一种磁动表头检测台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁动表头检测装置领域，特别是涉及一种磁动表头检测台。
【背景技术】
[0002]磁动表头是部分仪器仪表的重要组件之一，其质量好坏，直接影响到对应的仪器仪表的质量，因此需要对磁动表头进行相应的检测，以确保磁动表头的质量进而提高仪器仪表使用寿命及检测精度，现有磁动表头没有专用的工具进行检测，检测精度低下，检测质量不高。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种磁动表头检测台所使用设备相比其他检测设备，加工量相对比较少，成本比较低，安装方便，技术先进，噪音比较小。使用过程中拆卸方便，可以适应不同数量检测表头的需求，为达此目的，本实用新型提供一种磁动表头检测台，包括辅同步轮、磁钢套传动轴、齿轮压盖、后墙板、连接杆、深沟球轴承、轴承隔套、磁环、夹持螺母、前墙板、夹持螺套、同步皮带、电机和主同步轮，所述前墙板和后墙板之间通过连接杆相连，所述前墙板和后墙板一侧有电机，所述电机的转轴上固定有主同步轮，所述后墙板上有2排辅同步轮，所述辅同步轮通过磁钢套传动轴固定在后墙板外侧，所述磁钢套传动轴两侧有齿轮压盖，所述磁钢套传动轴上有一对深沟球轴承，所述轴承隔套在两个深沟球轴承之间，所述磁钢套传动轴在前墙板和后墙板之间的一端上有磁环，所述同步皮带套在辅同步轮和主同步轮上，每个辅同步轮对应一个夹持螺套，所述夹持螺套穿过前墙板，所述夹持螺套在前墙板和后墙板之间的一端上有夹持螺母，待测机械表头通过待测机械表头的转轴穿过夹持螺套，所述待测机械表头的转轴上有表头磁铁，所述表头磁铁在对应的磁环内。
[0004]作为本实用新型的进一步改进，两个相邻的辅同步轮之间的同步皮带上有一个压紧轮，所述压紧轮通过转轴固定在后墙板外侧，为了防止同步皮带松动可设置压紧轮。
[0005]本实用新型为一种磁动表头检测台，该检测台主要用于磁动表头的批量检测，通过电机带动传动带，再带动主同步轮和辅同步轮运动，磁环安装在磁钢传动轴中，磁钢传动轴的转动带动磁环的转动。再带动表头的转动从而实现检测表头的作用，整个设备生产加工量小，成本低廉，噪音小，可使用多个表头同时检测。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型主视图；
[0007]图2为本实用新型后视图；
[0008]图3为本实用新型内部剖视图；
[0009]图示说明:
[0010]1、辅同步轮； 2、磁钢套传动轴；3、齿轮压盖；
[0011]4、后墙板；5、连接杆；6、深沟球轴承；
[0012]7、轴承隔套；8、磁环；9、表头磁铁；
[0013]10、夹持螺母；11、前墙板；12、夹持螺套；
[0014]13、待测机械表头；14、同步皮带；15、电机；
[0015]16、压紧轮；17、主同步轮。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0017]本实用新型提供一种磁动表头检测台所使用设备相比其他检测设备，加工量相对比较少，成本比较低，安装方便，技术先进，噪音比较小。使用过程中拆卸方便，可以适应不同数量检测表头的需求。
[0018]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种磁动表头检测台，包括辅同步轮1、磁钢套传动轴2、齿轮压盖3、后墙板4、连接杆5、深沟球轴承6、轴承隔套7、磁环8、夹持螺母10、前墙板11、夹持螺套12、同步皮带14、电机15和主同步轮17，所述前墙板11和后墙板4之间通过连接杆5相连，所述前墙板11和后墙板4 一侧有电机15，所述电机15的转轴上固定有主同步轮17，所述后墙板4上有2排辅同步轮1，所述辅同步轮I通过磁钢套传动轴2固定在后墙板4外侧，所述磁钢套传动轴2两侧有齿轮压盖3，所述磁钢套传动轴2上有一对深沟球轴承6，所述轴承隔套7在两个深沟球轴承6之间，所述磁钢套传动轴2在前墙板11和后墙板4之间的一端上有磁环8，所述同步皮带14套在辅同步轮I和主同步轮17上，每个辅同步轮I对应一个夹持螺套12，所述夹持螺套12穿过前墙板11，所述夹持螺套12在前墙板11和后墙板4之间的一端上有夹持螺母10，待测机械表头13通过待测机械表头13的转轴穿过夹持螺套12，所述待测机械表头13的转轴上有表头磁铁9，所述表头磁铁9在对应的磁环8内。
