一种用于生产线的自动称重装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种产品称重装置，具体涉及一种用于生产线的自动称重装置。
【背景技术】
[0002]目前，在产品生产包装上，一般都要对产品进行称重和比较的，主要采用具有电子称重器。使用时，物体通过人工操作依次进入电子称重器的秤台进行逐个称重，其重量通过电子称重器的显示装置显示出来，工作人员通过显示装置的显示结果，以人工操作的方式将合格的产品和不合格的产品进行区分。这种传统的操作方式的工作效率较低，工作人员的工作强度比较大，而且容易产生漏检或者检测出不合格产品但是没区分的情况，因此，仍然需要改进。
【发明内容】
[0003]为克服现有人工依次称重带来的工作效率低，劳动强度大，容易出现漏检的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、专门用于自动化生产的高效率的一种用于生产线的自动称重装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种用于生产线的自动称重装置，包括输送机构、推送机构以及电脑控制系统，
[0006]所述输送机构包括机架以及设置在机架上的传送带，所述传送带上设置有称重传感器和A/D转换器，所述A/D转换器通过信号处理电路与电脑控制系统相连；
[0007]所述推送机构包括气缸以及安装在气缸前端的推杆，所述推杆安装在垂直于传送带的运动方向，所述气缸通过安装架安装在输送机构上，所述气缸与电脑处理系统相连接。
[0008]优选的，推送不合格产品时，为防止对不合格产品产生损坏，所述推杆与不合格产品接触的一端设有缓冲垫。
[0009]优选的，为适用不同大小、不同结构的产品，进行称重剔除，所述安装架与机架为可拆卸连接，所述安装架通过螺栓安装在机架上。
[0010]优选的，为便于收纳不合格品，所述输送机构的一侧、位于推杆推送的方向设有收集箱。
[0011]优选的，为防止在推送不合格品过程中，传送带颤动，而影响产品的称重，所述传送带为首尾相接的两段，分别为称重传送带和输出传送带，所述称重传感器和A/D转换器安装在称重传送带上，所述推送机构安装在输出传送带上。
[0012]本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果:本实用新型在对产品的称重过程中，采用生产线方式，提高了工作效率，提高生产应变能力，实现了柔性生产系统；另外本实用新型通过电脑处理系统将产品的标准称重值储存在电脑处理系统的存储器上，作为判断待称产品是否为合格产品的参考标准，产品通过传送带你对产品输送，同时进行称重，由电脑处理系统判断是否为重量合格产品，通过安装推送机构，能够推出不合格产品，可用于不同重量的商品检测。本实用新型结构简单、自动化程度高，可灵活应用在多种产品的检测上。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图结构示意图；
[0015]图中:1:机架；2:称重传感器；3:电脑控制系统；4:传送带；5:A/D转换器:6:安装架；7:气缸；8:推杆；9:缓冲垫；10:收集箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的内容并不限于在此。
[0017]结合附图1、附图2所示，一种用于生产线的自动称重装置，包括输送机构、推送机构以及电脑控制系统3，所述输送机构包括机架I以及设置在机架I上的传送带4，所述传送带4上设置有称重传感器2和A/D转换器5，所述A/D转换器5通过信号处理电路与电脑控制系统3相连；所述推送机构包括气缸7以及安装在气缸7前端的推杆8，所述推杆8安装在垂直于传送带4的运动方向，所述气缸7通过安装架6安装在输送机构的机架I上，所述气缸7与电脑控制系统3相连接，通过电脑控制系统3控制气缸7的伸张与收缩。
[0018]所述推杆8与不合格产品接触的一端设有缓冲垫9，这样当推杆8通过气缸7提供的冲击力对产品推出时，防止对产品造成损坏。
[0019]由于，商品结构、大小不同，为适用不同类型种类的产品检测，所述安装架6与机架I为可拆卸连接，所述安装架6通过螺栓安装在机架I上，这样可以根据需要将推送机构安装到合适位置。
[0020]所述输送机构的一侧、位于推杆8推送的方向设有收集箱10，所述收集箱10远离传送带4的一侧面高于传送带4的高度，其改收集箱10的对侧面低于传送带4的高度，这样可以保证推送不合格产品，保证不合格产品掉落到收集箱10内。
[0021]所述传送带4为首尾相连接的两段，分别为称重传送带和输出传送带，所述称重传感器2和A/D转换器5安装在称重传送带上，所述推送结构安装在输出传送带上，这样，在对不合格产品进行推送时，即使该段的传送带产生不同程度的颤动，也不会影响同时前端正在进行产品称重，提高其准确性。
[0022]本实用新型的具体工作过程:结合附图1、附图2所示，首先在未启动输送机构时，在传送带4上放置一个标准重量的产品，按照要求在电脑控制系统3上设定好该产品合格重量的上下限值并保存在电脑控制系统3中，然后启动输送机构，被检测产品经过传送带4依次经过称重传感器2、推送机构。当产品经过称重传感器2时，称重传感器2得到产品重量信息，通过称重传感器2、A/D转换器5通过信号处理电路传递给电脑控制系统3，电脑控制系统3对该产品的重量是否合格做出判断，重量合格的产品会转出生产线的下到工序；不合格的产品，电脑控制系统3会自动启动气缸7，气缸7带动推杆8前进，将不合格产品推出生产线进入到收集箱10内，完成产品的称重检测。
[0023]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
[0024]较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产线的自动称重装置，其特征在于:包括输送机构、推送机构以及电脑控制系统(3)， 所述输送机构包括机架(I)以及设置在机架(I)上的传送带(4)，所述传送带(4)上设置有称重传感器(2 )和A/D转换器(5 )，所述A/D转换器(5 )通过信号处理电路与电脑控制系统(3)相连； 所述推送机构包括气缸(7)以及安装在气缸(7)前端的推杆(8)，所述推杆(8)安装在垂直于传送带(4)的运动方向，所述气缸(7)通过安装架(6)安装在输送机构上，所述气缸(7 )与电脑控制系统(3 )相连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产线的自动称重装置，其特征在于:所述推杆(8)与不合格产品接触的一端设有缓冲垫(9 )。
3.根据权利要求1所述的用于生产线的自动称重装置，其特征在于:所述安装架(6)与机架(I)为可拆卸连接，所述安装架(6)通过螺栓安装在机架(I)上。
4.根据权利要求1所述的用于生产线的自动称重装置，其特征在于:所述输送机构的一侧、位于推杆(8)推送的方向设有收集箱(10)。
5.根据权利要求1所述的用于生产线的自动称重装置，其特征在于:所述传送带(4)为首尾相接的两段，分别为称重传送带和输出传送带，所述称重传感器(2)和A/D转换器(5)安装在称重传送带上，所述推送结构安装在输出传送带上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种产品称重装置，具体涉及一种用于生产线的自动称重装置，包括输送机构、推送机构以及电脑控制系统，所述输送机构包括机架以及设置在机架上的传送带，所述传送带上设置有称重传感器和A/D转换器，所述A/D转换器通过信号处理电路与电脑控制系统相连；所述推送机构包括气缸以及安装在气缸前端的推杆，所述推杆安装在垂直于传送带的运动方向，所述气缸通过安装架安装在输送机构上，所述气缸与电脑处理系统相连接。本实用新型结构简单，采用生产线方式，提高了工作效率，提高生产应变能力，实现了柔性生产系统，通过电脑控制系统，智能化程度高，可灵活应用在多种产品的检测上，便于推广应用。
【IPC分类】G01G19-00
【公开号】CN204495444
【申请号】CN201520204798
【发明人】杨福安, 王京娥
【申请人】山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月8日