一种易拉罐洗罐液液位自动报警装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及载重监控领域，特别涉及一种易拉罐洗罐液液位自动报警装置。
【背景技术】
[0002]铝材冲压成铝杯再拉伸即成型为铝罐，这时，铝罐内会有润滑油残留，所以在铝罐进入下一道工序之前，需要经过洗罐机用化学清洗剂清洗。洗罐机清洗铝罐所用的化学清洗剂是通过计量泵自动从化学清洗剂容器中抽入洗罐机的清洗槽内的。为了保证清洗干净，就需要保证化学清洗剂容器中有足够的化学清洗剂，所以需要对化学清洗剂容器中化学剂剩余量进行监控。这样的监控方法，是用刻有刻度的不锈钢尺插入容器内，通过刻度尺上被药水浸泡的高度来确认容器内的化学清洗剂剩余量的；这种方式存在缺点，实际应用中，工作人员需要观测刻度尺才能知道容液余量，如果工作人员没有及时看到刻度尺指示的容液余量，那么就不能及时知道化学清洗剂容器内的容液余量不足，此时工作人员没有向化学清洗剂容器内添加化学清洗剂，那么计量泵抽入的化学清洗剂就可能不足够，影响清洗效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其能在载重重量不足时及时发出警报，具有可靠性。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种易拉罐洗罐液液位自动报警装置，包括底板、位于底板上方的承托板、接触式位置传感器、报警器及电源；所述承托板与底板铰接；所述承托板与底板之间设有垂直设置在底板或承托板上的若干个弹簧；所述接触式位置传感器设置在承托板的非铰接侧边边缘或底板的非铰接侧边边缘，所述接触式位置传感器的触头位于底板与承托板之间；所述报警器与接触式传感器电连接；所述接触式位置传感器及报警器与电源连接。
[0006]作为优选，所述弹簧垂直设置在底板上。
[0007]作为优选，所述接触式位置传感器设置在承托板的非铰接侧边边缘。
[0008]作为优选，所述承托板为长方形板，所述承托板的一侧边与底板铰接。
[0009]作为优选，所述接触式位置传感器设置在承托板的与铰接侧边垂直的边缘。
[0010]作为优选，所述弹簧数量为四个，所述弹簧位于承托板的铰接侧边的相对侧。
[0011]作为优选，所述报警器为报警指示灯。
[0012]作为优选，所述报警指示灯设置在接触式位置传感器上。
[0013]作为优选，所述报警器包括报警指示灯及蜂鸣器。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]通过弹簧、承托板及接触式位置传感器的配合，当载重重量不足时，本实用新型能够发出警报。当本实用新型应用于监控化学清洗剂溶液余量时，化学清洗剂的溶液余量不足时会发出报警，能让工作人员知晓容液量不足，及时添加容液，保证容器内有足够的余量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的使用状态俯视结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的使用状态结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]I一底板；11 一弹簧；2—承托板；21—接触式位置传感器；3—容器；4一报警指示灯。
【具体实施方式】
[0021]现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种易拉罐洗罐液液位自动报警装置，包括长方形的底板1，位于底板I上方的长方形的承托板2、接触式位置传感器21、报警指示灯4及电源。承托板2的一侧边与底板I的一侧边铰接；承托板2与底板I之间设有垂直设置在底板I上的四个弹簧11，四个弹簧11位于承托板2的铰接侧边的相对侧；接触式位置传感器21设置在承托板2的与铰接侧边垂直的边缘，接触式位置传感器21的触头位于底板I与承托板2之间；当承托板2向下转动的过程中，接触式位置传感器21的触头会碰触底板I并被底板I按压。报警指示灯4与接触式传感器21电连接；接触式位置传感器21及报警器与电源连接。报警指示灯4设置在接触式位置传感器21上。
[0023]报警指示灯4作为报警器使用；报警指示灯4不一定设置在接触式位置传感器21上，也可以设置在易拉罐洗罐液液位自动报警装置的其它位置，或者设置在其它可以便于工作人员发现的位置。为了使报警效果更好，还可以设置蜂鸣器作为报警器，蜂鸣器通过接触式位置传感器21启动。
[0024]弹簧11设置的数量、规格及所处的位置(位于底板I的位置)可以根据载重量来设置。接触式位置传感器21设置的位置可以根据载重量来决定。
[0025]易拉罐洗罐液液位自动报警装置的应用:
[0026]在承托板上加上载重，承托板2逐渐按压弹簧11，最终接触式位置传感器21的触头被底板I按压。逐渐移走载重，承托板2下压弹簧11的力越来越小，弹簧11逐渐复位；弹簧11复位，即能顶起承托板2，接触式位置传感器21随承托板2向上运动；当载重小于设定重量时，接触式位置传感器21的触头不再被底板I按压，接触式位置传感器21即发出电信号使报警指示灯4启动报警功能，即报警指示灯4闪烁报警的颜色，若还设置有蜂鸣器，此时蜂鸣器启动报警功能，会发出蜂鸣。警报发出。
