内置干燥塔箱式抽真空饱和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工的实验装置，具体地说是一种内置干燥塔箱式抽真空饱和装置。
【背景技术】
[0002]在石油勘探、开发过程中涉及油藏储层岩石诸多物性参数的测定，主要包括岩石的孔隙度、液测渗透率、敏感性分析、润湿性、岩石电阻率、相对渗透率和岩心核磁共振等特殊参数的分析。均需要对岩石样品进行抽真空饱和相关液体的前期处理。所以保证抽真空饱和的技术指标是准确获取相关物性参数实验的基础和关键。
[0003]目前，在石油行业广泛采用真空泵、玻璃干燥塔和玻璃真空干燥器按顺序用真空管连接而成的饱和流程，抽真空管和流体注入管线都是通过干燥塔封盖顶端开口处橡胶塞与真空干燥器内外连接，干燥器盖与干燥器之间的密封采用涂抹密封脂密封。这种传统方法存在以下弊端:(I)玻璃材质的干燥塔、干燥器靠真空管线连接，固定不牢固，实验过程中容易移动而造成破碎；(2)干燥器盖与干燥器之间采用密封脂密封，通常很难开启，用力不均易碰碎干燥器密封盖，不便于样品的取放，并存在安全隐患；(3)密封脂受温度影响较大，温度过低和过高都会影响密封效果，同时密封脂需及时更换和涂抹均匀，操作繁琐，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，将传统采用软管把相关玻璃容器一一连接的方式高度集成，结构简单，易于操作。而且是一种用于研宄多孔介质，特别是油藏储层岩石的物理特征参数时进行抽真空和饱和液体流程的核心装置，实现密封条件下快速、便捷的抽真空和饱和液体操作。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，包括相互连接的真空泵、干燥塔，还包括真空箱，所述干燥塔置于真空箱内，所述真空泵由穿过真空箱侧壁的抽空管线连接干燥塔，而干燥塔的另一端与真空箱内部连通，所述真空箱还通过注入管线连接注入装置。
[0006]所述真空箱包括真空箱外壳、箱门，所述箱门其中一侧通过铰接方式与真空箱外壳连接，而另一侧设置有把手，所述真空箱外壳上且对应把手的位置设置有锚点，箱门沿铰接点旋转关闭真空箱外壳的开口时，所述把手锁止在锚点上。
[0007]所述箱门包括相配合连接在一起的玻璃板支架、钢化玻璃板，所述钢化玻璃板上下边缘中部各装有一个转轴，所述转轴刚好穿过玻璃板支架相对应位置装备的转轴支架，所述钢化玻璃板通过转轴和转轴支架与玻璃板支架形成相对转动。
[0008]所述把手设置在玻璃板支架上，所述真空箱开口端面为一圈凹槽，凹槽内嵌入宽边密封胶圈，通过旋转玻璃板支架上装备的把手能与真空箱外壳上的锚点相扣合，实现钢化玻璃板与宽边密封胶圈的紧密贴合。
[0009]所述注入管线进入真空箱后形成一个直角拐角垂直向下面向真空箱内部底面。
[0010]所述干燥塔底部通过一个拆卸式的支架固定在真空箱内。
[0011]所述真空箱外壳、玻璃板支架和把手均为不锈钢质地。
[0012]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0013](I)将传统装置以密封脂对分体式容器进行临时密封的实验方式转变成通过旋转关闭封盖，利用钢化玻璃板与宽边密封胶圈的自然贴合来达到密封的目的。箱体的箱门设计为双层结构:内层为耐温、耐压玻璃质地，便于和箱体口外沿宽边密封胶圈相贴合从而起到良好的密封效果。这种方式不仅密封效果好，又省时省力，节省实验材料。
[0014](2)内置可拆卸干燥塔，既节省了空间又有效防止了实验过程中碰碎干燥塔带来的安全隐患。
[0015](3)钢化玻璃板上下边缘装备的转轴，与玻璃板支架相对应位置装备的转轴支架相配合，可使钢化玻璃板实现小幅转动，起到玻璃与密封圈的充分贴合、增强密封效果的作用。
[0016](4)真空箱主体为不锈钢质地，抗磨损、不易坏，且密封及耐压效果好。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置的结构示意图。
[0018]图中:1、真空箱外壳；2、宽边密封胶圈；3、钢化玻璃板；4、玻璃板支架；5、抽空管线；6、注入管线；7、锚点；8、凹槽；9、转轴；10、转轴支架；11、把手；12、干燥塔。
【具体实施方式】
[0019]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0020]如图1所示，(I) 一种岩石物理特性实验用抽真空及饱和液体实验装置，所述装置主要由真空箱外壳1、宽边密封胶圈2、钢化玻璃板3和玻璃板支架4四部分构成。
[0021](2)所述真空箱外壳I主要包括壳体、抽空管线(带控制阀)5、注入管线(带控制阀)6 ;箱体侧面装有锚点7，用于和玻璃板支架4上装备的把手11相扣合起到闭合箱体的作用。
[0022](3)所述真空箱开口端面为一圈凹槽8，可嵌入宽边密封胶圈2。
[0023](4)真空箱内置有干燥塔12，其中一端与真空箱内相通，另一端与抽空管线5相连，底部采用可拆卸的支架固定。
[0024](5)所述注入管线6存在一个垂直向下的直角拐角，在便于放入样品容器的同时也能有效防止注入过程中液体飞溅。