[0019]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供示意图如图1、图2和图3所示的一种磁动表头检测台，包括辅同步轮1、磁钢套传动轴2、齿轮压盖3、后墙板4、连接杆5、深沟球轴承6、轴承隔套7、磁环8、夹持螺母10、前墙板11、夹持螺套12、同步皮带14、电机15和主同步轮17，所述前墙板11和后墙板4之间通过连接杆5相连，所述前墙板11和后墙板4 一侧有电机15，所述电机15的转轴上固定有主同步轮17，所述后墙板4上有2排辅同步轮1，两个相邻的辅同步轮I之间的同步皮带14上有一个压紧轮16，所述压紧轮通过转轴固定在后墙板外侧，为了防止同步皮带松动可设置压紧轮，所述辅同步轮I通过磁钢套传动轴2固定在后墙板4外侧，所述磁钢套传动轴2两侧有齿轮压盖3，所述磁钢套传动轴2上有一对深沟球轴承6，所述轴承隔套7在两个深沟球轴承6之间，所述磁钢套传动轴2在前墙板11和后墙板4之间的一端上有磁环8，所述同步皮带14套在辅同步轮I和主同步轮17上，每个辅同步轮I对应一个夹持螺套12，所述夹持螺套12穿过前墙板11，所述夹持螺套12在前墙板11和后墙板4之间的一端上有夹持螺母10，待测机械表头13通过待测机械表头13的转轴穿过夹持螺套12，所述待测机械表头13的转轴上有表头磁铁9，所述表头磁铁9在对应的磁环8内。
[0020]本实用新型工作时首先是通过比较稳定的220V电机转动带动同步皮带，再带动小的同步轮。传动过程中各同步轮必须节距相同。这样传动才比较好。小同步能的转动带动磁钢套转动轴的转动，磁钢传动轴的安装必须和深沟球滚珠轴承内孔尺寸配合比较好，不能太紧，不然会造成转动的不灵活。深沟球滚珠轴承外孔尺寸和后墙板的配合也是如此。轴承安装在后墙板中还需要加轴承隔套，可以保证轴承在后墙板中不蹿动，后墙板前后两个面再装上轴承封盖，作用同上，不允许轴承跑到外面来。磁环安装在磁钢传动轴中，磁钢传动轴的转动带动磁环的转动。再带动表头的转动。表头的最前端装的也是磁铁。主要是利用磁铁与磁铁的相互吸引关系来达到传动。至于表头的固定部分也有相应的讲宄主要有两部分组成，第一部分为夹持螺套，此部分必须开相应的槽，至于原因就是不开槽的话，和夹持螺母安装配合时可能造成对表头部分锁不死，表头会来回转动，影响最终的测量。还有一个关键点就是螺套的头部必须有斜面，这是利用斜鍥的原理，随着夹持螺母的深入，夹持螺套内孔会逐渐变小，等尺寸小于表头杆的尺寸时，表头就会相应的锁死。以达到固定的作用。夹持螺母部分的设计要点也是同理。表头里面的相关齿轮经磁环给与磁铁的转动力，也相应的转动起来从而达到检测表头的作用。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种磁动表头检测台，包括辅同步轮(I)、磁钢套传动轴(2)、齿轮压盖(3)、后墙板(4)、连接杆(5)、深沟球轴承(6)、轴承隔套(7)、磁环(8)、夹持螺母(10)、前墙板(11)、夹持螺套(12)、同步皮带(14)、电机(15)和主同步轮(17)，其特征在于:所述前墙板(11)和后墙板(4)之间通过连接杆(5)相连，所述前墙板(11)和后墙板(4) 一侧有电机(15)，所述电机(15)的转轴上固定有主同步轮(17)，所述后墙板(4)上有2排辅同步轮(1)，所述辅同步轮(I)通过磁钢套传动轴(2)固定在后墙板(4)外侧，所述磁钢套传动轴(2)两侧有齿轮压盖(3 )，所述磁钢套传动轴(2 )上有一对深沟球轴承(6 )，所述轴承隔套(7 )在两个深沟球轴承(6)之间，所述磁钢套传动轴(2)在前墙板(11)和后墙板(4)之间的一端上有磁环(8)，所述同步皮带(14)套在辅同步轮(I)和主同步轮(17)上，每个辅同步轮(I)对应一个夹持螺套(12 )，所述夹持螺套(12 )穿过前墙板(11 )，所述夹持螺套(12 )在前墙板(11)和后墙板(4)之间的一端上有夹持螺母(10)，待测机械表头(13)通过待测机械表头(13)的转轴穿过夹持螺套(12)，所述待测机械表头(13)的转轴上有表头磁铁(9 )，所述表头磁铁(9 )在对应的磁环(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种磁动表头检测台，其特征在于:两个相邻的辅同步轮(I)之间的同步皮带(14)上有一个压紧轮(16)，所述压紧轮(16)通过转轴固定在后墙板(4)夕卜侧。
【专利摘要】一种磁动表头检测台，包括辅同步轮、磁钢套传动轴、齿轮压盖、后墙板、连接杆、深沟球轴承、轴承隔套、磁环、夹持螺母、前墙板、夹持螺套、同步皮带、电机和主同步轮，前墙板和后墙板之间通过连接杆相连，前墙板和后墙板一侧有电机，电机的转轴上固定有主同步轮，辅同步轮在后墙板外侧，磁钢套传动轴两侧有齿轮压盖，磁钢套传动轴上有一对深沟球轴承，磁钢套传动轴一端上有磁环，同步皮带套在辅同步轮和主同步轮上，每个辅同步轮对应一个夹持螺套，夹持螺套上有夹持螺母。本实用新型所使用设备相比其他检测设备，加工量相对比较少，成本比较低，安装方便，技术先进，噪音比较小。使用过程中拆卸方便，可以适应不同数量检测表头的需求。
【IPC分类】G01D18-00
【公开号】CN204330000
【申请号】CN201420855138
【发明人】陈金法, 夏士娟
【申请人】信东仪器仪表（苏州）有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月30日