连铸钢坯一冷效果检测评价方法
【专利摘要】本发明涉及一种连铸钢坯一冷效果检测评价方法，包括，①取样；②试样制备及处理：对试样块检测面进行精磨加工，再将试样块检测面在硝酸溶液与96%及以上的无水乙醇腐蚀剂中腐蚀约30～120秒，取出试样，用蒸馏水冲洗，再用无水乙醇清洗后吹干；③成像：处理好的试样用研究级体视显微镜在适宜倍数下观察检测面，对典型位置进行测量并拍照；④一冷效果评价：根据获得的图像，观测、计算铸坯激冷细晶层的厚度及单个晶粒的大小、形貌，分析激冷细晶层厚度的适宜性与均匀性，对一冷效果做出评价。能快速、直观地获得样品凝固组织清晰的图像，据此进一步测量、分析铸坯激冷细晶层的厚度，为连铸一冷效果提供可靠、全面的分析与评价。
【专利说明】
连铸钢坯一冷效果检测评价方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种对连铸钢坯生产过程中一冷效果的检测及评价方法。
【背景技术】
[0002]目前在钢坯连铸生产中，对一冷效果的评价多以酸浸和硫印低倍的手段，无直观的对连铸钢坯激冷细晶层厚度的适宜性、分布均匀性等的检测及评价方法，随着连铸工艺技术的提高，连铸坯边缘在低倍检测上已无肉眼明显可见的缺陷，酸浸和硫印低倍的检测方法已无法满足更加深入的分析与评价要求。鉴于上述情况及在实际质量问题分析、基础生产工艺研究等工作中对连铸坯一冷效果评价的迫切要求，本申请技术人员开发了对钢坯连铸过程中一冷效果的检测及评价方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种连铸钢坯一冷效果检测评价方法，能快速、直观地获得样品凝固组织清晰的图像，据此进一步测量、分析铸坯激冷细晶层的厚度，为连铸一冷效果提供可靠、全面的分析与评价方法。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种连铸钢坯一冷效果检测评价方法，包括，①取样:在连铸坯的检测部位锯切切取厚度约为30?50毫米的铸坯，检测面用铣床加工后沿铸坯边缘切取若干件试样块，试样块在检测面上的任意两点直线距离应小于50mm;②试样制备及处理:对试样块检测面进行精磨加工，表面光洁度达到“不可辨加工痕迹方向”或更高等级，再将试样块检测面在硝酸溶液与96%及以上的无水乙醇腐蚀剂中腐蚀约30?120秒，取出试样，用蒸馏水冲洗2?5分钟，再用无水乙醇清洗后吹干;③成像:处理好的试样用研究级体视显微镜在适宜倍数下观察检测面，对典型位置进行测量并拍照;④一冷效果评价:根据获得的图像，观测、计算铸坯激冷细晶层的厚度及单个晶粒的大小、形貌，分析激冷细晶层厚度的适宜性与均匀性，对一冷效果做出评价。
[0005 ] 步骤2的硝酸溶液浓度为2?20wt%。
[0006]与现有技术相比，本发明的优点在于:能快速、直观地获得样品凝固组织清晰的图像，据此进一步测量、分析铸坯激冷细晶层的厚度，为连铸一冷效果提供可靠、全面的分析与评价。
【具体实施方式】
[0007]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0008]本实施例中的连铸钢坯一冷效果检测评价方法包括以下步骤:
①取样:在连铸坯的检测部位锯切切取厚度约为30?50毫米的铸坯，检测面用铣床加工后沿铸坯边缘切取若干件试样块，试样块在检测面上任意两点直线距离应小于50mm;②试样制备及处理:对试样块检测面进行精磨加工，表面光洁度达到“不可辨加工痕迹方向”或更高等级，再将试样块检测面在含4%的浓硝酸与96%的无水乙醇腐蚀剂中腐蚀约30?120秒，取出试样，用蒸馏水冲洗2?5分钟，再用无水乙醇清洗后吹干;③成像:处理好的试样在研究级体视显微镜下观察检测面，对典型位置进行测量并拍照;④一冷效果评价:根据获得的图像，观测、计算铸坯激冷细晶层的厚度及单个晶粒的大小、形貌，分析激冷细晶层厚度的适宜性与均匀性，对一冷效果做出评价。
【主权项】
1.一种连铸钢坯一冷效果检测评价方法，其特征在于:包括，①取样:在连铸坯的检测部位锯切切取厚度约为30?50毫米的铸坯，检测面用铣床加工后沿铸坯边缘切取若干件试样块，试样块在检测面上的任意两点直线距离应小于50mm;②试样制备及处理:对试样块检测面进行精磨加工，表面光洁度达到“不可辨加工痕迹方向”或更高等级，再将试样块检测面在硝酸溶液与96%及以上的无水乙醇腐蚀剂中腐蚀约30?120秒，取出试样，用蒸馏水冲洗2?5分钟，再用无水乙醇清洗后吹干;③成像:处理好的试样用研究级体视显微镜在适宜倍数下观察检测面，对典型位置进行测量并拍照;④一冷效果评价:根据获得的图像，观测、计算铸坯激冷细晶层的厚度及单个晶粒的大小、形貌，分析激冷细晶层厚度的适宜性与均匀性，对一冷效果做出评价。2.根据权利要求1所述的连铸钢坯一冷效果检测评价方法，其特征在于:步骤2的硝酸溶液浓度为2?20wt%。
【文档编号】G01N21/84GK106093045SQ201610576973
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610576973.9, CN 106093045 A, CN 106093045A, CN 201610576973, CN-A-106093045, CN106093045 A, CN106093045A, CN201610576973, CN201610576973.9
【发明人】王雷, 钱刚, 阮小江, 杜建峰, 陶建军, 任一峰, 刘红杰
【申请人】江苏泰富兴澄特殊钢有限公司