一种树脂砂制样机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂砂制样机，包括主机，该主机上设置有震击手轮，所述震击手轮连接震击机构，所述震击机构设置在主机的内部，所述主机上设置有操作平台，所述操作平台的上方设置有垫板，该垫板的上方设置有予填框，所述予填框上设置有试样模固定螺丝和试样拉刀，其中，所述予填框内设置有试样模组，所述试样模组包括试样模、填充模以及导向模，所述试样模设置在予填框的底部，所述试样模的上方设置有填充模，所述填充模的上方设置有导向模，所述填充模上设置有拉刀导向槽，该拉刀导向槽上设置有试样拉刀。本发明提供的树脂砂制样机可使用不同的样盒和其它工装制作不同性能的试样；也可用来制作其它粘结剂型、芯砂试样，适应性强。
【专利说明】
一种树脂砂制样机
技术领域
[0001 ]本发明涉及树脂测定技术领域，尤其是一种树脂砂制样机。
【背景技术】
[0002]冷硬树脂砂造型、制芯虽已广泛应用，但是作为测定冷硬树脂砂性能的制样方法及制样机，在国内外尚未定型。这就给控制和评价冷硬树脂砂性能带来极大不便，一也不利研究成果的对比及交流。由于冷硬树脂砂怕硬”和”可使用期”短，次定了紧实度不但受配方和混砂方法的影响，还受制样时间的影响，因而在同一批砂料中往往会出现前后所制砂样的紧实度大不相同的结果。这就对制样方法提出了较高的要求:除了要求制得的试样具有必要的紧实度外，还要求能在最短的时间内制出紧实度相同的多个试样。目前，多采用手工或借助简单工具的紧实制样方法，也有采用射砂法、压实法或传统的粘土砂锤击式制样的。但这些方法都不能很好满足要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种树脂砂制样机。
[0004]其技术方案是，一种树脂砂制样机，包括主机，该主机上设置有震击手轮，所述震击手轮连接震击机构，所述震击机构设置在主机的内部，所述主机上设置有操作平台，所述操作平台的上方设置有垫板，该垫板的上方设置有予填框，所述予填框上设置有试样模固定螺丝和试样拉刀，其中，所述予填框内设置有试样模组，所述试样模组包括试样模、填充模以及导向模，所述试样模设置在予填框的底部，所述试样模的上方设置有填充模，所述填充模的上方设置有导向模，所述填充模上设置有拉刀导向槽，该拉刀导向槽上设置有试样拉刀。
[0005]优选的，所述试样模组为八字模组或圆形模组。
[0006]优选的，所述震击机构包括震动立轴、凸轮轴、传动凸轮及手轮轴，所述手轮轴一端连接震击手轮，其另一端连接震动立轴，所述震动立轴通过传动凸轮连接凸轮轴。
[0007]优选的，所述试样模固定螺丝设置有一组，调节该试样模固定螺丝可以将试样模组在予填框内进行紧固，所述试样模组与予填框的空隙部分为余料库。
[0008]优选的，所述八字模组或圆形模组设置有蜂窝式样合。
[0009]本发明的有益效果为:本试样机可一次制作多个冷硬树脂砂试样，保证每个试样所受到的紧实功基本一致;制样速度快，填砂不均匀性对试样紧实度影响不大；同盒试样的重量相对误差小。可使用不同的样盒和其它工装制作不同性能的试样；也可用来制作其它粘结剂型、芯砂试样，适应性强。结构简单、操作方便、维修工作量少。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011 ]图2为本发明中八字模组的结构示意图；
[0012]图3为本发明中圆形模组的安装示意图；
[0013]图4为本发明中主机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0015]参照图1至图3，本发明公开了一种树脂砂制样机，包括主机I，该主机I上设置有震击手轮2，所述震击手轮2连接震击机构，所述震击机构设置在主机I的内部，所述主机I上设置有操作平台，所述操作平台的上方设置有垫板3，该垫板3的上方设置有予填框4，所述予填框4上设置有试样模固定螺丝5和试样拉刀8，其中，所述予填框4内设置有试样模组7，所述试样模组7为八字模组，该八字模组包括八字试样模71，八字填充模73以及八字导向模74，所述八字导向模74设置在予填框4的底部，所述八字导向模74的上方设置有八字填充模73，所述八字填充模73的上方设置有八字试样模71，所述八字填充模73上设置有八字模组拉刀导向槽72，该八字模组拉刀导向槽72上设置有试样拉刀8。
[0016]或者，所述试样模组7为圆形模组，该圆形模组包括圆形试样模71A，圆形填充模73A以及圆形导向模74A，所述圆形导向模7 4A设置在予填框4的底部，所述圆形导向模74A的上方设置有圆形填充模73A，所述圆形填充模73A的上方设置有圆形试样模71A，所述圆形填充模73A上设置有圆形模组拉刀导向槽72A，该圆形模组拉刀导向槽72A上设置有试样拉刀8。
