玻璃检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车玻璃检测装置领域，具体地，涉及一种玻璃检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃制备方法中包括成型工序和检测工序，在检测工序中常借助检测员的经验进行检测和判断玻璃平面的平整度和弯曲度，或检测玻璃上的附件的安装位置是否准确。单凭借检测员的经验检测玻璃难以统一检测标准，导致玻璃平整度或弯曲度不达标，使得后续装配困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃检测装置，该玻璃检测装置活动可拔插，能够在同一位置更换不同检测功能的检测装置，节约成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃检测装置，所述玻璃检测装置包括底座以及设置在底座上的至少一个检测单元；所述检测单元包括定位件和检测件；其中，所述检测件固接于所述定位件，所述定位件安装在所述底座上，所述检测件的顶部设有检测凸起或者检测孔；其中，在所述玻璃的质量合格的情况下，所述检测凸起能够与所述玻璃的表面相接触，所述玻璃上的附件能够延伸至所述检测孔内。
[0005]优选地，所述定位件包括至少两个定位螺栓以及连接板；所述检测件固接于所述连接板上，所述定位螺栓能够通过所述连接板的螺纹孔延伸至所述底座的螺纹孔中。
[0006]优选地，所述检测件设置在所述连接板的上表面或者侧面，且所述检测件的顶部高于所述定位螺栓的顶端。
[0007]优选地，所述定位螺栓的顶端套设有保护套。
[0008]优选地，所述保护套为橡胶保护套或海绵保护套。
[0009]优选地，所述检测件的上表面与竖直方向之间形成的角度不大于30°。
[0010]优选地，所述检测凸起为半球形凸起。
[0011]优选地，所述半球形凸起为橡胶凸起。
[0012]根据上述技术方案，本实用新型将定位件安装在底座上，再在定位件上固接检测件，当在检测件的顶部安装检测凸起时，该检测装置能够用于检测玻璃型面的平整度，将待测玻璃置于检测凸起上，如果待检测玻璃能够与检测凸起接触则说明该玻璃型面的平整度良好；当在检测件的顶部安装检测孔时，该检测装置能够用于检测玻璃上的附件的安装位置是否规范，将玻璃上的附件插入检测孔，如果待检测附件能够顺利地插入检测孔中则说明该附件的安装位置达到设计要求。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是本实用新型中安装检测凸起的玻璃检测装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中安装检测孔的玻璃检测装置的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中安装检测凸起的玻璃检测装置检测汽车玻璃的剖面图；以及
[0018]图4是本实用新型中安装检测孔的玻璃检测装置检测汽车玻璃的剖面图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-底座2-定位件
[0021]3-检测件4-定位螺栓
[0022]5-连接板6-保护套
[0023]7-检测凸起 8-检测孔
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]本发明提供一种玻璃检测装置，玻璃检测装置包括底座I以及设置在底座I上的至少一个检测单元；检测单元包括定位件2和检测件3 ;其中，检测件3固接于定位件2，定位件2安装在底座I上，检测件3的顶部设有检测凸起7 (如图1所示)或者检测孔8(如图2所示)；其中，在玻璃的质量合格的情况下，检测凸起7能够与玻璃的表面相接触，玻璃上的附件能够延伸至检测孔8内。
[0026]本实施方式中，将定位件2安装在底座I上，再在定位件2上固接检测件3，如图3所示，当在检测件3的顶部安装检测凸起7时，该检测装置能够用于检测玻璃型面的平整度，将待测玻璃置于检测凸起7上，如果待检测玻璃能够与检测凸起7接触则说明该玻璃型面的平整度良好；如图4所示，当在检测件的顶部安装检测孔8时，该检测装置能够用于检测玻璃上的附件的安装位置是否规范，将玻璃上的附件插入检测孔8，如果待检测附件能够顺利地插入检测孔8中则说明该附件的安装位置达到设计要求。
[0027]在上述使用过程中，安装在底座I上的检测单元可以为多个，且多个检测单元相对于底座I的高度可以相同也可以不相同。当多个检测单元的高度一致时，该玻璃检测装置可以用于检测平板玻璃的平整度。只有当平板玻璃置于多个检测单元的顶端时能够同时与所有的检测凸起7接触，才能说明该平板玻璃的平整度良好。当多个检测单元的高度不相同时，该玻璃检测装置可以用来检测曲面玻璃的型面，其检测方式与平板玻璃的检测类似。
