一种测试卷簧耐久性能的设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及卷簧测试工装技术领域，尤其涉及一种测试卷簧耐久性能的设备。测试卷簧耐久性能的设备包括固定装置、夹紧装置和驱动装置，卷簧的自由端固定在夹紧装置上，卷簧的卷曲部套设在固定装置的限位柱上；所述夹紧装置和固定装置相对设置，且所述夹紧装置在驱动装置的带动下相对于固定装置做往复运动，同时卷簧在夹紧装置的带动下和自身弹力作用下做拉长或卷曲运动。本发明通过固定装置、夹紧装置和驱动装置之间的配合，可以通过机械的方式完成卷簧耐久性的测试，同时还具有结构简单的优点。
【专利说明】
一种测试卷簧耐久性能的设备
技术领域
[0001]本发明涉及卷簧测试工装技术领域，尤其涉及一种测试卷簧耐久性能的设备。
【背景技术】
[0002]目前落地扇实现上下升缩功能主要靠卷簧的伸长和缩短，但市面上有些落地扇在反复升缩后就出现性能大大降低的情况，主要体现在升缩高度比初始值要降低很多，升缩速度也随之下降。造成上述的原因主要是因为卷簧的耐久性能不过关导致。
[0003]针对上述问题，卷簧在使用前均需要进行耐久性试验，如申请号为CN201420454527.7的中国专利提供了一种卷簧寿命疲劳测试机，包括:操作台；马达，所述马达通过减速机安装在所述操作台的下方;传动机构，所述传动机构设置在所述操作台的上方，所述传动机构与所述马达连接;第一测试机构，所述第一测试机构设置在所述操作台上方的一侧，所述第一测试机构通过第一齿条与所述传动机构连接;第二测试机构，所述第二测试机构设置在所述操作台上方的另一侧，所述第二测试机构通过第二齿条与所述传动机构连接。
[0004]上述卷簧寿命疲劳测试机虽然能够通过机械的方式完成卷簧耐久性的测试，但是其存在结构复杂的问题。
[0005]故此，提出一种能够解决现有卷簧耐久性测试装置存在的结构复杂问题的测试卷簧耐久性能的设备。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种测试卷簧耐久性能的设备，能够解决现有卷簧耐久性测试装置存在的结构复杂的问题。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种测试卷簧耐久性能的设备，其包括固定装置、夹紧装置和驱动装置，
[0009]卷簧的自由端固定在夹紧装置上，卷簧的卷曲部套设在固定装置的限位柱上；
[0010]所述夹紧装置和固定装置相对设置，且所述夹紧装置在驱动装置的带动下相对于固定装置做往复运动，同时卷簧在夹紧装置的带动下和自身弹力作用下做拉长或卷曲运动。
[0011]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，所述夹紧装置包括底座，以及设置在底座上的定位凸起；
[0012]所述定位凸起与卷簧自由端上的卡槽相适配，所述卡槽卡接在定位凸起上完成卷簧自由端的固定。
[0013]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，还包括第一压条和第二压条；
[0014]所述第二压条的一端与底座转动连接，且第二压条通过转动可位于卷簧自由端的上部，且卷簧的自由端被夹持在第二压条和底座之间；
[0015]所述第一压条的一端与底座转动连接，且当卷簧的自由端被夹持在第二压条和底座之间时，第一压条通过转动位于第二压条的上部并对第二压条进行锁定。
[0016]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与夹紧装置连接；
[0017]还包括用于记录气缸动作次数的计数器。
[0018]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，所述固定装置还包括对称设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上均设置有通孔结构，所述限位柱的两端分别穿设在第一定位块和第二定位块的通孔结构内。
[0019]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，所述限位柱的一端设置有限位凸起，当限位柱穿设在第一定位块和第二定位块上时，限位凸起位于第一定位块或第二定位块的外侧；
