一种高空高压试验用接线辅助装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于高空高电压试验领域，具体涉及对变电站高压电气设备进行高空高电压试验的一种高空高压试验用接线辅助装置。本装置包括以下组成部分：金属挂钩；绝缘杆；托撑杆及抬升杆，抬升杆的杆身处设置固定牵引绳的牵引点；牵引绳及定滑轮或定向轴；在高压引线抬升组件处于自然悬置状态时，所述定滑轮或定向轴的布置高度不低于托撑杆处于水平状态时的抬升杆处牵引点高度；抬升杆处于水平状态时，其上侧杆面构成托撑高压引线的托撑面；滑轨，滑轨轨面朝向托撑杆方向并位于抬升杆受牵引绳牵引后的行进路径上。本装置使用方便快捷，可大幅度减少因杂项电容的产生而对高空高压试验数据结果的影响性。
【专利说明】
一种高空高压试验用接线辅助装置
技术领域
[000? ]本发明属于尚空尚电压试验领域，具体涉及对变电站尚压电气设备进彳丁尚空尚电压试验的一种高空高压试验用接线辅助装置。
【背景技术】
[0002]高压试验是对电气设备进行健康检查的必备步骤，其试验数据的准确性和能否在规定的时间完成试验任务，是确保高压断路器、高压计量、高压线路、高压电缆等设备运行和抢修工作安全顺利完成的重要评估指标。目前最常用的的高空电气设备的试验方法是直接将高压引线接在高空安装的被试设备上；如果高压引线太长，则中间用绝缘带固定拉住高压引线，以防风力影响。该种测试方法，常因设备本身高度使得试验人员很难在地面上完成试验引线接入的工作，通常借助登高工具来挂接，安全性较差。更值得指出的是，在挂靠高压引线至被测试电气设备上后，由于重力影响，高压引线会自然铅垂，进而导致高压引线与被测试的电气设备距离过近，进而产生杂项电容，最终对测试结果的精确性产生不利影响。目前常用的解决方案，是将绝缘带原本的垂直固定改为斜向固定，从而通过斜向牵拉而人为的增加高压引线与被测试的电气设备的间距。然而，高压引线即使是在斜拉力作用下，其自身仍旧与被测试的电气设备间呈现锐角状态，也即高压引线的上半部分仍旧会受到杂项电容的影响。为尽可能加大上述锐角，利用绝缘带斜向牵拉固定高压引线通常仍需借助登高工具来实现，以实现高压引线相对被测试电气设备的角度最大化;这不但给现场工作带来安全隐患，各项固定设施无论从运输和现场使用也都会给试验人员增加工作量，从而给试验人员带来极大困扰。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的高空高压试验用接线辅助装置，其实用高而使用方便快捷，可大幅度减少因杂项电容的产生而对高空高压试验数据结果的影响性，最终为建立理想化的高空高压试验环境和获得高精确度的试验结果提供基础保证。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于包括以下组成部分:
[0006]金属挂钩，直接挂接于待测试的电气设备的测试点处；
[0007]绝缘杆，作为金属挂钩的延长段而固定于金属挂钩下端；
[0008]高压引线抬升组件，至少包括顶端直接铰接在绝缘杆或金属挂钩上的托撑杆以及与托撑杆底端铰接的抬升杆，两者铰接处轴线垂直绝缘杆杆长方向，抬升杆的杆身处设置固定牵引绳的牵引点；
[0009]牵引组件，包括牵引绳以及用于改向牵引绳牵引方向的定滑轮或定向轴；在高压引线抬升组件处于自然悬置状态时，所述定滑轮或定向轴的布置高度不低于托撑杆处于水平状态时的抬升杆处牵引点高度;抬升杆处于水平状态时，其上侧杆面构成托撑高压引线的托撑面；
