精密轴承寿命试验设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密轴承寿命试验设备，尤其是一种模拟重载低速验证轴承寿命的设备，属于轴承加工设备检测验证技术领域。
【背景技术】
[0002]轴承性能(包括寿命、使用过程中轴承的噪音等级、油脂的耗损量及磨损情况等)是否能满足使用工况极限下的要求(极限转速、极限载荷、极限寿命等)；轴承的设计、过程中的质量检测、出厂检测无法验证轴承是否能满足客户(尤其是汽车、航空高端领域)的极限要求；客户要求轴承制造商提供他们轴承在极限情况下的轴承性能(寿命、噪音、油脂损耗量、游隙的变动量等)数据，这时则需要依据客户给出的具体要求对轴承进行模拟试验，在试验过程中及试验后对轴承进行相关项的分析检测，检测的数据显示轴承是否满足客户的极限或具体的要求，满足则提交试验原理及分析检测各项数据，不能满足则根据试验失效项来改进改善产品后再进行试验。汽车配件客户对轴承的性能可靠性以PPM(百万比)来衡量，客户都是要求供应商先根据他们给出的试验要求，供应商自己先试验然后提交数据，汽车配件客户再自己试验验证，两者试验数据对比分析。有较多轴承制造商无法确认产品是否能满足客户(尤其是汽车等高端客户)而进不了高端的配套行业。
[0003]国内的轴承行业绝大多数都是注重生产，对产品性能的验证重视程度不够，验证方法简单及设备缺乏，很难去通过试验验证来改进改善产品的品质，保证轴承的质量的提升和稳定性，导致给客户的产品屡屡出问题，高端客户不敢使用中国制造的轴承。国内高端市场一直被外国产品占据。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精密轴承寿命试验设备，可以根据客户的具体要求试验验测轴承的性能是否达标，从而满足客户的质量要求。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，一种精密轴承寿命试验设备，包括底板，特征是:在所述底板一端的上端面安装承载板，承载板的下表面固定一个或多个U型槽架，底板另一端的下端面安装减速电机，减速电机的动力输出轴伸至底板的上端面，在减速电机的动力输出轴上安装偏心轮；所述偏心轮通过连杆连接承载板，连杆的两端分别通过关节轴承连接偏心轮和承载板；在所述承载板的下端安装多个包塑轮，包塑轮位于U型槽架的两侧，包塑轮的内腔为用于安装待试验轴承的空腔，包塑轮的外侧设置端盖；待试验轴承的内孔中设置两端带螺纹的轴，轴的两端架设在U型槽架的两侧，在轴的两端分别设置轴套，在轴两端螺纹处拧上螺帽，轴两端的轴套和待试验轴承的内圈端面在螺帽的拧压下夹紧。
[0006]进一步的，在所述承载板的上端面的两侧分别安装导轮，在底板的两侧分别安装导轨板，导轨板夹紧导轮。
[0007]进一步的，所述导轨板为直线导轨板或曲线形导轨板。
[0008]进一步的，所述U型槽架的开口朝向下方。
[0009]进一步的，待试验轴承的内孔与轴过盈配合。
[0010]本实用新型与原有技术相比，优点在于:(1)本实用新型产品结构简单、经济；(2)本实用新型产品操作简单，自动完成轴承性能寿命试验；(3)本实用新型产品可稍微改变下U型槽架的尺寸就可以用来试实验不同型号，不同转速要求，不同载荷要求的轴承；(4)本实用新型产品在进行实验时噪音很低，可以在无人看管的情况下长时间连续安全运转；
(4)本实用新型产品在轴承的安装、拆卸更换、过程检测方面非常便捷。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为去除导轨板后的本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1?图2所示:所述精密轴承寿命试验设备包括底板1、减速电机2、偏心轮3、连杆4、导轨板5、导轮6、承载板7、U型槽架8、包塑轮9、轴10、端盖11、轴套12等。
[0015]如图1所示，本实用新型包括底板1，在底板I的一端的上端面上安装承载板7，承载板7的下表面固定一个或多个U型槽架8，U型槽架8的开口朝向下方；所述底板I另一端的下端面安装减速电机2 (功率大小及传动比依据待试验轴承承载大小及转速来选定)，减速电机2的动力输出轴伸至底板I的上端面，在减速电机2的动力输出轴上安装偏心轮3 (偏心量的大小由待试验轴承运转行程来设定，偏心量至少要大于待试验轴承外圆包塑的轮子的周长)；所述偏心轮3通过连杆4连接承载板7，连杆4的两端分别通过关节轴承连接偏心轮3和承载板7 (关节轴承的柄径长要大于偏心轮的直径，避免圆周运转时偏心轮和承载板发生碰撞)；在所述承载板7的下端安装多个包塑轮9，包塑轮9位于U型槽架8的两侧，包塑轮9的内腔为用于安装待试验轴承的空腔，包塑轮9的外侧设置端盖11，端盖11采用螺钉固定在包塑轮9上，起到固定待试验轴承外圈端面的作用；待试验轴承的内孔中设置两端带螺纹的轴10，待试验轴承的内孔与轴10过盈配合，轴10的两端架设在U型槽架8的两侧，在轴10的两端分别设置轴套12，在轴10两端螺纹处拧上螺帽，轴10两端的轴套12和待试验轴承的内圈端面在螺帽的拧压下夹紧，待试验轴承的内圈不旋转，外圈旋转。
