高精度水位传感器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种高精度水位传感器，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着调节精度不高的问题。本高精度水位传感器包括一外罩，所述外罩上还具有呈直孔状的调节孔，上述调节孔的轴心线与所述连接筒的轴心线相平行，所述调节孔内连接有能导电材料的调节螺钉。本高精度水位传感器调节精度高。
【专利说明】
高精度水位传感器
技术领域
[0001 ]本发明属于机械技术领域，涉及一种高精度水位传感器。
【背景技术】
[0002]现有技术的用于洗衣机的水位传感器，它包括壳体、橡胶薄膜、线圈、固定在磁芯座外的磁芯、固定在磁芯座内的弹簧座、水位弹簧和调节螺栓。
[0003]壳体上有空气导管接口，连接在橡胶薄膜上的磁芯座随橡胶薄膜移动，使得磁芯产生与压力相关的位移，从而改变了线圈与电容构成的固有频率，上述频率信号经洗衣机上的电脑芯片转变为控制水阀门的控制信号。
[0004]由于橡胶薄膜是柔性元件，磁芯移动存在的间隙，无法保证磁芯向上直线移动，同时水位弹簧存在不垂直度，且水位弹簧在满足洗涤水位要求时，在零水位是弹簧处于自由状态，导磁体在到达洗涤水位时会产生端部的晃动，无法实现对水位的精确控制。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的高精度水位传感器。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种高精度水位传感器，其特征在于，包括壳体、密封膜、导向杆、LC震荡电路机构和磁芯，上述壳体内部为空腔，所述密封膜连接在壳体内且将壳体分隔为上下相邻的两个腔体:上腔体和下腔体，上述LC震荡电路机构固连在壳体上部处，上述导向杆的下端与密封膜相固连，导向杆上端活动连接在壳体内，上述磁芯固连在导向杆上，当密封膜随着流体介质压力作用时导向杆会随着密封膜上下移动，上述的磁芯随着导向杆同步移动后能改变LC震荡电路机构的固有频率。
[0008]本高精度水位传感器安装在各种需要水位感应的场合，例如，可以将其安装在洗衣机内。
[0009]当设备内的水位发生变化时，进入本传感器内的气压发生变化，气压的变化导致密封膜变形。导向杆随着移动后磁芯产生了与压力相对应的位置，改变了 LC振荡电路机构的电感，也就是说改变了 LC振荡电路机构的固有频率，这一频率通过整形电路形成等幅脉冲送给微处理机，经处理后，设备开始做预定的工作。
[0010]例如，设备为洗衣机时，通过本高精度水位传感器就能实现洗衣机的进水、洗涤、脱水、排水等预定功能。
[0011]在上述的高精度水位传感器中，所述壳体包括相互连接的上壳体和下壳体，上述密封膜的边沿被紧压在上壳体与下壳体的连接处。
[0012]这样的结构使得壳子便于装卸，当然，位于壳体的零件也能方便安装。
[0013]在上述的高精度水位传感器中，所述上壳体上螺纹连接有一端盖，上述导向杆的上端活动连接在端盖处。
[0014]在上述的高精度水位传感器中，所述端盖上端具有用于与工具相联的接口部，所述端盖下端具有呈筒状的导向部，上述导向杆上端位于导向部处。
[0015]通过工具插入接口部，待工具与端盖相联后就能方便的调节端盖。
[0016]在上述的高精度水位传感器中，所述接口部为呈棱柱形凹入凹口且在凹口的中心处具有呈圆柱状凸出的凸柱。
[0017]显然，调节端盖时必须使用与其形状相匹配的工具。可以看出，专用的工具使其只能专人对其进行调节，避免其它人员对其进行误操作。
[0018]在上述的高精度水位传感器中，所述的凸柱与端盖为一体式结构。
[0019]采用螺纹连接不仅连接稳定，而且还能方便的调节端盖位置。
[0020]在上述的高精度水位传感器中，所述磁芯呈圆筒状，上述磁芯套在导向杆上且两者相固连。
[0021]在上述的高精度水位传感器中，所述导向杆下端连接有圆盘状的定位盘一，所述下腔体处还具有呈圆盘状的定位盘二，上述定位盘一与定位盘二相联且上述的密封膜被紧压在定位盘一与定位盘二之间。