[0010]滑轨，位于定滑轮或定向轴与托撑杆杆体之间的空间处，滑轨轨面朝向托撑杆方向并位于抬升杆受牵引绳牵引后的行进路径上;滑轨上设置与牵引绳的动作路径间彼此空间避让的槽孔或滑轨轨身与牵引绳的动作路径间彼此空间避让。
[0011]所述绝缘杆外形呈直管体状，牵引组件安置于绝缘杆的管腔内；在绝缘杆的一侧管壁处凹设有弧形槽且该弧形槽的槽长方向平行绝缘杆杆长方向；弧形槽的槽底处布置连通绝缘杆管腔的方形贯穿孔，方形贯穿孔孔长方向铅垂设置;所述弧形槽的槽面构成上述滑轨，方形贯穿孔构成上述与牵引绳的动作路径间彼此空间避让的槽孔。
[0012]所述托撑杆由两根顶端带有弧形翘曲部位的板体彼此板面平行的并列排布构成，在两板体间以垂直板面设置的连接筋连接彼此，连接筋为彼此并列布置的多根以形成托撑高压引线的托撑面;托撑杆的弧形翘曲部位的曲率中心指向背离滑轨所在方向。
[0013]所述金属挂钩包括弯钩状的钩体以及连接于钩体下方的盖状的金属导盖，金属导盖开口朝下且与绝缘杆的顶端间构成固接配合;托撑杆的弧形翘曲部位固定于金属导盖内壁的铰接耳处;金属导盖的外壁处布置固定高压引线的引线固定粧。
[0014]在抬升杆的用于配合滑轨的底端处设置滚轮，滚轮轮轴轴线、定滑轮或定向轴的轴线以及抬升杆与托撑杆的铰接处轴线均彼此平行;滚轮的轮面宽度大于槽孔的孔宽。
[0015]本装置还包括加长杆，加长杆呈与绝缘杆外形及尺寸一致的直管状;加长杆顶端外壁布置外螺纹而底端内壁设置内螺纹，各加长杆之间及加长杆与绝缘杆底端间均构成螺纹配合。
[0016]在加长杆的底端外壁处设置用于拴系牵引绳的栓柱;栓柱外形呈由加长杆外壁径向向外凸设的圆柱状，栓柱的顶端布置形成阶梯止口结构的外翻边。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]1)、通过上述方案，本发明在实际使用时，依靠绝缘杆托撑金属挂钩而直接挂接在电气设备的测试点处，通过拉动牵引绳，使抬升杆底端沿滑轨轨面向上滑动，进而带动抬升杆产生抬升动作，直至抬升杆动作至水平状态。抬升杆至水平状态，也即杆身与位于旁侧的电器设备间呈现了90°夹角，从而达到最大化的减少了高压引线与被测试的电气设备的杂散电容影响，进而确保了高压试验数据的准确性。
[0019]与传统的不仅操作繁琐且仅能使高压影响与被测试的电器设备间呈不理想的锐角布置状态不同。本发明无需额外固定设备斜拉牵引高压引线，且能方便的实现金属挂钩的快速挂接，操作方便快捷。牵引绳甚至可直接固定在手侧的绝缘杆上，从而免去了侧向牵引所导致的必须额外固定设施的难题。更重要的是，本发明通过独特的牵引及定滑轮系统，以托撑杆、抬升杆及牵引线的协同配合，从而轻松方便的实现了高压引线相对被测试的电器设备的间距最大化，进而大幅度减少因杂项电容的产生而对高空高压试验数据结果的影响性，最终为建立理想化的高空高压试验环境和获得高精确度的试验结果提供基础保证。
[0020]2)、实际上，具体操作时，绝缘杆可直接以片板等结构来实现，只需要能实现滑轨及牵引组件的安置即可。本发明优选的绝缘杆为管体状，一方面，可利用其中空的管腔来提供定滑轮或定向轴以安置载体;另一方面，牵引绳被安置在该管腔内，从而避免了雨雾或大风天气对绳体的使用性能及使用寿命的影响性。弧形槽的布置，不仅巧妙的形成了上述滑轨；同时，配合带有弧形翘曲部位的托撑杆，能使得抬升杆及托撑杆在自然悬置的收纳状态时，整个抬升组件均被收纳于弧形槽内，以最小化设备体积。方形贯穿孔的布置，解决了牵引绳与滑轨间的动作干涉问题，进而确保了设备的可靠使用性。