[0016]在所述承载板7的上端面的两侧分别安装导轮6，在底板I的两侧分别安装导轨板5，导轨板5夹紧导轮6，保证承载板7在导轮6和导轨板5的作用下做往复直线运动；所述导轨板5也可以为曲线形，这样就可以模拟实验两种汽车移门的两种运行轨迹。
[0017]所述包塑轮9是指采用耐磨材料来加工的圆型轴承室，轴承室的沉孔槽内径根据待试验轴承实际安装配合的情况来设计(过盈、过渡或松配合)，沉孔槽的深度根据待试验轴承的高度来设定。
[0018]所述轴10采用40Cr钢作调质处理，增强强度和韧性，避免重载下弯曲和断裂，轴10的外径尺寸根据待试验轴承的内径及客户要求来定(过盈、过渡或松配合)。
[0019]所述U型槽架8方便将包塑轮9包裹的待试验轴承用两端带螺丝纹的轴10穿过轴承内孔后卡在U型槽架8上，再在轴10的两端套上轴套12，用螺帽拧住两端，两轴套压住轴承的内圈端面，防止轴承侧滑和U型槽架8发生摩擦。这样也便于安装和拆卸，方便轴承试验到规定的时间段对轴承拆卸下来检测到轴承的状况，检测是否失效。
[0020]所述偏心轮3在减速电机2的带动下作圆周运动，牵引和推拉力均匀，防止因过快的速度和重量惯性损坏关节轴承(连杆)发生危险事故。
[0021]在所述承载板7的两侧分别安装导轮6，以及在底板I两侧安装导轨板5，保证待试验轴承作直线往复或曲线往复运动，防止承载板7发生侧向移动，导致待试验轴承因承受其它方向的力损坏；也保证承载板7运转平稳安全。
[0022]本实用新型的工作原理:本实用新型是一种轴承耐久寿命实验设备，工作时，把待实验轴承压力包塑轮9的轴承室内，用螺钉将端盖11拧在包塑轮9的外侧用来压紧轴承外圈端面；将轴10穿过轴承内孔，在轴10的两端套入轴套12，把轴10架设在U型槽架8上，在轴10的两端拧上螺帽夹紧轴套12和轴承内圈端面；在承载板7上加载重物(按照客户的具体要求来定)，减速电机2旋转带动偏心轮3做圆周运动，偏心轮3通过关节轴承(连杆4)拉动承载板7，在导轮6和导轨板5的作用下，承载板7作往复直线或曲线运动；从而完成对轴承的耐久寿命实验。
[0023]本实用新型所述的轴承耐久寿命台架试验设备，可以按照客户的具体要求(轴承的转速、载荷、试验设定时间)来模拟轴承使用的极限工况；通过模拟实际工况来验证轴承的性能是否完全满足客户的要求，不能满足的项(噪音、承载力、寿命等)依据实验结果进行改进、改善。
【主权项】
1.一种精密轴承寿命试验设备，包括底板(I)，其特征是:在所述底板(I) 一端的上端面安装承载板(7)，承载板(7)的下表面固定一个或多个U型槽架(8)，底板(I)另一端的下端面安装减速电机(2)，减速电机(2)的动力输出轴伸至底板(I)的上端面，在减速电机(2)的动力输出轴上安装偏心轮(3);所述偏心轮(3)通过连杆(4)连接承载板(7)，连杆(4)的两端分别通过关节轴承连接偏心轮(3)和承载板(7);在所述承载板(7)的下端安装多个包塑轮(9)，包塑轮(9)位于U型槽架(8)的两侧，包塑轮(9)的内腔为用于安装待试验轴承的空腔，包塑轮(9)的外侧设置端盖(11);待试验轴承的内孔中设置两端带螺纹的轴(10)，轴(10)的两端架设在U型槽架(8)的两侧，在轴(10)的两端分别设置轴套(12)，在轴(10)两端螺纹处拧上螺帽，轴(10)两端的轴套(12)和待试验轴承的内圈端面在螺帽的拧压下夹紧。
2.如权利要求1所述的精密轴承寿命试验设备，其特征是:在所述承载板(7)的上端面的两侧分别安装导轮(6)，在底板(I)的两侧分别安装导轨板(5)，导轨板(5)夹紧导轮(6)。
3.如权利要求2所述的精密轴承寿命试验设备，其特征是:所述导轨板(5)为直线导轨板或曲线形导轨板。
4.如权利要求1所述的精密轴承寿命试验设备，其特征是:所述U型槽架(8)的开口朝向下方。
5.如权利要求1所述的精密轴承寿命试验设备，其特征是:待试验轴承的内孔与轴(10)过盈配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密轴承寿命试验设备，包括底板，特征是：在所述底板一端安装承载板，承载板的下表面固定U型槽架，底板另一端安装减速电机，减速电机的动力输出轴上安装偏心轮；所述偏心轮通过连杆连接承载板，连杆的两端分别通过关节轴承连接偏心轮和承载板；在所述承载板的下端安装多个包塑轮，包塑轮位于U型槽架的两侧，包塑轮的内腔为用于安装待试验轴承的空腔，包塑轮的外侧设置端盖；待试验轴承的内孔中设置两端带螺纹的轴，轴的两端架设在U型槽架的两侧，在轴的两端分别设置轴套，在轴两端螺纹处拧上螺帽，轴两端的轴套和待试验轴承的内圈端面在螺帽的拧压下夹紧。本实用新型可以根据客户的具体要求试验验测轴承的性能是否达标。
【IPC分类】G01M13-04
【公开号】CN204269370
【申请号】CN201420738446
【发明人】张文年, 刘勇
【申请人】无锡诚石轴承有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月28日