[0020]还包括防止限位柱从第一定位块和第二定位块脱出的限位装置。
[0021]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，所述限位装置包括第三定位块、第四定位块和第三压条，所述第三定位块和第四定位块的上部均设置有凹槽结构；
[0022]所述第三压条的一端可转动的设置在其中的一个凹槽结构内，其另一端通过转动可搭接在另一个凹槽时内，当第三压条的两端均位于凹槽结构内时，所述第三压条的侧面抵接在限位凸起的外侧。
[0023]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，所述限位装置为销钉，所述限位柱不具有限位凸起的一端设置有销钉孔，所述销钉穿设在销钉孔内，且当限位柱穿设在第一定位块和第二定位块上时，销钉位于第一定位块或第二定位块的外侧。
[0024]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，还包括支架，所述固定装置、夹紧装置和驱动装置均设置在支架的台面上；
[0025]且所述支架上还设置有滑轨，所述夹紧装置在驱动装置的带动下沿滑轨滑动。
[0026]作为上述测试卷簧耐久性能的设备的一种优选方案，所述固定装置、夹紧装置和驱动装置可拆卸的设置在支架的台面上。
[0027]本发明的有益效果为:本发明通过固定装置、夹紧装置和驱动装置之间的配合，可以通过机械的方式完成卷簧耐久性的测试，同时还具有结构简单的优点。
【附图说明】
[0028]图1是本发明【具体实施方式】提供的测试卷簧耐久性能的设备的轴测图；
[0029]图2是本发明【具体实施方式】提供的卷簧初始测试状态图；
[0030]图3是本发明【具体实施方式】提供的卷簧被拉伸测试状态；
[0031]图4是本发明【具体实施方式】提供的底座和设置在底座上的定位凸起的结构示意图；
[0032]图5是本发明【具体实施方式】提供的卷簧的结构示意图。
[0033]1:支架;2:夹紧装置;3:固定装置;4:驱动装置;5:卷簧;6:滑轨;7:计数器；
[0034]21:底座;22:定位凸起;23:第一压条;24:第二压条；
[0035]31:限位柱;32:第一定位块;33:第二定位块;34:第三定位块;35:第四定位块;36:第三压条；
[0036]51:卡槽。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0038]如图1至图5所示，本实施方式提供了一种测试卷簧耐久性能的设备，其包括支架I，以及设置在支架I台面上的夹紧装置2、固定装置3和驱动装置4。
[0039]卷簧5的自由端固定在夹紧装置2上，卷簧5的卷曲部套设在固定装置3的限位柱31上。
[0040]夹紧装置2和固定装置3相对设置，且夹紧装置2在驱动装置4的带动下相对于固定装置3做往复运动，同时卷簧5在夹紧装置2的带动下和自身弹力作用下做拉长或卷曲运动。
[0041]在本实施方式中，通过固定装置3、夹紧装置2和驱动装置4之间的配合，可以通过机械的方式完成卷簧耐久性的测试，同时还具有结构简单的优点。
[0042]支架I台面上还设置有滑轨6，夹紧装置2在驱动装置4的带动下沿滑轨6滑动。通过滑轨6对夹紧装置2的限位，可以提高夹紧装置2运动的稳定性。
[0043]固定装置3、夹紧装置2和驱动装置4可拆卸的设置在支架I的台面上。通过上述装置可拆卸的安装，可以对部分装置进行更换，或调整装置之间的间距，可以使测试设备可以适用于不同长度、宽度的卷簧5，提高了测试设备的适用范围。
[0044]夹紧装置2包括底座21，以及设置在底座21上的定位凸起22，定位凸起22与卷簧5自由端上的卡槽51相适配，卡槽51卡接在定位凸起22上完成卷簧5自由端的固定。需要说明的是:为了提高测试设备的测试效率，底座21上可以设置多个定位凸起22，多个定位凸起22可以同时完成多个卷簧5自由端的固定。
[0045]具体的，上述底座21的底部设置有与滑轨6配合的滑槽，夹紧装置2通过滑槽和滑轨6的配合在驱动装置4的带动下沿滑轨6滑动。
[0046]夹紧装置2还包括第一压条23和第二压条24，其中，第二压条24的一端与底座21转动连接，且第二压条24通过转动可位于卷簧5自由端的上部，当第二压条24位于卷簧5自由端的上部时，卷簧5的自由端被夹持在第二压条24和底座21之间。