[0021 ] 3)、金属挂钩，为金属导盖配合钩体来实现，使用时两者或为一体结构，也可考虑采用螺纹固接等分体构造。托撑杆顶端固定在金属导盖内，以进一步的实现高压引线抬升组件在闲置时的体积小巧性。引线固定粧布置在滑轨轨面朝向侧，以最短距离的实现相对抬升杆处高压引线的连接效果。
[0022]4)、抬升杆的底端布置滚轮，以增加抬升杆受牵引绳牵引后的快速响应性及灵敏性。滚轮轮面宽度大于方向贯穿孔的孔宽，也即滚轮轮面宽度大于方形贯穿孔沿水平向的孔距，从而不仅能保证滚轮相对滑轨滚动时的动作可靠性，同时能持续确保牵引绳相对抬升杆的可靠牵引效果。
[0023]5)、为提升本设备的环境适应性，本装置还设置有加长杆，以适合不同测试点高度的临场测试需求。当被测试的电气设备的测试点高度产生变化时，只需通过增加加长杆数目或更换不同长度的加长杆，即可增加金属挂钩的有效挂靠高度，进而实现本装置相对任意高度测试点的地面快速挂接需求。各加长杆之间及加长杆与绝缘杆之间以螺纹配合固定，拆装及使用极为便捷。
[0024]6)、栓柱的布置，具体化的解决了在无额外固定设施的状况下牵引绳的固定问题。虽然牵引绳平时可直接固定在绝缘杆或加长杆的杆身处，但是仅设置一个栓柱即可实现牵引绳的快速固定，显然使用效率和使用便捷度可得到进一步提升。外翻边的设置，使得牵引绳在缠绕栓柱并固定后，牵引绳不至于在使用时发生沿栓柱柱身的滑出状况，以提升其使用可靠性。
【附图说明】
[0025]图1为除去加长杆且高压引线抬升组件处于抬升状态时，本发明的立体结构示意图；
[0026]图2为高压引线抬升组件的立体结构示意图；
[0027]图3为弧形槽相对绝缘杆外壁的位置状态图；
[0028]图4为加长杆的立体结构图。
[0029]图示各标号与本发明各部件名称对应关系如下:
[0030]a_高压引线
[0031]10-金属挂钩
[0032]11-钩体 12-金属导盖12a-铰接耳 12b_引线固定粧
[0033]20-绝缘杆 31-托撑杆 31a-连接筋 31b_弧形翘曲部位
[0034]32-抬升杆 32a-牵引点 33-滚轮
[0035]40-牵引绳 50-定滑轮 60-滑轨 61-槽孔
[0036]70-加长杆 71-栓柱 71a-外翻边
【具体实施方式】
[0037]为便于理解，此处结合图1-4对本发明的具体结构及工作流程作以下进一步描述:
[0038]实际应用时，本发明主要包括由上而下依次固接的金属挂钩10、绝缘杆20及加长杆70。其中:金属挂钩10由钩头及金属导盖12构成，如图1及图3所示，在金属导盖12中心处有3?5mm深的内螺纹孔，用于与钩头底端间可拆卸的螺纹连接。金属导盖12的外侧壁焊接有高压引线接线柱，也即引线固定粧12b，用于连接高压引线a。金属导盖12的固定引线固定粧12b的同侧的内侧壁处焊接铰接耳12a，用于铰接连接托撑杆31。绝缘杆20顶端或设置外螺纹固定段，以螺纹固接金属导盖12;或直接一体式的固定在金属导盖12内。绝缘杆20为中空的直管状，其管腔内设置径向的金属销轴以及回转配合于金属销轴上的牵引轮，该牵引轮及金属销轴构成前述的定滑轮50。绝缘杆20的相对上述铰接耳12a的同侧杆身处凹设有弧形槽，用于形成滑轨60以与带有滚轮33的抬升杆32间构成滚动导向配合。沿绝缘杆20轴向开有宽I厘米的方形贯穿孔，用于穿过牵引绳40。绝缘杆20底端有一定深度的内螺纹，用于与加长杆70顶部螺纹连接。为表达更为清楚，图1中的虚线部分，即为绝缘杆20的管腔及弧形槽的被遮蔽部分的结构线条。
