软管气密检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及质量检测领域，特别是一种软管气密检测装置。
【背景技术】
[0002]在很多领域都会使用到软管产品，例如汽车制造业已大量使用尼龙管作为燃油输入管。而软管产品通常都配套其它硬管产品或软管产品使用。所以在对软管产品进行气密检测时会存在连接固定，因此需要可靠的夹持功能来实现软管产品与硬管产品的接通。但是，传统的检测方式都是通过人工进行连接，人工操作速度慢，连接不牢固，容易出现错检。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种软管气密检测装置，能够同时检测多根软管。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样的:提供一种软管气密检测装置，所述软管气密检测装置包括底座，所述底座上设有门梁，所述门梁的一面设有拨动铰座、与所述拨动铰座转动连接的拨动手柄、气缸以及多根导气管，所述拨动手柄的左右两端各连接有拨动推杆，所述气缸的一端固定在所述门梁上，所述气缸的另一端转动连接有胀紧转轴，所述门梁的另一面设有与所述门梁贴近的拨动推板和与所述拨动推板贴合的上板和下板，所述下板固定在所述拨动推板上，所述下板的边缘设有一排夹紧槽，所述上板的边缘向外凸出有一排容置于所述夹紧槽的夹紧块，所述夹紧块的宽度小于所述夹紧槽的宽度，所述夹紧块的一侧边和所述夹紧槽的一侧边各设有半圆形缺口，在所述上板边缘的夹紧块和所述下板边缘的夹紧槽之间嵌入有弹簧，使得所述上板能够相对所述下板沿左右移动，所述两个半圆形缺口在所述上板移动时逐渐靠拢并构成圆形夹紧口，所述胀紧转轴穿过所述门梁并置于一个所述夹紧块和所述夹紧槽的另一侧边之间，所述拨动推杆穿过所述门梁与所述拨动推板固定连接，所述导气管的管口穿过所述门梁和所述拨动推板置于所述圆形夹紧口内，并用于套入软管，所述多根导气管为实心或空心。
[0005]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的软管气密检测装置能够同时连接多根软管，并进行可靠的固定，防止因连接不牢固引起的错检，从而能够同时检测多根软管，检测效率高，检测结果准确。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例软管气密检测装置的示意图。
[0007]图2是本实用新型实施例软管气密检测装置一个视角的示意图。
[0008]图3是本实用新型实施例软管气密检测装置的上板和下板的放大示意图。
[0009]图4是本实用新型实施例软管气密检测装置另一个视角的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，是本实用新型实施例软管气密检测装置的示意图。本实施例的软管气密检测装置包括底座1，底座I上设有门梁2，门梁2的一面设有拨动铰座3、与拨动铰座3转动连接的拨动手柄4、气缸5以及多根导气管6，拨动手柄4的左右两端各连接有拨动推杆7，气缸5的一端固定在门梁2上，气缸5的另一端转动连接有胀紧转轴8，门梁2的另一面设有与门梁2贴近的拨动推板9和与拨动推板9贴合的上板10和下板11，下板11固定在拨动推板9上，下板11的边缘设有一排夹紧槽111，上板10的边缘向外凸出有一排容置于夹紧槽111的夹紧块101，夹紧块101的宽度小于夹紧槽111的宽度，夹紧块101的一侧边和夹紧槽111的一侧边各设有半圆形缺口，在上板10边缘的夹紧块101和下板11边缘的夹紧槽111之间嵌入有弹簧12，使得上板10能够相对下板11沿左右移动，两个半圆形缺口在上板10移动时逐渐靠拢并构成圆形夹紧口 13，胀紧转轴8穿过门梁2并置于一个夹紧块101和夹紧槽111的另一侧边之间，拨动推杆7穿过门梁2与拨动推板9固定连接，导气管6的管口 61穿过门梁2和拨动推板9置于圆形夹紧口 13内，并用于套入软管200，多根导气管6为实心或空心。
