复合式漆包线在线检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线，具体为一种用于漆包线的在线检测系统。
【背景技术】
[0002]漆包线是由内层金属导线和外层有机绝缘膜组成，广泛应用于电机、电器、通讯、交通运输业等产品。漆包线的生产过程是在金属导线表面涂覆一种或多种均匀连续且具有一定厚度的有机涂层，由于铜杆缺陷、拉线损伤、裸线杂质污染、漆膜损伤、外来杂质及途漆缺陷等因素存在，导致漆包线产生漆膜涂层的针孔(漆膜连续性)、漆膜脱落等连续性缺陷，漆包线直径的非均匀性及表面的漆瘤、漆泡等表面粒子缺陷。由于工艺路线的特性，决定了这些缺陷无法彻底根除。为了提高漆包线的品位和质量，一些规模较大的企业在生产过程中使用了先进的生产和质量检测设备，把在线检测引入到生产中，及时检测生产中的缺陷。
[0003]目前，国内漆包线行业中对漆包线进行检测，普遍使用一些离线的检测方法，检测技术基本停留在较为初级的阶段。例如低压电解液法、日本盐水法、传统的压轮式直流高压漆膜连续性实验方法、对漆包线线径进行测量的激光管法等。尽管这些方法在国内广为使用，但是都存在一些弊端和局限性、更不适合漆包线生产过程的在线检测。比如低压水银法使用的水银有毒，日本盐水法必须使漆包线通过一定浓度的溶液，而且检测能力有限，而传统的直流高压漆膜连续性试验方法，曾在欧美一及日本的漆包机上作为在线检测手段使用，它需要让漆包线与一个带有直流高压的凹形轮紧密接触，这只能是漆包线的行走速度较慢而且均匀的情况下才能很好的测量，并且发现这种方法容易对漆膜产生磨损而被逐渐淘汰。上述这些方法都不适用于对生产中高速运动的漆包线进行在线检测，必须采用非接触的新型检测方法才能满足在线检测的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述情况，提出了一种可同时检测漆瘤和针孔的复合式漆包线在线检测系统。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]复合式漆包线在线检测系统，包括安装底座(1)，检测器本体(2)，还包括设置于检测器本体(2)上的探测架(3)，所述探测架(3)—端设置有两根高压导杆(31)，另一端设置有两片探测片(32)，工作时，两根高压导杆(31)、两片探测片(32)之间的距离与漆包线
(5)外径相同，用于夹住漆包线(5)，为方便本系统适应多种粗细型号的漆包线(5)检测，所述高压导杆(31)、探测片(32)与探测架(3)连接处设置有可供高压导杆(31)和探测片(32)上下调整距离的导杆调整组件(310)和探测片调整组件(320)，当检测较粗的漆包线时，调大高压导杆(31)、探测片(32)之间的距离即可，反之，缩小则缩小高压导杆(31)、探测片
(32)之间的距离。
[0007]进一步地，所述安装底座(I)上还设置有对称的安装长圆孔(11)。
[0008]进一步地，为增加检测准确度，所述检测器本体(2)上方还设置有用于支撑漆包线
(5)的导轮(4)，所述导轮(4)数量为2个，对称布置在检测器本体(2)的左右端。
[0009]进一步地，所述检测器本体(2)内还设置有高压模块(12)和电流模块(13)，高压模块(12)用于将高压施加到高压导杆(31)上，用于检测漆包线(5)针孔；电流模块(13)用于驱动信号放大器将探测片(32)检测到的瞬间位移放大，经模数转换器转换型号后发送到上位机中央控制器CPU。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本系统在探测架之间设置了探测片和高压导杆，探测片用于检测漆包线漆瘤，高压导杆用于检测漆包线针孔，当漆包线经过本系统时，可同时检测到漆包线的上的针孔和漆瘤，检测到的信号经过设置在探测器本体内部的信号放大器和模数转换器做信号处理后，可直观地显示在上位机上，直观形象；同时，针对不同粗细型号的漆包线，探测片和高压导杆设置了相应的距离调整组件，可对各种换型时的漆包线进行检测，适应范围广。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型结构的另一示意图；