[0022]由于密封膜是柔性的，比较软，通过定位盘一和定位盘二能稳定的将密封膜定位。有效的防止了密封膜坍塌。
[0023]在上述的高精度水位传感器中，所述导向杆上还套有上复位弹簧，上述上复位弹簧的两端分别顶压在端盖和磁芯上，在上述上复位弹簧的弹力作用下磁芯下端抵靠在定位盘一上。
[0024]在上复位弹簧的弹力作用下导向杆具有下移恢复至其初始位置的趋势。
[0025]转动端盖就能压缩上复位弹簧，从而改变上复位弹簧的弹力。
[0026]在上述的高精度水位传感器中，所述导向杆侧部还具有弹性卡片，上述弹性卡片在自身的弹力作用下抵靠在磁芯的上端口处。
[0027]通过弹性卡片能使导向杆稳定的与磁芯相联。当然，由于弹性卡片自身具有一定弹性，在其弹力作用下能保证磁芯与导向杆之间的连接稳定性。
[0028]在上述的高精度水位传感器中，所述的弹性卡片包括呈条状的本体，所述本体下端与导向杆侧部相联，所述本体上端具有呈钩状的钩头，上述的钩头在本体的弹力作用下具有远离导向杆侧部的趋势。
[0029]倾斜设置的本体使其能稳定的卡接在磁芯上。
[0030]在上述的高精度水位传感器中，所述弹性卡片的数量为3—6个且周向均布在导向杆侧部。
[0031]多个弹性卡片能提高导向杆与磁芯之间的连接稳定性。
[0032]在上述的高精度水位传感器中，所述下腔体内还具有下复位弹簧，在下复位弹簧的弹力作用下具有使定位盘二上移的趋势。
[0033]在下复位弹簧的弹力作用下密封膜具有上移恢复至其初始位置的趋势。
[0034]在上述的高精度水位传感器中，所述的LC振荡电路机构包括连接筒、线圈、电插脚和电容，上述连接筒位于上壳体上且连接筒呈圆筒状，上述线圈缠绕在连接筒外侧，上述的电插脚内端位于上壳体内且与电容相联，电插脚外端伸出上壳体。
[0035]在上述的高精度水位传感器中，所述连接筒与上壳体为一体式结构。
[0036]在上述的高精度水位传感器中，所述连接筒侧部具有呈板状伸出的连接板，上述的电插脚和电容均位于连接板上。
[0037]在上述的高精度水位传感器中，所述连接板与连接筒为一体式结构。
[0038]在上述的高精度水位传感器中，所述电容为CBB电容且CBB电容位于连接板下部并靠近于连接筒，上述CBB电容的引线脚固连在上述的连接板上。
[0039]由于CBB电容的直接连接在连接板的下部，这样使得电容不占用空间，有效的利用了连接板与密封膜之间的空间。
[0040]在上述的高精度水位传感器中，所述电容的数量为两个且两个电容且两个电容分布在连接筒外侧。
[0041 ]在上述的高精度水位传感器中，还包括一外罩，上述外罩连接在上壳体上，上述的LC振荡电路机构位于外罩与上壳体之间的腔体处。
[0042]在外罩的作用下将上述LC振荡电路机构能有效的避免受到外界的干扰，提高了稳定性。
[0043]在上述的高精度水位传感器中，所述连接筒的上部和下部均具有凸出的限位沿，上述线圈的两端分别抵靠在对应的限位沿处。
[0044]限位沿能将线圈稳定定位。
[0045]在上述的高精度水位传感器中，所述外罩与上壳体均为塑料材料且两者通过卡接相固连。
[0046]在上述的高精度水位传感器中，所述外罩将上壳体与下壳体之间的连接处罩住。
[0047]这样的结构能避免上壳体与下壳体之间的连接处暴露，提高了其稳定性。
[0048]在上述的高精度水位传感器中，所述外罩上还具有呈直孔状的调节孔，上述调节孔的轴心线与所述连接筒的轴心线相平行，所述调节孔内连接有铁磁材料的调节螺钉。
[0049]调节螺钉在调节孔内的位置能改变磁感量，从而达到精确调节的目的。
[0050]在上述的高精度水位传感器中，所述调节孔内壁具有若干长条状凸出的凸条，上述凸条与调节孔轴向平行，上述调节螺钉的螺纹段处抵靠在凸条上。
[0051 ]凸条能与调节螺钉稳定接触，保证调节螺钉能稳定连接在调节孔的同时，还能避免调节螺钉连接过于紧密，从而方便调节螺钉的位置调节。
[0052]在上述的高精度水位传感器中，所述的凸条周向均布在调节孔内壁。
[0053]在上述的高精度水位传感器中，所述凸条下端与调节孔内端相联，所述凸条上端具有供调节螺钉顺畅插入的导向部。