[0025](6)钢化玻璃板3上下边缘中部各装有一个转轴9，可刚好穿过玻璃板支架4相对应位置装备的转轴支架10，并可自由转动，以起到加固贴合、增强密封效果的作用。
[0026](7)通过旋转玻璃板支架4上装备的把手11可带动下部旋钮与真空箱外壳I上的锚点8相扣合，实现钢化玻璃板3与宽边密封胶圈2的紧密贴合。
[0027](8)真空箱外壳I与玻璃板支架4通过侧面装配的合页相连接。
[0028](9)所述真空箱外壳1、玻璃板支架4和把手11均为不锈钢质地。
[0029]将本实用新型内置干燥塔箱式抽真空饱和装置经抽空管线5与真空泵相连。
[0030]将盛放待测岩样的玻璃容器放入箱式抽真空饱和装置内，注意保证注入管线6的下端口在容器内，合上钢化玻璃封盖4，并旋转把手11闭合封盖。
[0031]关闭注入管线阀门，打开抽空管线5阀门后开启真空泵，开始抽气。当真空箱表压达到-0.1MPa时，视为真空箱完全密封，可以按岩样要求进行充分抽空。
[0032]如需饱和液体，此时可将注入管线6外端没入待注液体内，打开注入管线阀门，当盛放样品的容器内蓄有足够的液量时关闭注入管线阀门，再按要求对饱和了液体的样品充分抽空后关闭注入管线6上的阀门使样品静置。
[0033]在取出饱和好的样品之前打开注入管线6上的阀门使真空箱体内部压力与大气压平衡后旋动把手11打开封盖，取出盛样容器。
[0034]最后对真空箱体内部进行擦拭干净，以免饱和过程中飞溅出的液体对箱体产生腐蚀。
[0035]本实用新型是从多年使用常规抽真空饱和流程的日常工作中发现问题，分析问题，总结经验，最终合理设计和改进饱和流程，使其不但密封效果好，同时操作方便，可靠耐用。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，包括相互连接的真空泵、干燥塔，其特征在于，还包括真空箱，所述干燥塔置于真空箱内，所述真空泵由穿过真空箱侧壁的抽空管线连接干燥塔，而干燥塔的另一端与真空箱内部连通，所述真空箱还通过注入管线连接注入装置。
2.根据权利要求1所述的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，其特征在于，所述真空箱包括真空箱外壳、箱门，所述箱门其中一侧通过铰接方式与真空箱外壳连接，而另一侧设置有把手，所述真空箱外壳上且对应把手的位置设置有锚点，箱门沿铰接点旋转关闭真空箱外壳的开口时，所述把手锁止在锚点上。
3.根据权利要求2所述的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，其特征在于，所述箱门包括相配合连接在一起的玻璃板支架、钢化玻璃板，所述钢化玻璃板上下边缘中部各装有一个转轴，所述转轴刚好穿过玻璃板支架相对应位置装备的转轴支架，所述钢化玻璃板通过转轴和转轴支架与玻璃板支架形成相对转动。
4.根据权利要求3所述的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，其特征在于，所述把手设置在玻璃板支架上，所述真空箱开口端面为一圈凹槽，凹槽内嵌入宽边密封胶圈，通过旋转玻璃板支架上装备的把手能与真空箱外壳上的锚点相扣合，实现钢化玻璃板与宽边密封胶圈的紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，其特征在于，所述注入管线进入真空箱后形成一个直角拐角垂直向下面向真空箱内部底面。
6.根据权利要求1所述的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，其特征在于，所述干燥塔底部通过一个拆卸式的支架固定在真空箱内。
7.根据权利要求4所述的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，其特征在于，所述真空箱外壳、玻璃板支架和把手均为不锈钢质地。
【专利摘要】本实用新型公开了内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，包括相互连接的真空泵、干燥塔，还包括真空箱，所述干燥塔置于真空箱内，所述真空泵由穿过真空箱侧壁的抽空管线连接干燥塔，而干燥塔的另一端与真空箱内部连通，所述真空箱还通过注入管线连接注入装置。所述真空箱包括真空箱外壳、箱门，所述箱门包括相配合连接在一起的玻璃板支架、钢化玻璃板，双层结构，所述钢化玻璃板上下边缘中部各装有一个转轴，所述转轴刚好穿过玻璃板支架相对应位置装备的转轴支架，所述钢化玻璃板通过转轴和转轴支架与玻璃板支架形成相对转动。本实用新型密封性好、操作便捷，可有效简化相关实验过程中的操作程序，节省实验材料。
【IPC分类】G01N1-28
【公开号】CN204330449
【申请号】CN201520019660
【发明人】王胜, 王一飞, 杨鹏, 贾丽华, 孙宝泉, 于春磊, 张礼臻, 杨海博
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月12日