回转体轴向直线度检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转体轴向直线度检具，尤其是一种曲轴锻件直线度检具，属于锻造检测领域。
【背景技术】
[0002]近年来随着汽车制造的快速发展，曲轴锻坯的需求在逐年上升，但曲轴的直线度的控制非常重要，会影响锻件后序成品的加工，而常规直线度检测，效率低下，影响发交等，如何克服以上困难，提升效率是开发此类曲轴锻件所需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种回转体轴向直线度检具，包括用于放置回转体的旋转支撑件，还包括:支撑件，所述支撑件内设有滑道；滑杆，所述滑杆滑动穿过所述滑道，所述滑杆的外端具有用于接触回转体接触件；弹簧，所述弹簧一端连接所述滑杆，别一端连接所述支撑体，对所述滑杆施加朝向外端的弹力；刻度板，所述刻度板安装在所述支撑件上；指针，所述指针的内端铰连接在所述滑杆上，中部铰连接在所述支撑体上，外端对应所述刻度板上的刻度。
[0005]根据本实用新型的回转体轴向直线度检具使用时将回转体放置在旋转支撑件上，旋转支撑件支撑回转体并供回转体沿其轴线自由旋转，实施方式可以将回转体的两端伸入到至少一个轴承内，或者至少一端呈V形的托架内。接触件与回转体接触，随着回转体的转动，当接触面非圆形时，滑杆向内端滑动，从而带从指针偏转，从刻度板上很直观地读数，即可以测量回转体截面的圆度，也可测量回转体的直线度。由此可知，本实用新型的回转体轴向直线度检具实现了百分百检测回转体直线度，方法简单、效率高，便于生产组织，可以快速满足市场需要。
[0006]另外，根据实用新型实施例的回转体轴向直线度检具还可以具有以下附加技术特征:
[0007]优选的，所述旋转支撑件包括用于放置在回转体两端的第一旋转支撑件和第二旋转支撑件。由此可知，第一旋转支撑件和第二旋转支撑件设置在回转体的两端，可以使回转体很好地沿其轴线旋转。
[0008]优选的，所述第一旋转支撑件和第二旋转支撑件均包括支架，支架的上端并列间隔设有两个平行的中心轴，每个中心轴上分别设有一个旋转轮。由此可知，安装后两个旋转轮分别支撑在回转体的下方两侧，回转体可在两旋转轮的支撑下自由旋转。旋转轮可以为轴承。
[0009]优选的，所述支撑件设在所述第一旋转支撑件和第二旋转支撑件之间，所述滑杆垂直朝向回转体的主轴伸出。这样，随着回转体的转动，主轴的直线度可以很好地反馈到指针上。
[0010]优选的，所述支撑件包括支座和设在所述支座上的本体，所述滑道设在所述本体内。这样，支座和本体为可拆卸式，使于随回转体的不同进行更换本体部分，也可以调整本体与支座之间的相对位置。本体与支座之间可以通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述支撑件内还设有与所述滑道平行设置的弹簧槽，所述弹簧设在所述弹簧槽内，弹簧的远离所述接触件的一端连接弹簧槽内壁，另一端连接销子，销子与所述滑杆连接且销子随弹簧伸缩在弹簧槽内滑动。由此可知，提供一种更合理的弹簧安装方式，以给予滑杆朝向外端的弹力。
[0012]优选的，所述接触件为滚轮。由此可知，滚轮可以减少接触件与回转体之间的摩擦力。
[0013]优选的，所述旋转支撑件和支撑件均设置在底座上。这样可便于该检具的移动。
[0014]优选的，所述回转体为曲轴。进一步优选，所述滑杆的外端具有用于接触曲轴的主轴颈的接触件。曲轴具有主轴颈，接触体接触主轴颈，可以方便、快捷地检测其直线度。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1为本实用新型的回转体轴向直线度检具的主视图(带曲轴锻件)；
[0018]图2为本实用新型的回转体轴向直线度检具的俯视图(部分)；
[0019]图3为图1中I部分局部放大图；
[0020]图4为图1中A-A结构示意图；
[0021]图5为图4中K向视图；
[0022]图6为图4中C-C结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]底座I ;支架2冲心轴3 ;轴承4 ;支座5 ;本体6 ;滑杆7 ;滚轮8 ;轴9 ;弹簧10 ;堵块11 ;销子12 ;刻度板13 ;指针14 ;曲轴锻件15。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下面参照图1-6描述根据本实用新型实施例的回转体轴向直线度检具，所述回转体为曲轴锻件15，曲轴锻件15具有主轴颈。该检具包括:
[0027]底座I。
[0028]设在底座I上的旋转支撑件，每个旋转支撑件包括两个用于放置在曲轴锻件15主轴的两端的第一、第二旋转支撑件，第一、第二旋转支撑件均包括一支架2，支架2的上端并列间隔设有两个平行的中心轴3，每个中心轴3上分别设有一个旋转轮，旋转轮为轴承4。安装后两个旋转轮分别支撑在回转体两端主轴的下方两侧，回转体可在两旋转轮的支撑下自由旋转。