[0039]值得注意的是，定滑轮50的布置高度，应当以牵引绳40作牵引抬升杆32动作时，托撑杆31能随动至水平状态为准。也即高压引线抬升组件的试验状态为托撑杆31杆身垂直绝缘杆20轴线位置;该位置可最大化的避免高压引线a与待测试的电气设备间产生过多杂项电容。
[0040]就托撑杆31及抬升杆32而言，其配合形式如图1-2所示，相对的上节杆体为托撑杆31，而下节杆体为抬升杆32，两节杆体用铰接轴线平行绝缘杆20轴线的铰链连接。托撑杆31由两片板体搭配连接筋31a形成，各连接筋31a彼此排布形成供高压引线a搁置的放置面。托撑杆31的与上述铰接耳12a配合的首端设置弧形向上翘曲的耳臂，也即弧形翘曲部位31b，弧形翘曲部位31b的翘曲方向背离绝缘杆20轴线所在方向。抬升杆32上布置如图2所示的牵引点32a，以固定牵引绳40。
[0041]加长杆70外形如图4所示的与绝缘杆20外形尺寸一致的中空管结构。实际操作时，可考虑在加长杆70杆身下部设置金属护套，以提升其使用寿命。而金属护套的外壁焊接金属的栓柱71，用以固定牵引绳40末端。栓柱71也可考虑如图1所示的直接在绝缘杆20外壁处增设，以满足如测试高度不高或绝缘杆20本身长度足够长等特定条件下的快速试验需求。加长杆70杆身顶端有外螺纹，且外螺纹的外径与绝缘杆20底部的内螺纹内径相等，加长杆70杆身底部同样有内螺纹，且内螺纹内径与加长杆70顶端的外螺纹外径也相等。
[0042]本发明具体使用过程如下:
[0043]1)、准备阶段:取带有绝缘杆20及金属挂钩10的本装置，视现场的待测试的电气设备的测试点高度，而在绝缘杆20底端安置指定长度或指定节的加长杆70。将绝缘杆20管腔内的牵引绳40顺着加长杆70的管腔引出，并将高压引线a顺着托撑杆31表面铺设，并酌情稍微固定高压引线a。将高压引线a的线端栓于金属挂钩10处的引线固定粧12b处，确保两者栓接紧密。
[0044]2)、使用阶段:试验人员手握加长杆70，在地面处将金属挂钩10处的钩头挂在高空处的电气设备的测试点处。确认挂靠无误后，试验人员在地面拉动加长杆70管腔内露出的牵引绳40，带动高压引线a抬升组件的抬升杆32动作，随之使得托撑杆31产生联动抬升动作。待托撑杆31达到如图1-2所示的水平位置，也即托撑杆31杆长垂直绝缘杆20轴线时，试验人员将牵引绳40的拉拽端直接紧固系在加长杆70外壁处的栓柱71上，即可开始试验工作。此时高压引线a与电器设备形成90°夹角，达到尽量减少了高压引线a与被测试的电气设备间的杂散电容的目的，确保了高压试验数据的准确性。
[0045]3)、收纳阶段:试验完毕后，拆除上述加长杆70。绝缘杆20处于闲置状态，此时高压引线a抬升组件被一字型的收纳在绝缘杆20的弧形槽内，参照图1及图3所示。试验人员可根据现场状况，或进一步的拆除高压引线a抬升组件及绝缘杆20内各部件，或直接进行分类储存，以待下次再用。
【主权项】
1.一种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于包括以下组成部分: 金属挂钩(10)，直接挂接于待测试的电气设备的测试点处； 绝缘杆(20)，作为金属挂钩(10)的延长段而固定于金属挂钩(10)下端； 高压引线抬升组件，至少包括顶端直接铰接在绝缘杆(20)或金属挂钩(10)上的托撑杆(31)以及与托撑杆(31)底端铰接的抬升杆(32)，两者铰接处轴线垂直绝缘杆(20)杆长方向，抬升杆(32)的杆身处设置固定牵引绳(40)的牵引点(32a); 牵引组件，包括牵引绳(40)以及用于改向牵引绳(40)牵引方向的定滑轮(50)或定向轴;在高压引线抬升组件处于自然悬置状态时，所述定滑轮(50)或定向轴的布置高度不低于托撑杆(31)处于水平状态时的抬升杆(32)处牵引点(32a)高度;抬升杆(32)处于水平状态时，其上侧杆面构成托撑高压引线的托撑面； 滑轨(60)，位于定滑轮或定向轴与托撑杆(31)杆体之间的空间处，滑轨(60)轨面朝向托撑杆(31)方向并位于抬升杆(32)受牵引绳(40)牵引后的行进路径上;滑轨(60)上设置与牵引绳(40)的动作路径间彼此空间避让的槽孔(61)或滑轨(60)轨身与牵引绳(40)的动作路径间彼此空间避让。