[0017]所述震击机构包括震动立轴、凸轮轴、传动凸轮及手轮轴，所述手轮轴21—端连接震击手轮2，其另一端连接震动立轴22，所述震动立轴22通过传动凸轮23连接凸轮轴24。
[0018]所述试样模固定螺丝5设置有一组，调节该试样模固定螺丝5可以将试样模组7在予填框4内进行紧固，所述试样模组7与予填框的空隙部分为余料库6。
[0019]所述八字模组或圆形模组设置有蜂窝式样合。
[0020]在使用八字模组进行试样时，按照如下步骤:
[0021]步骤I):将垫板3、试样模组7放置在操作平台上，再把予填框4放入八字试样模71，把八字填充模73水平放入予填框4，此步骤中注意八字填充模拉刀导向槽73朝下；
[0022]步骤2):把两把对应的试样拉刀8分别推入八字模组拉刀导向槽72内并到底；
[0023]步骤3):把砂子放入八字填充模73内，填满后用刮砂板刮平净，多余砂子进入余料库6内；
[0024]步骤4):把八字导向模74水平放入予填框4中；
[0025]步骤5):把对应重块八字导向模74中；
[0026]步骤6):顺时针方向摇动震动手轮2连续震动三次:
[0027]步骤7):热稳定试样制作时需摇动振动手轮2，使震击部分震击一次，再在予填框4上向样盒内填砂、刮平，如此反复三次；
[0028]步骤8):拿下重块与八字导向模74;
[0029 ] 步骤9):拉出试样拉刀8 ；
[0030]步骤10):取出予填框4并清除砂子:
[0031 ]步骤11):取下八字填充模73并清除砂子:
[0032]步骤12):将垫板3及试样模托起放于平板上静置待脱模；
[0033]步骤13):试样静置24小时后进行强度试验。
[0034]在使用圆形模组进行试样时，按照如下步骤:
[0035]步骤I):将垫板3、试样模组7放置在操作平台上，再把予填框4放入圆形试样模71A，把圆形填充模73A水平放入予填框4，此步骤中注意圆形填充模拉刀导向槽73A朝下；
[0036]步骤2):把两把对应的试样拉刀8分别推入圆形模组拉刀导向槽72A内并到底；
[0037]步骤3):把砂子放入圆形填充模73A内，填满后用刮砂板刮平净，多余砂子进入余料库6内；
[0038]步骤4):把圆形导向模74A水平放入予填框4中；
[0039]步骤5):把对应重块圆形导向模74A中；
[0040]步骤6):顺时针方向摇动震动手轮2连续震动三次:
[0041]步骤7):热稳定试样制作时需摇动振动手轮2，使震击部分震击一次，再在予填框4上向样盒内填砂、刮平，如此反复三次；
[0042]步骤8):拿下重块与圆形导向模74A;
[0043 ] 步骤9):拉出试样拉刀8 ；
[0044]步骤10):取出予填框4并清除砂子:
[0045]步骤11):取下圆形填充模73并清除砂子:
[0046]步骤12):将垫板3及试样模托起放于平板上静置待脱模；
[0047]步骤13):试样静置24小时后进行强度试验。
[0048]其测试原理为:树脂砂试样的紧实功由样砂的震动与重块的压力两者构成。震动功主要是紧实试样下部，上部主要由重块的压力作功而紧实。
[0049]震动功=GhNn
[0050]压实功=QhNn
[0051]只有选择适当的重块才能消除试样上下紧实度的差异；
[0052]式中:G--样砂重量
[0053]Q--重块重量
[0054]h一一震击高度
[0055]N——震击次数
[0056]η 震击能量损失系数
[0057]以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种树脂砂制样机，包括主机，该主机上设置有震击手轮，所述震击手轮连接震击机构，所述震击机构设置在主机的内部，所述主机上设置有操作平台，其特征在于，所述操作平台的上方设置有垫板，该垫板的上方设置有予填框，所述予填框上设置有试样模固定螺丝和试样拉刀，其中，所述予填框内设置有试样模组，所述试样模组包括试样模、填充模以及导向模，所述试样模设置在予填框的底部，所述试样模的上方设置有填充模，所述填充模的上方设置有导向模，所述填充模上设置有拉刀导向槽，该拉刀导向槽上设置有试样拉刀。2.根据权利要求1所述的树脂砂制样机，其特征在于，所述试样模组为八字模组或圆形模组。3.根据权利要求1所述的树脂砂制样机，其特征在于，所述震击机构包括震动立轴、凸轮轴、传动凸轮及手轮轴，所述手轮轴一端连接震击手轮，其另一端连接震动立轴，所述震动立轴通过传动凸轮连接凸轮轴。4.根据权利要求1所述的树脂砂制样机，其特征在于，所述试样模固定螺丝设置有一组，调节该试样模固定螺丝可以将试样模组在予填框内进行紧固，所述试样模组与予填框的空隙部分为余料库。5.根据权利要求2所述的树脂砂制样机，其特征在于，所述八字模组或圆形模组设置有蜂窝式样合。
【文档编号】G01N1/28GK106092700SQ201610716742
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】刘广金
【申请人】济南金光仪器设备制造有限公司