[0054]在导向部的作用下调节螺钉能顺畅的与调节孔相连接，避免出现卡阻现象。
[0055]在上述的高精度水位传感器中，所述的导向部为凸条上端处的倒角。
[0056]在上述的高精度水位传感器中，所述的导向部为凸条上端处的圆角。
[0057]在上述的高精度水位传感器中，所述相邻两凸条之间的间距略小于凸条宽度。
[0058]在上述的高精度水位传感器中，所述调节孔的数量为两个且两个调节孔对称设置。
[0059]单个调节孔能调节一定范围的磁感量，两个调节孔和位于其内的对应调节螺钉的配合能增大磁感量的调节范围。
[0060]在上述的高精度水位传感器中，所述调节孔的数量为2—5个且周向均布在外罩上。
[0061]可以看出，数量比较多的调节孔能增加其更大范围的调节量。
[0062]在上述的高精度水位传感器中，所述外罩上侧部具有凸出的连接座，上述的调节孔位于连接座处。
[0063]连接座的设置提供了调节孔的足够位置。
[0064]在上述的高精度水位传感器中，所述密封膜的上边沿处具有凹入的定位槽，所述密封膜的下边沿处具有能增加摩擦力的摩擦部，所述上壳体边沿嵌在定位槽处，上述摩擦部紧压在下壳体边沿处。
[0065]定位槽与上壳体配合，能使上壳体与密封膜连接稳定且紧密。
[0066]在上述的高精度水位传感器中，所述下壳体内侧具有凸出的连接沿，上述摩擦部抵靠在连接沿处。
[0067]连接沿与密封膜接触面积比较大，从而保证密封膜能稳定的连接在下壳体处。
[0068]在上述的高精度水位传感器中，所述的连接沿处具有呈环形凹入的连接槽，上述摩擦部位于连接槽处且连接槽与摩擦部相匹配。
[0069]相匹配的连接槽与摩擦部其连接稳定性高。
[0070]在上述的高精度水位传感器中，所述摩擦部为密封膜下边沿处呈环形凸出的若干道摩擦环，所述的摩擦环与密封膜为一体式结构。
[0071 ]多道摩擦环能有效的增加摩擦，最终保证密封膜与下壳体之间的连接稳定性。
[0072]在上述的高精度水位传感器中，所述摩擦环的截面呈梯形。
[0073]在上述的高精度水位传感器中，所述摩擦环的截面呈尖角状。
[0074]在上述的高精度水位传感器中，所述摩擦环的截面呈弧形。
[0075]与现有技术相比，本高精度水位传感器由于导向柱装卸时必须先装卸端盖，而端盖必须借助专用工具才能对其进行操作。显然，这样有效的避免其它人员的误操作，其安全性比较高。
[0076]同时，弹性卡片的设置不仅能使磁芯与导向杆连接稳定，而且也能方便拆卸。具体而言，拆卸时施加外力挤压钩头，钩头形变缩入磁芯内侧时，就能方便的将磁芯与导向杆分离。
[0077]另外，CBB电容的设置不占用空间，合理的利用了传感器内部自身的空间，其结构紧凑，具有很高的实用价值。
[0078]而且，调节孔处调节螺钉还能精确的调节其磁感量，保证了其高精度。传统的调节方法是调节弹簧的压缩量，直接作用于产品的气室，在调节过程中会使压力产生波动，故难于精准调节频率对应的水位压力。而调节孔处调节螺钉在调节过程中，在气室外部进行，只改变磁感量，不会使压力产生波动，从而可精准调节频率对应的水位压力。
【附图说明】
[0079]图1是本高精度水位传感器的立体结构示意图。
[0080]图2是本高精度水位传感器的剖视结构示意图。
[0081 ]图3是本高精度水位传感器中上壳体处的立体结构示意图。
[0082]图4是本高精度水位传感器中导向杆处的结构示意图。
[0083]图5是本高精度水位传感器的俯视结构示意图。
[0084]图6是本高精度水位传感器中调节孔处的剖视结构示意图。
[0085]图中，1、上壳体；Ia、连接筒；Ia1、限位沿；Ib、连接板;2、下壳体;2a、连接沿;2a1、连接槽;3、密封膜;3a、定位槽;3b、摩擦部;4、导向杆;5、磁芯;6、端盖;7、接口部;7a、凹口；7b、凸柱;8、定位盘一 ;9、定位盘二 ； 1、上复位弹簧；11、本体；lla、钩头；12、下复位弹簧；13、线圈；14、电插脚;15、电容;16、外罩;16a、连接座;16al、调节孔;17、凸条;17a、导向部。
【具体实施方式】