[0028]在本实施方式中，为了方便拆卸和更换玻璃检测装置，使得在同一个底座I上既能够检测玻璃型面又能够检测玻璃上的附件安装位置是否规范，定位件2包括至少两个定位螺栓4以及连接板5 ;检测件3固接于连接板5上，定位螺栓4能够通过连接板5的螺纹孔延伸至底座I的螺纹孔中。
[0029]上述检测件3设置在连接板5的上表面或者侧面，且检测件3的顶部高于定位螺栓4的顶端。这样安装在检测件3顶部的检测凸起7或者检测孔8才能够与待检测的玻璃或者附件接触，而不会被凸起的定位螺栓4的顶端架空，影响检测结构的准确性。
[0030]玻璃为易碎易产生划痕的产品，为了防止在检测过程中坚硬的定位螺栓4划伤或撞碎所检测的玻璃或附件，优选地，可以在定位螺栓4的顶端套设有保护套6。该保护套6可以是橡胶保护套，也可以是海绵保护套，还可以是本领域公知的其他质地柔软材料制成的保护套。
[0031]汽车玻璃形状各异，如前挡风玻璃为曲面玻璃，为了在检测过程中玻璃检测装置能够更大程度地与曲面玻璃接触，优选地，检测件3的上表面与竖直方向之间形成的角度不大于30° ο
[0032]在本实施方式中，当玻璃置于检测凸起7上时，为了精确检测玻璃型面，优选地，检测凸起7为半球形凸起。进一步地，为了防止在检测过程中划伤或撞碎所检测的玻璃，进一步优选地，半球形凸起可以为橡胶凸起。
[0033]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0034]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0035]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种玻璃检测装置，其特征在于，所述玻璃检测装置包括底座(I)以及设置在底座(I)上的至少一个检测单元；所述检测单元包括定位件(2)和检测件(3);其中，所述检测件(3)固接于所述定位件(2)，所述定位件(2)安装在所述底座(I)上，所述检测件(3)的顶部设有检测凸起(7)或者检测孔⑶； 其中，在所述玻璃的质量合格的情况下，所述检测凸起(7)能够与所述玻璃的表面相接触，所述玻璃上的附件能够延伸至所述检测孔(8)内。
2.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述定位件(2)包括至少两个定位螺栓(4)以及连接板(5);所述检测件(3)固接于所述连接板(5)上，所述定位螺栓(4)能够通过所述连接板(5)的螺纹孔延伸至所述底座(I)的螺纹孔中。
3.根据权利要求2所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述检测件(3)设置在所述连接板(5)的上表面或者侧面，且所述检测件(3)的顶部高于所述定位螺栓(4)的顶端。
4.根据权利要求2所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述定位螺栓(4)的顶端套设有保护套(6)。
5.根据权利要求4所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述保护套(6)为橡胶保护套或海绵保护套。
6.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述检测件(3)的上表面与竖直方向之间形成的角度不大于30°。
7.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述检测凸起(7)为半球形凸起。
8.根据权利要求7所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述半球形凸起为橡胶凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃检测装置，所述玻璃检测装置包括底座(1)以及设置在底座(1)上的至少一个检测单元；所述检测单元包括定位件(2)和检测件(3)；其中，所述检测件(3)固接于所述定位件(2)，所述定位件(2)安装在所述底座(1)上，所述检测件(3)的顶部设有检测凸起(7)或者检测孔(8)；在所述玻璃的质量合格的情况下，所述检测凸起(7)能够与所述玻璃的表面相接触，所述玻璃上的附件能够延伸至所述检测孔(8)内。该玻璃检测装置活动可拔插，能够在同一位置更换不同检测功能的检测装置，节约成本。
【IPC分类】G01B5-28, G01B5-00
【公开号】CN204268998
【申请号】CN201420667039
【发明人】李圣根, 安徽, 陈伟杰, 王海彬, 董岩
【申请人】信义汽车部件（芜湖）有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月10日