[0029]支撑件，所述支撑件位于第一、第二旋转支撑件之间。支撑件包括设在底座I上的支座5和设在支座5上的本体6，本体6与支座5之间通过螺栓连接。本体6内设有滑道，滑道内滑动穿过有滑杆7，滑杆7垂直朝向曲轴锻件15的主轴颈伸出。滑杆7的外端具有用于接触曲轴锻件15的主轴颈的接触件，接触件为滚轮8，滚轮8通过轴9连接在滑件上。
[0030]还包括弹簧10，弹簧10对滑杆7施加朝向外端的弹力。本体6内还设有与滑道平行设置的弹簧槽，弹簧10设在弹簧槽内，弹簧10的远离所述滚轮8的一端通过堵块11连接弹簧槽内壁，另一端连接销子12，销子12与所述滑杆7连接且销子12随弹簧10伸缩在弹簧槽内滑动。
[0031]刻度板13，所述刻度板13安装在所述支撑件上。
[0032]指针14，所述指针14的内端铰连接在滑杆7上，中部铰连接在本体6上，外端对应刻度板13上的刻度。
[0033]在使用前，可以先将预制的具有不同主轴颈直径的轴状专用校准件放置在支撑座上，将相应主轴颈的部分对应所述滚轮8，然后可以通过调整本体6在支座5上的位置、或支座5在底座I上的位置等方式，调整刻度板13的“O”刻度即可。检具对零后，曲轴锻件15放置调整好的支架2上。随着锻件的转动，曲轴锻件15直线度很直观的反映在刻度板13上，进行直接读取，判定直线度的合格与否，简单方便、效率高。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种回转体轴向直线度检具，其特征在于，包括用于放置回转体的旋转支撑件，还包括: 支撑件，所述支撑件内设有滑道； 滑杆，所述滑杆滑动穿过所述滑道，所述滑杆的外端具有用于接触回转体的接触件； 弹簧，所述弹簧一端连接所述滑杆，别一端连接所述支撑体，对所述滑杆施加朝向外端的弹力； 刻度板，所述刻度板安装在所述支撑件上； 指针，所述指针的内端铰连接在所述滑杆上，中部铰连接在所述支撑体上，外端对应所述刻度板上的刻度。
2.根据权利要求1所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述旋转支撑件包括用于放置在回转体两端的第一旋转支撑件和第二旋转支撑件。
3.根据权利要求2所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述第一旋转支撑件和第二旋转支撑件均包括支架，支架的上端并列间隔设有两个平行的中心轴，每个中心轴上分别设有一个旋转轮。
4.根据权利要求2所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述支撑件设在所述第一旋转支撑件和第二旋转支撑件之间，所述滑杆垂直朝向回转体的主轴伸出。
5.根据权利要求1所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述支撑件包括支座和设在所述支座上的本体，所述滑道设在所述本体内。
6.根据权利要求1所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述支撑件内还设有与所述滑道平行设置的弹簧槽，所述弹簧设在所述弹簧槽内，弹簧的远离所述接触件的一端连接弹簧槽内壁，另一端连接销子，销子与所述滑杆连接且销子随弹簧伸缩在弹簧槽内滑动。
7.根据权利要求1所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述接触件为滚轮。
8.根据权利要求1所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述旋转支撑件和支撑件均设置在底座上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述回转体为曲轴。
10.根据权利要求9所述的回转体轴向直线度检具，其特征在于，所述滑杆的外端具有用于接触曲轴的主轴颈的接触件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转体轴向直线度检具，包括用于放置回转体的旋转支撑件，还包括：支撑件，所述支撑件内设有滑道；滑杆，所述滑杆滑动穿过所述滑道，所述滑杆的外端具有用于接触回转体接触件；弹簧，所述弹簧一端连接所述滑杆，别一端连接所述支撑体，对所述滑杆施加朝向外端的弹力；刻度板，所述刻度板安装在所述支撑件上；指针，所述指针的内端铰连接在所述滑杆上，中部铰连接在所述支撑体上，外端对应所述刻度板上的刻度。本实用新型实现了百分百检测回转体直线度，方法简单、效率高，便于生产组织，可以快速满足市场需要。
【IPC分类】G01B5-25
【公开号】CN204373580
【申请号】CN201420797067
【发明人】刘万勇, 李环宇
【申请人】湖北神力锻造有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月17日