[0013]图3是本实用新型检测原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1~图3所示，复合式漆包线在线检测系统，包括安装底座1，检测器本体2，还包括设置于检测器本体2上的探测架3，所述探测架3 —端设置有两根高压导杆31，另一端设置有两片探测片32，工作时，两根高压导杆31、两片探测片32之间的距离与漆包线5外径相同，用于夹住漆包线5，为方便本系统适应多种粗细型号的漆包线5检测，所述高压导杆31、探测片32与探测架3连接处设置有可供高压导杆31和探测片32上下调整距离的导杆调整组件310和探测片调整组件320，当检测较粗的漆包线时，调大高压导杆31、探测片32之间的距离即可，反之，缩小则缩小高压导杆31、探测片32之间的距离。
[0016]工作时，当漆包线5从探测片32之间经过时，两片探测片32将漆包线5夹住，当漆包线5上有漆瘤通过时，探测片32将产生瞬间位移，该信号被探测片32上的位移传感器检测到，位移信号经信号放大器做信号放大后经模数转换器转换为电流信号，当电流信号持续到一个预设定的阀值时将被中央处理器CPU认为是一个大的或者小的漆瘤。
[0017]检测针孔时，安装在检测器本体2内的高压模块12输出的高压经过内部导线施加到高压导杆31上，当漆包线5在高压导杆31之间经过时，高压导杆31将漆包线5夹住，正常情况下(漆包线无破损)，漆包线5与高压导杆31之间由于摩擦将产生一定的微安级别静电泄漏电流，当漆包线5有破损或者绝缘度不高的情况下，泄漏电流将会增加，电流在探测器本体2内部经信号放大器放大后通过模数转换器被送到中央处理器CPU进行处理，当电流信号增加到一个预设定的阀值(即漆膜击穿电流指标)时被中央处理器CPU认为是一个针孔。
[0018]本实用新型可以对漆包线的生产过程进行严格的质量监控，既可以保证产品质量，提高漆包线的等级和品位，也可以节约和降低成本，提高效率和劳动生产率。
【主权项】
1.复合式漆包线在线检测系统，包括安装底座(I)，检测器本体(2)，其特征在于，还包括设置于检测器本体(2)上的探测架(3)，所述探测架(3)—端设置有两根高压导杆(31)，另一端设置有两片探测片(32)，工作时，两根高压导杆(31)、两片探测片(32)之间的距离与漆包线(5)外径相同，所述高压导杆(31)、探测片(32)与探测架(3)连接处设置有可供高压导杆(31)和探测片(32)上下调整距离的导杆调整组件(310)和探测片调整组件(320)。
2.根据权利要求1所述的复合式漆包线在线检测系统，其特征在于，所述安装底座(I)上还设置有对称的安装长圆孔(11)。
3.根据权利要求1所述的复合式漆包线在线检测系统，其特征在于，所述检测器本体(2 )上方还设置有用于支撑漆包线(5 )的导轮(4 )。
4.根据权利要求3所述的复合式漆包线在线检测系统，其特征在于，所述导轮(4)数量为2个，对称布置在检测器本体(2)的左右端。
5.根据权利要求1所述的复合式漆包线在线检测系统，其特征在于，所述检测器本体(2 )内还设置有高压模块(12 )和电流模块(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种符合漆包线在线检测系统，包括安装底座，检测器本体，还包括探测架，所述探测架一端设置有两根高压导杆，另一端设置有两片探测片，工作时，两根高压导杆、两片探测片之间的距离与漆包线外径相同，用于夹住漆包线，所述高压导杆、探测片与探测架连接处设置有可供高压导杆和探测片上下调整距离的导杆调整组件和探测片调整组件；本实用新型在探测架之间设置了探测片和高压导杆，当漆包线经过本系统时，可同时检测到漆包线的上的针孔和漆瘤，检测到的信号经信号放大器和模数转换器处理后，可直观地显示在上位机上，同时，针对不同粗细型号的漆包线，探测片和高压导杆设置了相应的距离调整组件，检测适应范围广。
【IPC分类】G01N27-61
【公开号】CN204330673
【申请号】CN201420851985
【发明人】罗陵锋
【申请人】成都西南电工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月30日