用于正时凸轮轴固定座的检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检具，特别涉及一种用于正时凸轮轴固定座的检具。
【背景技术】
[0002]如图5所示，现有的正时凸轮轴固定座7上设有一个凸轮轴安装孔8和两个摇臂轴安装孔9，其中凸轮轴安装孔8的直径为28mm，两个摇臂轴安装孔9的直径均为10mm。目前，对正时凸轮轴固定座上凸轮轴安装孔8和摇臂轴安装孔9通常采用三坐标检测，但采用三坐标检测却存在以下缺陷:
[0003]1.检测周期长，效率低；
[0004]2.对操作者的技能要求高，不便于操作；
[0005]3.增加了人工和设备成本，成本高；
[0006]4.不能实现在线检测，只能作抽检用，存在潜在质量问题，不能及时发现。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于正时凸轮轴固定座的检具，它操作方便，效率高，能够实现在线全数检测，保证产品质量。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:一种用于正时凸轮轴固定座的检具，包括底座、等高垫、检测块、检测芯棒，所述底座上设有四个等高垫，各等高垫的上端中心分别设有与正时凸轮轴固定座安装孔对应的定位销，所述检测块固定在底座的一侧，所述检测块上设有一个凸轮轴检测孔和两个摇臂轴检测孔，所述凸轮轴检测孔位于两个摇臂轴检测孔之间，所述第一摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的横向距离LI为11±0.05 mm,第一摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的纵向距离L3为24_，所述第二摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的横向距离L2为13±0.05 mm，第二摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的纵向距离L4为23mm，所述检测芯棒为三根，其中一根为与凸轮轴检测孔配合的凸轮轴检测芯棒，另外两根分别为与各摇臂轴检测孔配合的摇臂轴检测芯棒。
[0009]所述凸轮轴检测孔的直径为28 mm,两个摇臂轴检测孔的直径均为10mm。
[0010]凸轮轴检测芯棒的芯轴的直径与凸轮轴检测孔的直径相等，各摇臂轴检测芯棒的芯轴的直径与摇臂轴检测孔的直径相等。
[0011]所述凸轮轴检测芯棒和各摇臂轴检测芯棒的芯轴上分别套有衬套。
[0012]采用上述技术方案，使本实用新型具有以下优点:
[0013]所述底座上设有四个等高垫，各等高垫的上端中心分别设有与正时凸轮轴固定座安装孔对应的定位销，通过等高垫使正时凸轮轴固定座能够水平放置在底座上，并通过定位销对正时凸轮轴固定座进行定位。
[0014]所述检测块固定在底座的一侧，所述检测块上设有一个凸轮轴检测孔和两个摇臂轴检测孔，所述凸轮轴检测孔位于两个摇臂轴检测孔之间，所述第一摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的横向距离LI为11±0.05 mm，第一摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的纵向距离L3为24_，所述第二摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的横向距离L2为13±0.05 mm，第二摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的纵向距离L4为23mm，使凸轮轴检测孔、两个摇臂轴检测孔的位置和尺寸与正时凸轮轴固定座上凸轮轴安装孔和摇臂轴安装孔的位置和尺寸一一对应，以保证检测的准确性。
[0015]所述检测芯棒为三根，其中一根为与凸轮轴检测孔配合的凸轮轴检测芯棒，另外两根分别为与各摇臂轴检测孔配合的摇臂轴检测芯棒，这样在对正时凸轮轴固定座上的凸轮轴安装孔和摇臂轴安装孔进行检测时，只需将各检测芯棒的芯轴依次穿过检测块上对应的检测孔，使各检测芯棒的芯轴插入正时凸轮轴固定座上对应的待检测安装孔中，即可对正时凸轮轴固定座上的凸轮轴安装孔和摇臂轴安装孔同时进行检测，操作方便，效率高，能够实现在线全数检测，保证产品质量。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的检测块的结构示意图；
[0019]图3为图2的A向示意图；
[0020]图4为本实用新型的使用状态示意图；
[0021]图5为正时凸轮轴固定座的示意图。
[0022]附图中，I为底座，2为等高垫，2a为定位销，3为检测块，41为凸轮轴检测芯棒，42为第一摇臂轴检测芯棒，43为第二摇臂轴检测芯棒，5a为凸轮轴检测孔，5b为第一摇臂轴检测孔，5c为第二摇臂轴检测孔，61、62、63为衬套，7为正时凸轮轴固定座，8为凸轮轴安装孔，9为摇臂轴安装孔。
【具体实施方式】