[0027]接触式位置传感器21可以与报警指示灯4或/和蜂鸣器组成报警电路，直接控制报警指示灯4或/和蜂鸣器；也可以通过外设控制器，接触式位置传感器21发出信号，控制器接收该信号后控制报警指示灯4或/和蜂鸣器启动报警功能。
[0028]弹簧11的作用在于顶起承托板2，当载重小于设定重量时，接触式位置传感器21的触头不再被底板I按压，报警器发出报警。
[0029]弹簧11位于承托板2的铰接侧边的相对侧，使弹簧的弹力作用达到合适的利用率，能使承托板转动时移动的距离较为明显并且保证承托板转动时，整个装置的结构稳定，载重能稳固地放在承托板上侧。
[0030]报警指示灯及蜂鸣器:通过视觉和听觉的报警效果，更容易为人发现，保证整个装置的运行顺利。
[0031]当载重报警设备用于监控化学清洗剂溶液余量时，其应用原理如下:
[0032]如图1及图2所示，在承托板上放置容器3，向容器3内装入化学清洗剂，承托板2逐渐压紧弹簧11，最终接触式位置传感器21的触头被底板I按压。当化学清洗剂被抽走，剩余的化学清洗剂就越来越小，承托板2下压弹簧11的力越来越小，弹簧11逐渐复位；弹簧11复位，即能顶起承托板2，接触式位置传感器21随承托板2向上运动；当化学清洗剂的量小于报警余量，接触式位置传感器21的触头不再被底板I按压，接触式位置传感器21即发出电信号使报警指示灯4启动报警功能，即报警指示灯4闪烁报警的颜色，若还设置有蜂鸣器，此时蜂鸣器启动报警功能，会发出蜂鸣。警报发出。报警余量为容器3内至少剩余的容液量。
[0033]本实用新型能实时监控载重量，当载重小于设定重量时，会发出警报。
[0034]当本实用新型应用于监控化学清洗剂溶液余量时，其实时监控容器3内化学清洗剂的量时，当容器3内的容液量小于报警余量时，能发出警报。使工作人员可以马上知晓化学清洗剂不足，向容器3内添加化学清洗剂，从而保证计量泵抽入的化学清洗剂足够，铝罐能有良好的清洗效果。本实用新型适用于各种需要监控容器内容液量且容液量小于某个设定值时需报警的情况。
[0035]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。
【主权项】
1.一种易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，包括底板、位于底板上方的承托板、接触式位置传感器、报警器及电源；所述承托板与底板铰接；所述承托板与底板之间设有垂直设置在底板或承托板上的若干个弹簧；所述接触式位置传感器设置在承托板的非铰接侧边边缘或底板的非铰接侧边边缘，所述接触式位置传感器的触头位于底板与承托板之间；所述报警器与接触式传感器电连接；所述接触式位置传感器及报警器与电源连接。
2.根据权利要求1所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述弹簧垂直设置在底板上。
3.根据权利要求1或2所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述接触式位置传感器设置在承托板的非铰接侧边边缘。
4.根据权利要求1所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述承托板为长方形板，所述承托板的一侧边与底板铰接。
5.根据权利要求4所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述接触式位置传感器设置在承托板的与铰接侧边垂直的边缘。
6.根据权利要求2所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述弹簧数量为四个，所述弹簧位于承托板的铰接侧边的相对侧。
7.根据权利要求1所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述报警器为报警指示灯。
8.根据权利要求7所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述报警指示灯设置在接触式位置传感器上。
9.根据权利要求1所述的易拉罐洗罐液液位自动报警装置，其特征在于，所述报警器包括报警指示灯及蜂鸣器。
【专利摘要】本实用新型提供一种易拉罐洗罐液液位自动报警装置，包括底板、位于底板上方的承托板、接触式位置传感器、报警器及电源；所述承托板与底板铰接；所述承托板与底板之间设有垂直设置在底板或承托板上的若干个弹簧；所述接触式位置传感器设置在承托板的非铰接侧边边缘或底板的非铰接侧边边缘，所述接触式位置传感器的触头位于底板与承托板之间；所述报警器与接触式传感器电连接；所述接触式位置传感器及报警器与电源连接。通过弹簧、承托板及接触式位置传感器的配合，当载重重量不足时，本实用新型能够发出警报。
【IPC分类】G01F23-20
【公开号】CN204286540
【申请号】CN201420860439
【发明人】熊平, 何宏, 肖文超, 孙敏
【申请人】广州荣鑫容器有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日