一种焊接膜片无皱的基座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力变送器，尤其涉及到一种焊接膜片无皱的基座结构。
【背景技术】
[0002]在设计无压环结构传感器时，传感器膜片焊接后，焊接膜片边缘因能量集中，散热不好，而出现皱纹，膜片表面出现皱纹后，会导致膜片感应效率降低，影响传感器灵敏度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种解决上述问题的一种焊接膜片无皱的基座结构。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种焊接膜片无皱的基座结构，包括基座、膜片、基座中心部设有中心孔，基座底部设有管座固定槽，其特征是，基座，基座上端设有凹槽，基座外周沿上设有密封圈槽，密封圈槽的上壁上设有凸起，凸起为上宽下窄的梯形，基座外沿顶端设有凸轨，膜片覆盖在基座上，膜片的外沿焊接在凸起上。凸起可以增加基座的厚度，也增加膜片的焊接位置与基座的接触面积，增加散热速度，使热量不容易传导的基座的上表面，放置膜片在基座上表面起皱，凸起为上宽下窄的梯形可以使膜片容易焊接在凸起上。
[0006]其中，膜片厚度为0.025mm，基座外沿宽度为1.5-1.7mm，基座上平面与凸起下平面的距离为1.2-1.4mm，凸轨的高度为0.2-0.3mm。膜片厚度为0.025mm也可以减少热量的传导速度。
[0007]其中，基座外沿顶端设有凸轨，凸轨顶端为锥形或圆弧形，凸轨可减少膜片与基座上表面的接触面积，防止基座焊接的热量迅速传导到膜片上，防止膜片起皱。
[0008]本实用新型的优点为:杜绝焊接中膜片在基座上表面起皱纹，提高传感器的敏感性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型A部放大结构示意图；
[0011]其中，1、基座，2、膜片，3、管座固定槽，4、凹槽，5、密封圈槽，6、凸起，7、凸轨，8、中心孔。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，一种焊接膜片无皱的基座结构，包括基座1、膜片2、基座I中心部设有中心孔8，基座I底部设有管座固定槽3，基座I上端设有凹槽4，基座I外周沿上设有密封圈槽5，密封圈槽5的上壁上设有凸起6，凸起6为上宽下窄的梯形，基座I外沿顶端设有凸轨7，膜片2覆盖在基座I上，膜片2的外沿焊接在凸起6上；其中，膜片2厚度为0.025mm，基座I外沿宽度为1.5mm，基座I上平面与凸起6下平面的距离为1.2mm，凸轨7的高度为0.2mm ;基座I外沿顶端设有凸轨7，凸轨7顶端为圆弧形，凸轨7可减少膜片2与基座I上表面的接触面积，防止基座I焊接的热量迅速传导到膜片2上，防止膜片2起皱。
【主权项】
1.一种焊接膜片无皱的基座结构，包括基座、膜片、基座中心部设有中心孔，基座底部设有管座固定槽，其特征是，基座，基座上端设有凹槽，基座外周沿上设有密封圈槽，密封圈槽的上壁上设有凸起，凸起为上宽下窄的梯形，膜片覆盖在基座上，膜片的外沿焊接在凸起上。
2.根据权利要求1所述的一种焊接膜片无皱的基座结构，其特征是，膜片厚度为0.025mm，基座外沿宽度为1.5-1.7mm，基座上平面与凸起下平面的距离为1.2-1.4mm，凸轨的高度为0.2-0.3mm。
3.根据权利要求2所述的一种焊接膜片无皱的基座结构，其特征是，基座外沿顶端设有凸轨，凸轨顶端为锥形或圆弧形。
【专利摘要】一种焊接膜片无皱的基座结构，包括基座、膜片、基座中心部设有中心孔，基座底部设有管座固定槽，其特征是，基座，基座上端设有凹槽，基座外周沿上设有密封圈槽，密封圈槽的上壁上设有凸起，凸起为上宽下窄的梯形，膜片覆盖在基座上，膜片的外沿焊接在凸起上；本实用新型的优点为：杜绝焊接中膜片在基座上表面起皱纹，提高传感器的敏感性。
【IPC分类】G01L7-08, G01L1-00
【公开号】CN204313992
【申请号】CN201420800557
【发明人】李德芳
【申请人】淄博纳泰微系统传感有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月17日