[0086]如图1和图2和图3和图4所示，本高精度水位传感器包括壳体、密封膜3、导向杆4、LC震荡电路机构和磁芯5，上述壳体内部为空腔，所述密封膜3连接在壳体内且将壳体分隔为上下相邻的两个腔体:上腔体和下腔体，上述LC震荡电路机构固连在壳体上部处，上述导向杆4的下端与密封膜3相固连，导向杆4上端活动连接在壳体内，上述磁芯5固连在导向杆4上，当密封膜3随着流体介质压力作用时导向杆4会随着密封膜3上下移动，上述的磁芯5随着导向杆4同步移动后能改变LC震荡电路机构的固有频率。
[0087]为了方便装卸，本实施例中，壳体包括相互连接的上壳体I和下壳体2，上述密封膜3的边沿被紧压在上壳体I与下壳体2的连接处。
[0088]所述上壳体I上螺纹连接有一端盖6，上述导向杆4的上端活动连接在端盖6处。
[0089]所述端盖6上端具有用于与工具相联的接口部7，所述端盖6下端具有呈筒状的导向部，上述导向杆4上端位于导向部处。
[0090]所述接口部7为呈棱柱形凹入凹口 7a且在凹口 7a的中心处具有呈圆柱状凸出的凸柱7bο本实施例中，所述的凸柱7b与端盖6为一体式结构。
[0091]所述磁芯5呈圆筒状，上述磁芯5套在导向杆4上且两者相固连。
[0092]所述导向杆4下端连接有圆盘状的定位盘一8，所述下腔体处还具有呈圆盘状的定位盘二 9，上述定位盘一 8与定位盘二 9相联且上述的密封膜3被紧压在定位盘一 8与定位盘二9之间。
[0093]所述导向杆4上还套有上复位弹簧10，上述上复位弹簧10的两端分别顶压在端盖6和磁芯5上，在上述上复位弹簧10的弹力作用下磁芯5下端抵靠在定位盘一 8上。
[0094]所述导向杆4侧部还具有弹性卡片，上述弹性卡片在自身的弹力作用下抵靠在磁芯5的上端口处。
[0095]所述的弹性卡片包括呈条状的本体11，所述本体11下端与导向杆4侧部相联，所述本体11上端具有呈钩状的钩头11a，上述的钩头Ila在本体11的弹力作用下具有远离导向杆4侧部的趋势。
[0096]所述弹性卡片的数量为四个且周向均布在导向杆4侧部。
[0097]所述下腔体内还具有下复位弹簧12，在下复位弹簧12的弹力作用下具有使定位盘二 9上移的趋势。
[0098]所述的LC振荡电路机构包括连接筒la、线圈13、电插脚14和电容15，上述连接筒Ia位于上壳体I上且连接筒Ia呈圆筒状，上述线圈14缠绕在连接筒Ia外侧，上述的电插脚14内端位于上壳体I内且与电容15相联，电插脚14外端伸出上壳体I。
[0099]所述连接筒Ia与上壳体I为一体式结构。
[0100]所述连接筒Ia侧部具有呈板状伸出的连接板lb，上述的电插脚14和电容15均位于连接板Ib上。
[0101]所述连接板Ib与连接筒Ia为一体式结构。
[0102]所述电容15为CBB电容且CBB电容位于连接板Ib下部并靠近于连接筒la，上述CBB电容的引线脚固连在上述的连接板Ib上。
[0103]所述电容15的数量为两个且两个电容15且两个电容分布在连接筒Ia外侧。
[0104]还包括一外罩16，上述外罩16连接在上壳体I上，上述的LC振荡电路机构位于外罩16与上壳体I之间的腔体处。
[0105]所述连接筒Ia的上部和下部均具有凸出的限位沿Ial，上述线圈13的两端分别抵靠在对应的限位沿Ial处。
[0106]所述外罩16与上壳体I均为塑料材料且两者通过卡接相固连。
[0107]所述外罩16将上壳体I与下壳体2之间的连接处罩住。
[0108]如图5和图6所示，所述外罩16上还具有呈直孔状的调节孔16al，上述调节孔16al的轴心线与所述连接筒Ia的轴心线相平行，所述调节孔16al内连接铁磁材料的调节螺钉。
[0109]所述调节孔16al内壁具有若干长条状凸出的凸条17，上述凸条17与调节孔16al轴向平行，上述调节螺钉的螺纹段处抵靠在凸条17上。
[0110]所述的凸条17周向均布在调节孔16al内壁。
[0111]所述凸条17下端与调节孔16al内端相联，所述凸条17上端具有供调节螺钉顺畅插入的导向部17a。
[0112]所述的导向部17a为凸条上端处的倒角。根据实际情况，所述的导向部17a为凸条17上端处的圆角也是可行的。
[0113]所述相邻两凸条17之间的间距略小于凸条宽度。
[0114]所述调节孔16al的数量为两个且两个调节孔16al对称设置。