[0047]第一压条23的一端与底座21转动连接，且当卷簧5的自由端被夹持在第二压条24和底座21之间时，第一压条23通过转动位于第二压条24的上部并对第二压条24进行锁定。
[0048]通过第一压条23和第二压条24的配合，可以使卷簧5的自由端被限位在第二压条24和底座21之间，防止在测试过程中，卷簧5从夹紧装置2中脱出。提高了夹紧装置2使用的安全性。
[0049]具体的底座21的一端设置有侧壁，第二压条24设置在靠近固定装置的一个侧面上，并且第二压条24的一端与侧壁转动连接，第一压条23设置在侧壁的顶面，并通过转动可以压接在第二压条24的另一端。
[0050]驱动装置4为气缸，气缸的活塞杆与夹紧装置2连接，测试设备还包括用于记录气缸动作次数的计数器7。具体的，气缸的活塞杆与夹紧装置2的底座21连接。
[0051]在本实施方式中，通过计数器7对气缸的动作次数进行记录，可以避免超出测试范围，同时，还能统计出卷簧5的有效使用次数。
[0052]固定装置3还包括对称设置的第一定位块32和第二定位块33，第一定位块32和第二定位块33上均设置有通孔结构，限位柱31的两端分别穿设在第一定位块32和第二定位块33的通孔结构内。
[0053]需要说明的是:为了便于卷簧5的拉伸，限位柱31可转动的设置在穿设在第一定位块32和第二定位块33的通孔结构内。
[0054]限位柱31的一端设置有限位凸起，当限位柱31穿设在第一定位块和第二定位块上时，限位凸起位于第一定位块32或第二定位块33的外侧，固定装置还包括防止限位柱31从第一定位块32和第二定位块33脱出的限位装置。通过限位凸起和限位装置的配合，可以将限位柱31限位于第一定位块32和第二定位块33上，防止限位柱31从第一定位块32和第二定位块33上脱出。
[0055]在本实施方式中，提供了两种限位装置的结构形式:
[0056]第一种为:
[0057]限位装置包括第三定位块34、第四定位块35和第三压条36，第三定位块34和第四定位块35的上部均设置有凹槽结构。
[0058]第三压条36的一端可转动的设置在其中的一个凹槽结构内，其另一端通过转动可搭接在另一个凹槽时内，当第三压条36的两端均位于凹槽结构内时，第三压条36侧面抵接在限位凸起的外侧。
[0059]通过第三压条36的转动，可以实现相对于第三定位块34或第四定位块35的开合，当第三压条36打开状态时，可以将限位柱31穿入第三定位块34和第四定位块35，且限位柱31具有限位凸起的一端位于限位装置所在的一侧，当第三压条36处于闭合状态时，第三压条36可以挡住限位凸起，防止限位柱31从第三定位块34和第四定位块35中脱出。
[0060]第二种为:
[0061]限位装置为销钉，限位柱31不具有限位凸起的一端设置有销钉孔，销钉穿设在销钉孔内，且当限位柱穿设在第一定位块32和第二定位块33上时，销钉位于第一定位块32或第二定位块33的外侧。
[0062]通过限位凸起和销钉的配合，可以防止限位柱31从第一定位块32和第二定位块33中脱出。
[0063]为了对上述测试卷簧耐久性能的设备进行进一步的说明，本实施方式中，还提供了上述设备具体的工作过程:
[0064]首先，将通过卷簧5自由端的卡槽与定位凸起22的配合将卷簧5的自由端卡接在定位凸起22上，然后转动第二压条24，使第二压条24位于卷簧5自由端的上部，然后转动第一压条23，使第一压条23位于第二压条24的上部，并锁紧第二压条24，完成对卷簧5自由端的装配。
[0065]然后通过气缸的移动，使夹紧装置2带动卷簧5运行至第一定位块32和第二定位块33之间，限位柱31依次穿过第一定位块32、卷簧5和第二定位块33，然后通过限位装置对限位柱31进行锁定，完成卷簧5卷曲部的装配。
[0066]控制气缸开始运动，通过气缸带动夹紧装置2进行往复运动，然后卷簧5在夹紧装置2的带动下和自身弹力作用下做拉长或卷曲运动。在气缸运动的同时，计数器7对气缸的动作次数进行记录。
[0067]气缸完成设定次数的运动后停止运动。
[0068]综上所述，测试设备可实现卷簧5的测试功能，测试的同时还能统计测试次数，从而保证产品的质量。