[0023]参见图1至图4，一种用于正时凸轮轴固定座的检具，该检具包括底座1、等高垫2、检测块3、检测芯棒。所述底座I上设有四个等高垫2，用于保证正时凸轮轴固定座能够水平放置，提高检测的准确度，各等高垫2的上端中心分别设有与正时凸轮轴固定座安装孔对应的定位销2a，用于对正时凸轮轴固定座进行定位。所述检测块3固定在底座I的一侧，本实施例的检测块3可与底座一体成型，也可通过焊接固定在底座I的一侧，还可通过螺栓可拆卸的安装固定在底座I的一侧。所述检测块3上设有一个凸轮轴检测孔5a和两个摇臂轴检测孔5b、5c，所述凸轮轴检测孔5a位于两个摇臂轴检测孔5b、5c之间，所述凸轮轴检测孔5a的直径为28 mm，两个摇臂轴检测孔5b、5c的直径均为10mm，所述第一摇臂轴检测孔5b圆心到凸轮轴检测孔5a圆心之间的横向距离LI为11±0.05 mm，第一摇臂轴检测孔5b圆心到凸轮轴检测孔5a圆心之间的纵向距离L3为24mm，所述第二摇臂轴检测孔5c圆心到凸轮轴检测孔5a圆心之间的横向距离L2为13±0.05 mm，第二摇臂轴检测孔5c圆心到凸轮轴检测孔5a圆心之间的纵向距离L4为23mm，使凸轮轴检测孔、两个摇臂轴检测孔的位置和尺寸与正时凸轮轴固定座上凸轮轴安装孔和摇臂轴安装孔的位置和尺寸一一对应，以保证检测的准确性。所述检测芯棒为三根，其中一根为与凸轮轴检测孔5a配合的凸轮轴检测芯棒41，另外两根分别为与各摇臂轴检测孔配合的摇臂轴检测芯棒42、43，凸轮轴检测芯棒41的芯轴的直径与凸轮轴检测孔5a的直径相等，各摇臂轴检测芯棒的芯轴的直径与摇臂轴检测孔的直径相等，用于对正时凸轮轴固定座上的凸轮轴安装孔和摇臂轴安装孔进行检测。所述凸轮轴检测芯棒41和各摇臂轴检测芯棒的芯轴上分别套有衬套61、62、63。
[0024]本实用新型是这样使用的:
[0025]将正时凸轮轴固定座通过等高垫和定位销安装在底座上，使检测块上凸轮轴检测孔和两个摇臂轴检测孔的中心分别与正时凸轮轴固定座上凸轮轴安装孔和两个摇臂轴安装孔的中心一一对应，即可依次将凸轮轴检测芯棒和两个摇臂轴检测芯棒经检测块上对应的检测孔插入正时凸轮轴固定座上凸轮轴安装孔和两个摇臂轴安装孔中，同时对正时凸轮轴固定座上的凸轮轴安装孔和两个摇臂轴安装孔进行检测，操作方便，效率高，能够实现在线全数检测，保证产品质量。
[0026]以上的实施例仅是对本实用新型优选的实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及精神的前提下，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进均落入本实用新型的权利要求确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于正时凸轮轴固定座的检具，其特征在于:包括底座(1)、等高垫(2)、检测块(3)、检测芯棒，所述底座(I)上设有四个等高垫(2)，各等高垫(2)的上端中心分别设有与正时凸轮轴固定座安装孔对应的定位销(2a)，所述检测块(3)固定在底座(I)的一侧，所述检测块(3)上设有一个凸轮轴检测孔(5a)和两个摇臂轴检测孔(5b、5c)，所述凸轮轴检测孔(5a)位于两个摇臂轴检测孔(5b、5c)之间，所述第一摇臂轴检测孔(5b)圆心到凸轮轴检测孔(5a)圆心之间的横向距离LI为11±0.05 mm，第一摇臂轴检测孔(5b)圆心到凸轮轴检测孔(5a)圆心之间的纵向距离L3为24mm，所述第二摇臂轴检测孔(5c)圆心到凸轮轴检测孔(5a)圆心之间的横向距离L2为13±0.05 mm，第二摇臂轴检测孔(5c)圆心到凸轮轴检测孔(5a)圆心之间的纵向距离L4为23mm，所述检测芯棒为三根，其中一根为与凸轮轴检测孔(5a)配合的凸轮轴检测芯棒(41)，另外两根分别为与各摇臂轴检测孔配合的摇臂轴检测芯棒(42、43)。
2.根据权利要求1所述的用于正时凸轮轴固定座的检具，其特征在于:所述凸轮轴检测孔(5a)的直径为28 mm，两个摇臂轴检测孔(5b、5c)的直径均为1mm0
3.根据权利要求1或2所述的用于正时凸轮轴固定座的检具，其特征在于:凸轮轴检测芯棒(41)的芯轴的直径与凸轮轴检测孔(5a)的直径相等，各摇臂轴检测芯棒的芯轴的直径与摇臂轴检测孔的直径相等。
4.根据权利要求1所述的用于正时凸轮轴固定座的检具，其特征在于:所述凸轮轴检测芯棒(41)和各摇臂轴检测芯棒的芯轴上分别套有衬套。
【专利摘要】一种用于正时凸轮轴固定座的检具，包括底座、等高垫、检测块、检测芯棒，底座上设有四个等高垫，各等高垫的上端中心分别设有定位销，检测块固定在底座的一侧，检测块上设有凸轮轴检测孔和摇臂轴检测孔，第一摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的横向距离L1为11±0.05mm，第一摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的纵向距离L3为24mm，第二摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的横向距离L2为13±0.05mm，第二摇臂轴检测孔圆心到凸轮轴检测孔圆心之间的纵向距离L4为23mm，检测芯棒为三根，其中一根为凸轮轴检测芯棒，另外两根分别为摇臂轴检测芯棒。它操作方便，效率高，能够实现在线全数检测，保证产品质量。
【IPC分类】G01B5-00
【公开号】CN204404941
【申请号】CN201520069699
【发明人】谢馥霞, 杨兴国, 申伟
【申请人】重庆乾钰机械有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月2日