一种带割刀的新型游标卡尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械测量工具领域，尤其与一种带割刀的新型游标卡尺有关。
【背景技术】
[0002]在日常的机械制图测绘实训教学过程中，有许多图纸在绘制完成后，在装订的过程中需要进行切割处理，图纸的厚度一般薄为0.l~0.3mm。在切割时，很难控制图纸的切割深度，切割太浅，图纸不能割断；切割太深，就会损坏下面的图纸，图纸的切割质量很难保证，切割效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有图纸装订切割处理时，切割质量和切割效率低的问题，提供一种能提高切割质量和切割效率的带割刀的新型游标卡尺。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种带割刀的新型游标卡尺，其特征是，所述的游标卡尺包括主尺、副尺、微调机构、割刀、保护盖板、导向销和锁紧螺钉，所述的主尺上设有贯通的矩形凹槽和安装导向销的滑移槽，所述的主尺尺身上刻有刻度线，所述的副尺上边卡装于主尺上的贯通矩形凹槽内，下边设有左右两个环形凸起，所述的导向销穿装于左边环形凸起圆孔中导向副尺在主尺滑移槽上移动，移动到所需的距离后由穿装于右边环形凸起圆孔中的锁紧螺钉锁紧，所述的副尺后端开设有距形凹槽和圆柱孔，所述的微调机构设置于副尺的矩形凹槽内，所述的微调机构一端与割刀固定相连，用于修调割刀的初始距离，所述的保护盖板由螺钉固定安装于割刀刀体上。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的微调机构包括螺母和螺杆，所述的螺母旋装于所述的螺杆上。
[0007]本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型操作简单，切割精确，有效的提高了图纸在装订的过程中切割处理时的切割质量和切割效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图。
[0009]图2为本实用新型的轴测图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0011]如图1和图2所示，本实用新型包括主尺1、副尺2、微调机构、割刀3、保护盖板4、导向销5和锁紧螺钉6，主尺I上设有贯通的矩形凹槽和安装导向销5的滑移槽，主尺I的尺身上刻有刻度线，副尺2的上边卡装于主尺I上的贯通矩形凹槽内，下边设有左右两个环形凸起，导向销5穿装于左边环形凸起圆孔中导向副尺2在主尺I滑移槽上移动，移动到所需的距离后由穿装于右边环形凸起圆孔中的锁紧螺钉6锁紧，副尺2的后端开设有距形凹槽和圆柱孔，微调机构包括螺母7和螺杆8，螺母7设置于副尺的矩形凹槽内，螺杆8 —端与割刀3固定相连，通过螺杆8在螺母7中的螺旋移动修调割刀3的初始距离，保护盖板4由螺钉9固定安装于割刀3的刀体上。
[0012]本实用新型使用时，用游标卡尺中的主尺I和副尺2测量出图纸的厚度，锁紧锁紧螺钉6，此时副尺2推动割刀3的刀片移动相应的距离，握住主尺I使割刀3的刀片垂直于图纸，轻轻向下滑移，完成图纸的切割工作。
【主权项】
1.一种带割刀的新型游标卡尺，其特征在于:所述的游标卡尺包括主尺、副尺、微调机构、割刀、保护盖板、导向销和锁紧螺钉，所述的主尺上设有贯通的矩形凹槽和安装导向销的滑移槽，所述的主尺尺身上刻有刻度线，所述的副尺上边卡装于主尺上的贯通矩形凹槽内，下边设有左右两个环形凸起，所述的导向销穿装于左边环形凸起圆孔中导向副尺在主尺滑移槽上移动，移动到所需的距离后由穿装于右边环形凸起圆孔中的锁紧螺钉锁紧，所述的副尺后端开设有距形凹槽和圆柱孔，所述的微调机构设置于副尺的矩形凹槽内，所述的微调机构一端与割刀固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种带割刀的新型游标卡尺，其特征在于:所述的微调机构包括螺母和螺杆，所述的螺母旋装于所述的螺杆上。
【专利摘要】一种带割刀的新型游标卡尺，属于机械测量工具领域。本实用新型包括主尺、副尺、微调机构、割刀、保护盖板、导向销和锁紧螺钉，所述的主尺上设有贯通的矩形凹槽和安装导向销的滑移槽，副尺上边卡装于主尺上的贯通矩形凹槽内，下边设有左右两个环形凸起，导向销穿装于左边环形凸起圆孔中导向副尺在主尺上滑移槽移动，移动到所需的距离后由穿装于右边环形凸起圆孔中的锁紧螺钉锁紧，所述的副尺后端开设有距形凹槽和圆柱孔，所述的微调机构设置于副尺的矩形凹槽内，微调机构与割刀相连，用于修调割刀的初始距离，保护盖板由螺钉固定安装于割刀刀体上。本实用新型解决了现有图纸装订切割时，切割深度无法精确控制的问题。
【IPC分类】G01B3-20, B26B11-00
【公开号】CN204421791
【申请号】CN201520164728
【发明人】陈 峰, 陈光明
【申请人】浙江机电职业技术学院
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月23日