闭合轮廓线上开背面纵向平面样板配合槽线； 在背面纵向平面样板外缘闭合线上开背面横向平面样板配合槽线； (f)利用冷乳钢板制作: 一组带正面纵向平面样板配合槽的正面横向平面样板； 一组带正面横向平面样板配合槽的正面纵向平面样板； 一组带背面纵向平面样板配合槽的背面横向平面样板； 一组带背面横向平面样板配合槽的背面纵向平面样板； (g)通过正面纵向平面样板配合槽和正面横向平面样板配合槽将一组带正面纵向平面样板配合槽的正面横向平面样板和一组带正面横向平面样板配合槽的正面纵向平面样板组合成叶片正面校验器； 通过背面纵向平面样板配合槽和背面横向平面样板配合槽将一组带背面纵向平面样板配合槽的背面横向平面样板和一组带背面横向平面样板配合槽的背面纵向平面样板组合成叶片背面校验器。3.根据权利要求2所述的转轮叶片双向校验器的制造方法，其特征是:两组纵向型线是下述五个断面的正面型线和背面型线，所有正面型线为一组，所有背面型线为一组: 第四断面是三维实体模型上过内圆侧面与头侧面交线的的纵向垂直面的剖切面； 第二断面是三维实体模型上过内圆侧面与出水侧面交线的纵向垂直面的剖切面；第三断面是三维实体模型上过分别与第四断面和第二断面的距离相等的纵向垂直面的剖切面； 第五断面是三维实体模型上平行于第四断面而位于第四断面的头侧面侧的纵向垂直面的剖切面； 第一断面是三维实体模型上平行于第四断面而位于第四断面的出水侧面侧的纵向垂直面的剖切面。
【文档编号】G01B5/20GK106052533SQ201610674273
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610674273.3, CN 106052533 A, CN 106052533A, CN 201610674273, CN-A-106052533, CN106052533 A, CN106052533A, CN201610674273, CN201610674273.3
【发明人】姚海宁, 童文勇, 任岩平, 王文飞
【申请人】福建汇德发电设备有限公司