用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料测试技术，具体地，涉及一种用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃纤维的力学性能包括拉伸断裂强力和断裂伸长等项目。玻璃纤维的力学测试性能方法已有国家标准，为玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定(GB/T7689.5-2001)。该标准对试样的制备流程有较为清楚的规定。然而在实际操作中发现如下问题:
[0004]1、在试样上涂胶会对试样产生较大的磨损；
[0005]2、无法准确地在涂覆胶区域涂胶，胶粘剂常常扩散至非涂胶区域；
[0006]3、烘干过程中未采用重物压在试样涂胶区域上方则使试样浸胶的均匀程度不能得到保证，从而影响最终的测试结果的准确性。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置。
[0008]根据本实用新型提供的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，包括底板和压板；
[0009]所述压板用于压住所述底板；所述底板设置有第一凹坑；所述压板设置有与所述第一凹坑位置相对应的第二凹坑；所述第一凹坑的坑口与所述第二凹坑的坑口相对；
[0010]所述第一凹坑的两端部设置有单独的凹槽。
[0011]优选地，所述第一凹坑的两端部的坑底分别形成两个凹槽的槽底，两个凹槽的槽底之间连接有圆弧凸面；圆弧凸面的高度低于第一凹坑的坑口平面。
[0012]优选地，所述第一凹坑和所述第二凹坑的数量为多个；多个所述第一凹坑等间距设置在所述底板上且多个所述第一凹坑相互平行；
[0013]多个所述第二凹坑等间距设置在所述压板上且多个所述第二凹坑相互平行。
[0014]优选地，所述底板和所述压板的厚度均为20mm至40mm。
[0015]优选地，所述凹槽为圆弧槽，半径为2mm至6mm。
[0016]优选地，所述圆弧凸面端点处的切线方向与第一凹坑的坑口平面的夹角为10°至30。。
[0017]优选地，所述底板和所述压板采用不锈钢板制成。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0019]1、本实用新型可减少在试样上的涂覆胶区域做标记的步骤；
[0020]2、在本实用新型中，粘剂涂覆在底板上而非试样上，从而减少了对试样的磨损；
[0021]3、本实用新型在试样上的非涂覆区域设置有凸圆弧面可避免胶粘剂向非涂覆区域的扩散；
[0022]4、本实用新型采用压板压在试样上可保证试样浸胶量的均匀性，提升了制样的效率。
【附图说明】
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0024]图1为本实用新型中底板的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中压板的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型中压板沿A-A的剖视图。
[0027]图中:
[0028]I为底板；
[0029]2为第一凹坑；
[0030]3为凹槽；
[0031]4为圆弧凸面；
[0032]5为压板。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0034]在本实施例中，本实用新型提供的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，包括底板I和压板5 ;所述压板5用于压住所述底板I ;所述底板I设置有第一凹坑2 ;所述压板设置有与所述第一凹坑2位置相对应的第二凹坑；所述第一凹坑2的坑口与所述第二凹坑的坑口相对；所述第一凹坑I的两端部设置有单独的凹槽。第一凹坑2四周皆为凸起平面，可固定试样平行于底板方向的位置。第二凹坑与第一凹坑2对应，用于压住试样，固定试样垂直于底板方向的位置，使试样平顺，并使涂覆胶区域浸胶均匀。
[0035]所述第一凹坑I的两端部的坑底分别形成两个凹槽的槽底，两个凹槽的槽底之间连接有圆弧凸面4 ;圆弧凸面4的高度低于第一凹坑的坑口平面。所述第一凹坑2和所述第二凹坑的数量为多个；多个所述第一凹坑2等间距设置在所述底板I上且多个所述第一凹坑2相互平行；多个所述第二凹坑等间距设置在所述压板5上且多个所述第二凹坑相互平行。当压板5放置于底板I上时相吻合，第一凹坑2两端区域多余的胶粘剂可流入到凹槽3中，以免流出造成其他不便。圆弧凸面4呈凸起状是为了使压板5与底板I吻合后，胶液不会扩散至第一凹坑2的中间区域。
[0036]所述底板I和所述压板5的厚度均为20mm至40mm。所述凹槽3为圆弧槽，半径为2mm至6mm。所述圆弧凸面4与水平线的夹角为10°至30°。所述底板I和所述压板5采用不锈钢板制成。
[0037]当使用本实用新型提供的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置时，先将酚醛树脂涂覆在第一凹坑2的两端位置，再将试样放入第一凹坑2中，固定试样的位置；在保持试样平顺的前提下，使压板5与底板I吻合；将本实用新型提供的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置放入鼓风干燥箱中干燥，在120°C?140°C下干燥30min至60min ;从鼓风干燥箱中取出冷却后的试样即可。
[0038]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，其特征在于，包括底板和压板； 所述压板用于压住所述底板；所述底板设置有第一凹坑；所述压板设置有与所述第一凹坑位置相对应的第二凹坑；所述第一凹坑的坑口与所述第二凹坑的坑口相对； 所述第一凹坑的两端部设置有单独的凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，其特征在于，所述第一凹坑的两端部的坑底分别形成两个凹槽的槽底，两个凹槽的槽底之间连接有圆弧凸面；圆弧凸面的高度低于第一凹坑的坑口平面。
3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，其特征在于，所述第一凹坑和所述第二凹坑的数量为多个；多个所述第一凹坑等间距设置在所述底板上且多个所述第一凹坑相互平行； 多个所述第二凹坑等间距设置在所述压板上且多个所述第二凹坑相互平行。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，其特征在于，所述底板和所述压板的厚度均为20mm至40mm。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，其特征在于，所述凹槽为圆弧槽，半径为2mm至6mm。
6.根据权利要求2所述的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，其特征在于，所述圆弧凸面端点处的切线方向与第一凹坑的坑口平面的夹角为10°至30°。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，其特征在于，所述底板和所述压板采用不锈钢板制成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于玻璃纤维力学性能测试的制样装置，包括底板和压板；所述底板对应所述压板；所述底板设置有第一凹坑；所述压板设置有与所述第一凹坑相对应的第二凹坑；所述第一凹坑的两端设置有凹槽。所述第一凹坑的两端的两个凹槽之间设置有圆弧凸面。所述第一凹坑和所述第二凹坑的数量为多个；多个所述第一凹坑等间距设置在所述底板上且多个所述第一凹坑相互平行；多个所述第二凹坑等间距设置在所述压板上且多个所述第二凹坑相互平行。本实用新型可减少在试样上的涂覆胶区域做标记的步骤；在本实用新型中，粘剂涂覆在底板上而非试样上，从而减少了对试样的磨损。
【IPC分类】G01N1-28
【公开号】CN204346784
【申请号】CN201420773789
【发明人】吴凯, 叶周军, 徐金林, 孟凡苹, 盛涛, 沈石贤, 高阳
【申请人】上海复合材料科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日