接插件测试的自动化推动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接插件的测试机，更具体的说，涉及一种接插件测试的自动化推动结构。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，接插件在完成注塑及金属件切割后需要组装，在组装完毕后，需要对接插件进行自动化测试，以测试插头的正常导电性能；当前技术的测试设备存在着需要进行手工操作、低效率并且劣品排除率不能达标的技术缺陷，无法适应弧线形插头的接插件的测试及生产工艺，现有技术中接插件的测试机针对弧形插头的测试结构存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术目的是克服现有技术中，接插件的测试设备存在着需要进行手工操作、低效率并且劣品排除率不能达标的技术问题，提供一种能够适应弧线形插头的接插件进行自动测试的接插件测试的自动化推动结构。
[0004]为实现以上技术目的，本实用新型技术方案是:
[0005]接插件测试的自动化推动结构，包括有机座，所述机座上设有产品测试槽，在产品测试槽中流动排列有多个插头，在产品测试槽的一侧设有推动插头金属片竖立的上气缸及下气缸，上气缸连接有上气缸连杆，所述下气缸连接有下气缸连杆，下气缸连杆前端为楔形状；机座上还设有通电的测试块，在测试块的一侧设有一推压气缸，推压气缸连接有推压连杆，所述推压连杆推压测试完毕的插头金属片复位。
[0006]更进一步的，所述产品测试槽的上方设有推动块，所述推动块上设有压针，压针用于向插头金属片进一步下压复位。
[0007]更进一步的，下气缸设于一偏心凸轮上，偏心凸轮固定于机座上预设的电机轴上。
[0008]在本实用新型的应用中，在产品测试槽中流动排列有多个插头，当插头到达下气缸连杆位置时，下气缸推动，前端为弧形的插头金属片向上起位，再由上气缸连杆向上推动，将插头金属片压向通电测试块进行测试，测试完毕后再由推压连杆将插头金属片推压整齐，进入下一道工序。
[0009]本实用新型的有益技术效果是:通过上述结构的设置，自动的完成插头插头金属片竖立和下压归位，整个测试过程自动化完成，原理简单，可靠耐用，极大的提高了产品的测试效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合附图，详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但不对权利要求作任何限定。
[0012]实施例1
[0013]在附图1中，接插件测试的自动化推动结构，包括有机座100，所述机座100上设有产品测试槽600，在产品测试槽600中流动排列有多个插头200，在产品测试槽600的一侧设有推动插头金属片201竖立的上气缸500及下气缸400，上气缸500连接有上气缸连杆501，所述下气缸400连接有下气缸连杆401，下气缸连杆401前端为楔形状；机座100上还设有通电的测试块300，在测试块300的一侧设有一推压气缸101，推压气缸101连接有推压连杆102，所述推压连杆102推压测试完毕的插头金属片201复位。在实施中，所述产品测试槽600的上方设有推动块700，所述推动块700上设有压针701，压针701用于向插头金属片进一步下压复位。在本实用新型的应用中，在产品测试槽中流动排列有多个插头，当插头到达下气缸连杆位置时，下气缸推动，前端为弧形的插头金属片向上起位，再由上气缸连杆向上推动，将插头金属片压向通电测试块进行测试，测试完毕后再由推压连杆将插头金属片推压整齐，进入下一道工序。
[0014]实施例2
[0015]接插件测试的自动化推动结构，包括有机座100，所述机座100上设有产品测试槽600，在产品测试槽600中流动排列有多个插头200，在产品测试槽600的一侧设有推动插头金属片201竖立的上气缸500及下气缸400，上气缸500连接有上气缸连杆501，下气缸400连接有下气缸连杆401，下气缸连杆401前端为楔形状；在本实施例中，下气缸400设于一偏心凸轮800上,偏心凸轮800固定于机座100上预设的电机轴上，由电机驱动；当插头200到达下气缸400的下气缸连杆401前位置时，偏心凸轮800刚好处于向上高点，将下气缸连杆401向上顶的同时，下气缸400将下气缸连杆401向前推动，将插头金属片201竖立。机座100上还设有通电的测试块300，在测试块300的一侧设有一推压气缸101，推压气缸101连接有推压连杆102，所述推压连杆102推压测试完毕的插头金属片201复位。
[0016]总之，本实用新型自动的完成插头插头金属片竖立和下压归位，整个测试过程自动化完成，是本领域一个具有突出实质性特点的技术改进。
【主权项】
1.接插件测试的自动化推动结构，其特征是:包括有机座，所述机座上设有产品测试槽，在产品测试槽中流动排列有多个插头，在产品测试槽的一侧设有推动插头金属片竖立的上气缸及下气缸，上气缸连接有上气缸连杆，所述下气缸连接有下气缸连杆，下气缸连杆前端为楔形状；机座上还设有通电的测试块，在测试块的一侧设有一推压气缸，推压气缸连接有推压连杆，所述推压连杆推压测试完毕的插头金属片复位。
2.根据权利要求1所述的接插件测试的自动化推动结构，其特征是:所述产品测试槽的上方设有推动块，所述推动块上设有压针，压针用于向插头金属片进一步下压复位。
3.根据权利要求1或2所述的接插件测试的自动化推动结构，其特征是:下气缸设于一偏心凸轮上，偏心凸轮固定于机座上预设的电机轴上。
【专利摘要】本实用新型的接插件测试的自动化推动结构，技术目的是提供一种能够适应弧线形插头的接插件进行自动测试的接插件测试的自动化推动结构。包括有机座，所述机座上设有产品测试槽，在产品测试槽中流动排列有多个插头，在产品测试槽的一侧设有推动插头金属片竖立的上气缸及下气缸，上气缸连接有上气缸连杆，所述下气缸连接有下气缸连杆，下气缸连杆前端为楔形状；机座上还设有通电的测试块，在测试块的一侧设有一推压气缸，推压气缸连接有推压连杆，所述推压连杆推压测试完毕的插头金属片复位。本实用新型整个测试过程自动化完成，原理简单，可靠耐用，极大的提高了产品的测试效率。适用于接插件的生产中应用。
【IPC分类】G01R31-00
【公开号】CN204347151
【申请号】CN201420586956
【发明人】邓文强
【申请人】邓文强
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年10月11日