[0069]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，包括固定装置(3)、夹紧装置(2)和驱动 装置(4)，卷簧(5)的自由端固定在夹紧装置(2)上，卷簧(5)的卷曲部套设在固定装置(3)的限位 柱(31)上；所述夹紧装置(2)和固定装置(3)相对设置，且所述夹紧装置(2)在驱动装置(4)的带动 下相对于固定装置(3)做往复运动，同时卷簧(5)在夹紧装置(2)的带动下和自身弹力作用 下做拉长或卷曲运动。2.根据权利要求1所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，所述夹紧装置(2)包 括底座(21)，以及设置在底座(21)上的定位凸起(22);所述定位凸起(22)与卷簧(5)自由端上的卡槽相适配，所述卡槽卡接在定位凸起(22) 上完成卷簧(5)自由端的固定。3.根据权利要求2所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，还包括第一压条(23) 和第二压条(24);所述第二压条(24)的一端与底座(21)转动连接，且第二压条(24)通过转动可位于卷簧 (5)自由端的上部，且卷簧(5)的自由端被夹持在第二压条(24)和底座(21)之间；所述第一压条(23)的一端与底座(21)转动连接，且当卷簧(5)的自由端被夹持在第二 压条(24)和底座(21)之间时，第一压条(23)通过转动位于第二压条(24)的上部并对第二压 条(24)进行锁定。4.根据权利要求1所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，所述驱动装置(4)为 气缸，所述气缸的活塞杆与夹紧装置(2)连接；还包括用于记录气缸动作次数的计数器(7)。5.根据权利要求1所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，所述固定装置(3)还 包括对称设置的第一定位块(32)和第二定位块(33)，所述第一定位块(32)和第二定位块 (33)上均设置有通孔结构，所述限位柱(31)的两端分别穿设在第一定位块(32)和第二定位 块(33)的通孔结构内。6.根据权利要求5所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，所述限位柱(31)的一 端设置有限位凸起，当限位柱(31)穿设在第一定位块(32)和第二定位块(33)上时，限位凸 起位于第一定位块(32)或第二定位块(33)的外侧；还包括防止限位柱(31)从第一定位块(32)和第二定位块(33)脱出的限位装置。7.根据权利要求6所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，所述限位装置包括第 三定位块(34)、第四定位块(35)和第三压条(36)，所述第三定位块(34)和第四定位块(35) 的上部均设置有凹槽结构；所述第三压条(36)的一端可转动的设置在其中的一个凹槽结构内，其另一端通过转动 可搭接在另一个凹槽时内，当第三压条(36)的两端均位于凹槽结构内时，所述第三压条 (36)的侧面抵接在限位凸起的外侧。8.根据权利要求6所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，所述限位装置为销 钉，所述限位柱(31)不具有限位凸起的一端设置有销钉孔，所述销钉穿设在销钉孔内，且当 限位柱(31)穿设在第一定位块(32)和第二定位块(33)上时，销钉位于第一定位块(32)或第 二定位块(33)的外侧。9.根据权利要求1所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，还包括支架(I)，所述固定装置(3)、夹紧装置(2)和驱动装置(4)均设置在支架(I)的台面上； 且所述支架(I)上还设置有滑轨(6)，所述夹紧装置(2)在驱动装置的带动下沿滑轨(6)滑动。10.根据权利要求9所述的测试卷簧耐久性能的设备，其特征在于，所述固定装置(3)、夹紧装置(2)和驱动装置(4)可拆卸的设置在支架(I)的台面上。
【文档编号】G01M13/00GK106092560SQ201610736303
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】马栋
【申请人】珠海格力电器股份有限公司