[0115]所述调节孔16al的数量为2—5个且周向均布在外罩16上。
[0116]所述外罩16上侧部具有凸出的连接座16a，上述的调节孔16al位于连接座16a处。
[0117]所述密封膜3的上边沿处具有凹入的定位槽3a，所述密封膜3的下边沿处具有能增加摩擦力的摩擦部3b，所述上壳体I边沿嵌在定位槽3a处，上述摩擦部3b紧压在下壳体2边沿处。
[0118]所述下壳体2内侧具有凸出的连接沿2a，上述摩擦部3b抵靠在连接沿2a处。
[0119]所述的连接沿2a处具有呈环形凹入的连接槽2al，上述摩擦部3b位于连接槽2al处且连接槽2al与摩擦部3b相匹配。
[0120]所述摩擦部3b为密封膜下边沿处呈环形凸出的若干道摩擦环，所述的摩擦环与密封膜为一体式结构。本实施例中，所述摩擦环的截面呈梯形，根据实际情况，所述摩擦环的截面呈尖角状或者呈弧形都是可行的。
[0121 ]本高精度水位传感器安装在各种需要水位感应的场合，例如，可以将其安装在洗衣机内。
[0122]当设备内的水位发生变化时，进入本传感器内的气压发生变化，气压的变化导致密封膜变形。导向杆随着移动后磁芯产生了与压力相对应的位置，改变了 LC振荡电路机构的电感，也就是说改变了 LC振荡电路机构的固有频率，这一频率通过整形电路形成等幅脉冲送给微处理机，经处理后，设备开始做预定的工作。
[0123]例如，设备为洗衣机时，通过本高精度水位传感器就能实现洗衣机的进水、洗涤、脱水、排水等预定功能。
【主权项】
1.一种高精度水位传感器，包括一外罩，其特征在于，所述外罩上还具有呈直孔状的调节孔，上述调节孔的轴心线与所述连接筒的轴心线相平行，所述调节孔内连接有能导电材料的调节螺钉。2.根据权利要求1所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述调节孔内壁具有若干长条状凸出的凸条，上述凸条与调节孔轴向平行，上述调节螺钉的螺纹段处抵靠在凸条上。3.根据权利要求2所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述的凸条周向均布在调节孔内壁。4.根据权利要求2所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述凸条下端与调节孔内端相联，所述凸条上端具有供调节螺钉顺畅插入的导向部。5.根据权利要求4所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述的导向部为凸条上端处的倒角。6.根据权利要求4所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述的导向部为凸条上端处的圆角。7.根据权利要求2所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述相邻两凸条之间的间距略小于凸条宽度。8.根据权利要求2所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述调节孔的数量为两个且两个调节孔对称设置。9.根据权利要求2所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述调节孔的数量为2—5个且周向均布在外罩上。10.根据权利要求2所述的高精度水位传感器，其特征在于，所述外罩上侧部具有凸出的连接座，上述的调节孔位于连接座处。
【文档编号】G01F23/26GK106052799SQ201610597459
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610597459.3, CN 106052799 A, CN 106052799A, CN 201610597459, CN-A-106052799, CN106052799 A, CN106052799A, CN201610597459, CN201610597459.3
【发明人】孙大鸣, 代仲海, 李明
【申请人】神龙电气有限公司