2.根据权利要求1所述的一种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于:所述绝缘杆(20)外形呈直管体状，牵引组件安置于绝缘杆(20)的管腔内；在绝缘杆(20)的一侧管壁处凹设有弧形槽且该弧形槽的槽长方向平行绝缘杆(20)杆长方向；弧形槽的槽底处布置连通绝缘杆(20)管腔的方形贯穿孔，方形贯穿孔孔长方向铅垂设置;所述弧形槽的槽面构成上述滑轨(60)，方形贯穿孔构成上述与牵引绳(40)的动作路径间彼此空间避让的槽孔(61)。3.根据权利要求2所述的一种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于:所述托撑杆(31)由两根顶端带有弧形翘曲部位(31b)的板体彼此板面平行的并列排布构成，在两板体间以垂直板面设置的连接筋(31a)连接彼此，连接筋(31a)为彼此并列布置的多根以形成托撑高压引线的托撑面;托撑杆(31)的弧形翘曲部位(31b)的曲率中心指向背离滑轨(60)所在方向。4.根据权利要求3所述的一种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于:所述金属挂钩(10)包括弯钩状的钩体(11)以及连接于钩体(11)下方的盖状的金属导盖(12)，金属导盖(12)开口朝下且与绝缘杆(20)的顶端间构成固接配合;托撑杆(31)的弧形翘曲部位(31b)固定于金属导盖(12)内壁的铰接耳(12a)处;金属导盖(12)的外壁处布置固定高压引线的引线固定粧(12b)。5.根据权利要求2或3或4所述的一种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于:在抬升杆(32)的用于配合滑轨(60)的底端处设置滚轮(33)，滚轮(33)轮轴轴线、定滑轮(50)或定向轴的轴线以及抬升杆(32)与托撑杆(31)的铰接处轴线均彼此平行;滚轮(33)的轮面宽度大于槽孔(61)的孔宽。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于:本装置还包括加长杆(70)，加长杆(70)呈与绝缘杆(20)外形及尺寸一致的直管状;加长杆(70)顶端外壁布置外螺纹而底端内壁设置内螺纹，各加长杆(70)之间及加长杆(70)与绝缘杆(20)底端间均构成螺纹配合。7.根据权利要求6所述的一种高空高压试验用接线辅助装置，其特征在于:在加长杆(70)的底端外壁处设置用于拴系牵引绳(40)的栓柱(71);栓柱(71)外形呈由加长杆(70)外 壁径向向外凸设的圆柱状，栓柱(71)的顶端布置形成阶梯止口结构的外翻边(71a)。
【文档编号】G01R1/04GK106053891SQ201610548515
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】杨辉, 洪卫华, 汪年斌, 朱德亮, 朱宁, 章家其, 王亦珏, 刘刚
【申请人】国家电网公司, 国网安徽省电力公司铜陵供电公司