[0013]在具体应用时，首先启动气缸5，在气压作用下胀紧转轴8会产生90度旋转，由于胀紧转轴8为扁平状，转动后胀紧转轴8不再抵压夹紧块101和夹紧槽111的侧边，由于夹紧块101的宽度小于夹紧槽111的宽度，弹簧12会在弹性作用下推动上板10相对下板11移动，此时夹紧槽111和夹紧块101上的半圆形缺口分离，从而打开圆形夹紧口 13。
[0014]然后人工将软管200的管头逐个套入多根导气管6的管口 61，并插入直到抵靠拨动推板9，此时拨动推板9与上板10和下板11的面是靠拢状态。然后再启动气缸5，气缸5动作后扭动胀紧转轴8转回90度，胀紧转轴8抵紧夹紧槽111和夹紧块101的侧边，上板10和下板11会因胀紧力而夹紧导气管6上的软管200。
[0015]最后给导气管6通入气压，使气压经导气管6的管口 61到软管200内部保持一定的时间，可以通过设置在导气管6上的气压检测仪观察气压数值变化，以此判断软管200的各连接处是否漏气，从而判断软管200是否合格。检测合格之后自动泄压，使气缸5向反的方向推动，此时弹簧12的反作用力使上板10相对下板11移动，并打开圆形夹紧口 13。软管200内的气压排出后，人工扳动拨动手柄4使拨动推板9与上板10和下板11的面推开，同时也使拨动推板9推出软管200的接头，完成气密检测。
[0016]需要注意的是，导气管6可以为实心或空心，因此，检测软管200时可以采用两套软管气密检测装置，一套软管气密检测装置的导气管为空心，一套为实心，分别接在软管200的两头。由于导气管6为多根，从而能够同时检测多根软管，检测效率高，检测结果准确。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种软管气密检测装置，其特征在于，所述软管气密检测装置包括底座，所述底座上设有门梁，所述门梁的一面设有拨动铰座、与所述拨动铰座转动连接的拨动手柄、气缸以及多根导气管，所述拨动手柄的左右两端各连接有拨动推杆，所述气缸的一端固定在所述门梁上，所述气缸的另一端转动连接有胀紧转轴，所述门梁的另一面设有与所述门梁贴近的拨动推板和与所述拨动推板贴合的上板和下板，所述下板固定在所述拨动推板上，所述下板的边缘设有一排夹紧槽，所述上板的边缘向外凸出有一排容置于所述夹紧槽的夹紧块，所述夹紧块的宽度小于所述夹紧槽的宽度，所述夹紧块的一侧边和所述夹紧槽的一侧边各设有半圆形缺口，在所述上板边缘的夹紧块和所述下板边缘的夹紧槽之间嵌入有弹簧，使得所述上板能够相对所述下板沿左右移动，所述两个半圆形缺口在所述上板移动时逐渐靠拢并构成圆形夹紧口，所述胀紧转轴穿过所述门梁并置于一个所述夹紧块和所述夹紧槽的另一侧边之间，所述拨动推杆穿过所述门梁与所述拨动推板固定连接，所述导气管的管口穿过所述门梁和所述拨动推板置于所述圆形夹紧口内，并用于套入软管，所述多根导气管为实心或空心。
【专利摘要】本实用新型公开了一种软管气密检测装置。其包括底座，底座上设有门梁，门梁一面设有气缸、拨动手柄和导气管，拨动手柄可以推动门梁另一面的拨动推板和上板与下板，下板的边缘设有一排夹紧槽，上板的边缘凸出有一排夹紧块，夹紧槽与夹紧块之间形成有半圆形缺口构成的圆形夹紧口，导气管置于圆形夹紧口内，气缸可以转动穿过门梁的胀紧转轴，使胀紧转轴胀紧上板与下板以形成圆形夹紧口，气缸不作用时，上板与下板之间嵌入的弹簧将推动上板以打开圆形夹紧口。通过上述方式，本实用新型能够同时检测多根软管。
【IPC分类】G01M3-28
【公开号】CN204286723
【申请号】CN201420769527
【发明人】张国群
【申请人】重庆溯联塑胶有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日